一种高速花捻锭子用锭子座系统结合件的制作方法

本技术涉及纺机，尤其是涉及一种高速花捻锭子用锭子座系统结合件。

背景技术：

1、锭子是纺织机械中的一种重要部件，尤其是花捻纺机锭子，用于放置纱筒进行喂纱，锭子上安装纱筒的锭杆由机器的驱动带驱动旋转，由于需要更换纱筒和接入新纱线，锭杆需要从驱动带上脱开，所以锭杆还需能够摆动脱开或者侧倒脱开，现有技术中的花捻纺机都属于中低速纺机，随着技术的进步中低速纺机也逐渐被淘汰，高速纺的技术越来越成熟，现在高速花捻纺机运行时锭子的转速需要达到10000转以上，实验运行时可达24000转，但高速运行也会带来一系列问题，高速运行时锭子座会产生很大的热量，导致锭子座的使用寿命不高，还容易产生安全隐患。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种安全性高使用寿命长的高速花捻锭子用锭子座系统结合件。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种高速花捻锭子用锭子座系统结合件，包括外吸振套圈、内轴承座和上、下两组模压式半刚性吸振圈，内轴承座设置在外吸振套圈内，所述模压式半刚性吸振圈设置在所述外吸振套圈内壁，所述内轴承座外壁的上部和下部通过模压式半刚性吸振圈密封连接，所述外吸振套圈和所述内轴承座间设有负压室，所述外吸振套圈上设有与负压室相通的抽气口和负压进气小孔，锭杆纱管结合件通过上下两套轴承装在内轴承座两端内，且上下两套轴承之间设有润滑通道。

3、在上述技术方案中，所述模压式半刚性吸振圈为钢和耐油橡胶材质，所述外吸振套圈和内轴承座为金属材质。

4、在上述技术方案中，所述内轴承座的上部和下部通过轴承与模压式半刚性吸振圈密封连接。

5、在上述技术方案中，所述外吸振套圈和内轴承座上设有多个润滑油孔。

6、在上述技术方案中，所述模压式半刚性吸振圈包括上圈和下圈，上圈和下圈上设有多个贯穿圈体的散热孔。

7、综上所述，采用本实用新型的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本实用新型的锭子座系统结合件采用内轴承座和外吸振套圈组合结构的锭子环，并在外吸振套圈和内轴承座间设置负压室，通过抽气口抽气在负压室中形成气流，带走锭子高速运行时产生的热量实现冷却，这样在高速花捻锭子高速工作时锭子座系统结合件的散热效率更高，同时安全性也更好，大大延长了使用寿命。

技术特征：

1.一种高速花捻锭子用锭子座系统结合件，其特征在于：包括外吸振套圈(100)、内轴承座(200)和上、下两组模压式半刚性吸振圈(300)，内轴承座(200)设置在外吸振套圈(100)内，所述模压式半刚性吸振圈(300)设置在所述外吸振套圈(100)内壁，所述内轴承座(200)外壁的上部和下部通过模压式半刚性吸振圈(300)密封连接，所述外吸振套圈(100)和所述内轴承座(200)间设有负压室(400)，所述外吸振套圈(100)上设有与负压室(400)相通的抽气口(110)和负压进气小孔(120)，锭杆纱管结合件(500)通过上下两套轴承装在内轴承座(200)两端内，且上下两套轴承之间设有润滑通道(600)。

2.根据权利要求1所述的高速花捻锭子用锭子座系统结合件，其特征在于：所述模压式半刚性吸振圈(300)为钢和耐油橡胶材质，所述外吸振套圈(100)和内轴承座(200)为金属材质。

3.根据权利要求1所述的高速花捻锭子用锭子座系统结合件，其特征在于：所述内轴承座(200)的上部和下部通过轴承(700)与模压式半刚性吸振圈(300)密封连接。

4.根据权利要求1所述的高速花捻锭子用锭子座系统结合件，其特征在于：所述外吸振套圈(100)和内轴承座(200)上设有多个润滑油孔(610)。

5.根据权利要求1所述的高速花捻锭子用锭子座系统结合件，其特征在于：所述模压式半刚性吸振圈(300)包括上圈(310)和下圈(320)，上圈(310)和下圈(320)上设有多个贯穿圈体的散热孔。

技术总结
本技术涉及纺机技术领域，尤其是涉及一种高速花捻锭子用锭子座系统结合件，内轴承座设置在外吸振套圈内，模压式半刚性吸振圈设置在外吸振套圈内壁，内轴承座外壁的上部和下部通过模压式半刚性吸振圈密封连接，外吸振套圈和内轴承座间设有负压室，外吸振套圈上设有与负压室相通的抽气口和负压进气小孔，且上下两套轴承之间设有润滑通道。本技术的锭子座系统结合件采用内轴承座和外吸振套圈组合结构的锭子环，并在外吸振套圈和内轴承座间设置负压室，通过抽气口抽气在负压室中形成气流，带走锭子高速运行时产生的热量实现冷却，这样在高速花捻锭子高速工作时锭子座系统结合件的散热效率更高，同时安全性也更好，大大延长了使用寿命。

技术研发人员：吴耀良
受保护的技术使用者：常州市郑陆特种纺机专件有限公司
技术研发日：20230129
技术公布日：2024/1/14