一种自动热切机的制作方法

本技术涉及热切机领域，尤其涉及一种自动热切机。

背景技术：

1、彩印膜塑编复合袋广泛应用于包装大米、饲料及化工原料等领域，彩印膜塑编复合袋生产加工过程中需要将其按照设定尺寸进行切割，现有的彩印膜塑编复合袋切割大多采用热切的方式进行切割。

2、授权公告号为cn209955409u的中国专利公开了一种编织袋自动热切机，包括机架，机架上端设有支架，该支架上设有滑块，该滑块与支架之间活动连接，该滑块的下端设有切刀，该切刀内设有电热条；支架的顶部设有气缸，该气缸固定安装在支架上，该气缸的活塞与滑块固定连接；机架上设有切刀平台，该切刀平台上设有圆柱，该圆柱上设有弹簧，圆柱与滑块之间活动配合连接；切刀平台上设有切刀槽和检测器。检测器在检测到有编织袋放上去时，将信息传输到控制器，控制器控制气缸工作，从而使得滑块向下运动，从而实现切割编织袋的要求，当切完以后，气缸停止工作，由于弹簧的弹力作用，将滑块向上恢复原位，自动化比较强。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：只有检测切割是自动进行的，编织袋的上料和下料还是需要人工操作，无法实现全自动，不能与输送线配合使用。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的热切机需要人工上下料，只能实现半自动，无法与输送线配合使用的问题，提出一种自动热切机。

2、本实用新型的技术方案：一种自动热切机，包括底板、龙门架、平板、输送组件和彩印膜塑编复合袋；输送组件包括转盘、支撑杆a、连接板、盒体和滚轮；

3、彩印膜塑编复合袋放置在底板上；龙门架设置在底板上，龙门架上设置有对彩印膜塑编复合袋进行热切的热切组件；平板水平设置在龙门架顶部外壁上；

4、转盘转动设置在平板底部，平板上设置动力装置a，动力装置a的输出轴与支撑杆a连接，支撑杆a与转盘中心连接；连接板顶部与转盘底部转动连接，连接板倾斜设置，转盘上设置有带动连接板以顶部为中心上下转动的动力组件；盒体设置在连接板底部，盒体上设置有带动滚轮转动的动力装置b，输送状态下，滚轮与彩印膜塑编复合袋接触；输送组件设置两组，两组输送组件关于龙门架对称；底板上设置控制系统，控制系统与热切组件、动力装置a、动力组件以及动力装置b均控制连接。

5、优选的，热切组件包括伸缩装置a、滑板、弹簧a、压板和热切装置；伸缩装置a竖直设置在龙门架顶部内壁上，伸缩装置a的底部伸缩端与滑板顶部连接，滑板沿竖直方向滑动设置在龙门架竖直内壁上；压板位于滑板下方，压板上竖直设置多组导向杆，滑板上设置有供导向杆穿过的导向孔；弹簧a套在导向杆上，弹簧a两端分别于滑板以及压板连接，弹簧a设置多组；热切装置设置在滑板底部，热切装置高于压板，底板上设置热切槽。

6、优选的，龙门架两侧竖直内壁上均竖直设置滑槽，滑板两端均设置滑块，滑块配合插入滑槽内。

7、优选的，热切装置包括切刀和加热机构，切刀位于热切槽正上方。

8、优选的，转盘底部设置两组固定板，两组固定板之间转动设置支撑杆b，支撑杆b与彩印膜塑编复合袋的输送方向垂直，连接板顶部与支撑杆b连接。

9、优选的，动力组件包括弹簧b和伸缩装置b；弹簧b竖直设置在转盘底部，弹簧b底部与连接板连接；伸缩装置b竖直设置在转盘底部，伸缩装置b的底部伸缩端与连接板接触，伸缩装置b位于连接板顶部和弹簧b之间。

10、优选的，伸缩装置b底部设置球头，球头与连接板接触。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：位于切割位置之前的输送组件可以不断将彩印膜塑编复合袋向前输送，实现自动上料，位于切割位置之后的输送组件可以将热切下的彩印膜塑编复合袋输送出去，完成自动下料，从而实现全自动热切，生产效率高。另外由于输送组件可以进行转动，还能通过调整转盘的角度，实现其他方向上的上料和下料，如九十度上下料，即上下料与彩印膜塑编复合袋在底板上的输送方向垂直，实用性更强，更方便与其他输送线进行配合使用。

技术特征：

1.一种自动热切机，其特征在于，包括底板(1)、龙门架(2)、平板(10)、输送组件和彩印膜塑编复合袋(23)；输送组件包括转盘(11)、支撑杆a(12)、连接板(16)、盒体(17)和滚轮(19)；

2.根据权利要求1所述的自动热切机，其特征在于，热切组件包括伸缩装置a(3)、滑板(4)、弹簧a(6)、压板(7)和热切装置(9)；伸缩装置a(3)竖直设置在龙门架(2)顶部内壁上，伸缩装置a(3)的底部伸缩端与滑板(4)顶部连接，滑板(4)沿竖直方向滑动设置在龙门架(2)竖直内壁上；压板(7)位于滑板(4)下方，压板(7)上竖直设置多组导向杆(5)，滑板(4)上设置有供导向杆(5)穿过的导向孔；弹簧a(6)套在导向杆(5)上，弹簧a(6)两端分别于滑板(4)以及压板(7)连接，弹簧a(6)设置多组；热切装置(9)设置在滑板(4)底部，热切装置(9)高于压板(7)，底板(1)上设置热切槽(8)。

3.根据权利要求2所述的自动热切机，其特征在于，龙门架(2)两侧竖直内壁上均竖直设置滑槽，滑板(4)两端均设置滑块，滑块配合插入滑槽内。

4.根据权利要求2所述的自动热切机，其特征在于，热切装置(9)包括切刀和加热机构，切刀位于热切槽(8)正上方。

5.根据权利要求1所述的自动热切机，其特征在于，转盘(11)底部设置两组固定板(14)，两组固定板(14)之间转动设置支撑杆b(15)，支撑杆b(15)与彩印膜塑编复合袋(23)的输送方向垂直，连接板(16)顶部与支撑杆b(15)连接。

6.根据权利要求1所述的自动热切机，其特征在于，动力组件包括弹簧b(20)和伸缩装置b(21)；弹簧b(20)竖直设置在转盘(11)底部，弹簧b(20)底部与连接板(16)连接；伸缩装置b(21)竖直设置在转盘(11)底部，伸缩装置b(21)的底部伸缩端与连接板(16)接触，伸缩装置b(21)位于连接板(16)顶部和弹簧b(20)之间。

7.根据权利要求6所述的自动热切机，其特征在于，伸缩装置b(21)底部设置球头(22)，球头(22)与连接板(16)接触。

技术总结
本技术涉及热切机领域，具体为一种自动热切机，其包括底板、龙门架、平板、输送组件和彩印膜塑编复合袋；龙门架设置在底板上，龙门架上设置热切组件；平板水平设置在龙门架顶部外壁上；转盘转动设置在平板底部，平板上设置动力装置a，支撑杆a与转盘中心连接；连接板顶部与转盘底部转动连接；盒体设置在连接板底部，盒体上设置有带动滚轮转动的动力装置b；输送组件设置两组；底板上设置控制系统。本技术能完成自动上下料，从而实现全自动热切，生产效率高。另外还能实现其他方向上的上料和下料，实用性更强，更方便与其他输送线进行配合使用。

技术研发人员：李传斌,李忠祥
受保护的技术使用者：淄博万和通包装制品有限公司
技术研发日：20230108
技术公布日：2024/1/12