一种储液罐机构的制作方法

本技术涉及旋转喷射纺丝，尤其涉及一种储液罐机构。

背景技术：

1、微纳米纤维材料是一种长径比大于1000:1的固态线性微纳米级材料。由于微纳米纤维材料具有高孔隙体积、低密度、低质量比和极高的比表面积等优点，因此微纳米纤维材料在能源储存、电子、生物技术、医疗、纺织和过滤等诸多领域有着广泛的应用。

2、微纳米纤维材料的制备技术有多种，包括静电纺丝法、超重力纺丝法、气流纺丝法等。其中，超重力纺丝法作为一种生产效率极高的技术方法，其应用前景广阔。但是目前超重力纺丝法制备微纳米纤维材料的技术还没有实现产业化。其中一个重要原因在于超重力纺丝装置中的核心部件，高速旋转的储液罐，纺丝过程中容易出现漏液或积液等现象，影响纺丝效果；同时储液罐质量较大，高速旋转时产生巨大的转动惯量在动不平衡的状态下发生剧烈震动，不仅噪音大，产生噪音污染，而且长期剧烈震动会影响生产安全。

3、综上，现有的超重力纺丝装置中的核心部件，高速旋转的储液罐，纺丝过程中容易出现漏液或积液等现象，影响纺丝效果；同时储液罐质量较大，高速旋转时产生巨大的转动惯量在动不平衡的状态下发生剧烈震动，不仅噪音大，产生噪音污染，而且长期剧烈震动会影响生产安全的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种储液罐机构，以解决上述背景技术提出的问题。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种储液罐机构，包括：旋转储液罐，旋转储液罐在延伸方向具有两端，分别是第一端和第二端，且旋转储液罐具有内壁和外壁，旋转储液罐的内壁设置为第一正多边形结构，旋转储液罐的外壁设置为第二正多边形结构，且第一正多边形结构的边与第二正多边形结构的边相互平行设置，旋转储液罐的中心设有旋转中心轴，旋转储液罐的内壁与旋转中心轴之间形成环形空腔，旋转储液罐的内壁与旋转储液罐的外壁之间设有多个贯穿的通孔；多个溶液管道，多个溶液管道的第一端分别设置在对应的通孔内；多个针头组件，多个针头组件分别插装在对应的溶液管道的第二端；夹盘，多个溶液管道和旋转储液罐均设置在夹盘内，且夹盘夹紧针头组件。

3、可选地，第一正多边形结构的边数与通孔的数量相等，且第一正多边形结构的顶角与通孔的中轴线方向对应设置。

4、可选地，第二正多边形结构的边数与通孔的数量相等，且第二正多边形结构的顶角与通孔的中轴线方向对应设置。

5、可选地，针头组件包括针头安装套和针头；

6、针头安装套的第一端固定设置在溶液管道上，针头固定设置针头安装套的第二端。

7、可选地，针头安装套和针头均设置在夹盘内，且夹盘夹紧针头。

8、可选地，夹盘夹持针头安装套的第一端，针头安装套和针头均位于夹盘的外部。

9、可选地，夹盘包括第一夹盘和第二夹盘，第一夹盘设置在旋转储液罐的第一端，第二夹盘设置在旋转储液罐的第二端，第一夹盘与第二夹盘夹紧针头组件。

10、可选地，旋转储液罐的外壁上设有多个环形固定件，第一夹盘和第二夹盘通过螺栓旋拧在环形固定件上固定旋转储液罐。可选地，第一夹盘的内壁和第二夹盘内壁均设置为蜂窝状结构。

11、可选地，旋转储液罐和溶液管道为一体成型。

12、通过本实用新型的一种储液罐机构，通过旋转储液罐、多个溶液管道、多个针头组件和夹盘的设置，优化了一种储液罐机构的内部流通通道，确保溶液进入一种储液罐机构后不会发生积液的现象，同时旋转储液罐的内壁和外壁均为正多边形结构，以及第一正多边形结构的边与第二正多边形结构的边相互平行设置，这样旋转储液罐的内壁与旋转中心轴之间形成环形空腔的旋转储液罐的材料使用量尽可能少，从而达到了轻量化的目的，进而减小了一种储液罐机构的转动惯量，本实用新型解决了现有的超重力纺丝装置中的核心部件，高速旋转的储液罐，纺丝过程中容易出现积液等现象，影响纺丝效果；同时储液罐质量较大，高速旋转时产生巨大的转动惯量在动不平衡的状态下发生剧烈震动，不仅噪音大，产生噪音污染，而且长期剧烈震动会影响生产安全的问题。

技术特征：

1.一种储液罐机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种储液罐机构，其特征在于，所述第一正多边形结构的边数与所述通孔(13)的数量相等，且所述第一正多边形结构的顶角与所述通孔(13)的中轴线方向对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种储液罐机构，其特征在于，所述第二正多边形结构的边数与所述通孔(13)的数量相等，且所述第二正多边形结构的顶角与所述通孔(13)的中轴线方向对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种储液罐机构，其特征在于，所述针头组件(20)包括针头安装套(21)和针头(22)；

5.根据权利要求4所述的一种储液罐机构，其特征在于，所述针头安装套(21)和所述针头(22)均设置在所述夹盘(30)内，且所述夹盘(30)夹紧所述针头(22)。

6.根据权利要求4所述的一种储液罐机构，其特征在于，所述夹盘(30)夹持所述针头安装套(21)的第一端，所述针头安装套(21)和所述针头(22)均位于所述夹盘(30)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种储液罐机构，其特征在于，所述夹盘(30)包括第一夹盘(31)和第二夹盘(32)，所述第一夹盘(31)设置在所述旋转储液罐(10)的第一端，所述第二夹盘(32)设置在所述旋转储液罐(10)的第二端，所述第一夹盘(31)与所述第二夹盘(32)夹紧所述针头组件(20)。

8.根据权利要求7所述的一种储液罐机构，其特征在于，所述旋转储液罐(10)的外壁上设有多个环形固定件(14)，所述第一夹盘(31)和所述第二夹盘(32)通过螺栓旋拧在所述环形固定件(14)上固定所述旋转储液罐(10)。

9.根据权利要求8所述的一种储液罐机构，其特征在于，所述第一夹盘(31)的内壁和所述第二夹盘(32)内壁均设置为蜂窝状结构。

10.根据权利要求1所述的一种储液罐机构，其特征在于，所述旋转储液罐(10)和所述溶液管道(40)为一体成型。

技术总结
本技术提供了一种储液罐机构。旋转储液罐的内壁设置为第一正多边形结构，旋转储液罐的外壁设置为第二正多边形结构，且第一正多边形结构的边与第二正多边形结构的边相互平行设置；多个溶液管道的第一端分别设置在对应的通孔内；多个针头组件分别插装在对应的溶液管道的第二端；多个溶液管道和旋转储液罐均设置在夹盘内。本技术提供的一种储液罐机构解决了现有的超重力纺丝装置中的核心部件，高速旋转的储液罐，纺丝过程中容易出现积液等现象，影响纺丝效果；同时储液罐质量较大，高速旋转时产生巨大的转动惯量在动不平衡的状态下发生剧烈震动，不仅噪音大，而且长期剧烈震动会影响生产安全的问题。

技术研发人员：陈钰,刘行勇,李臻,周平林
受保护的技术使用者：佛山市中柔材料科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/14