一种倍捻机的打蜡装置的制作方法

本技术涉及纺纱的领域，尤其是涉及一种倍捻机的打蜡装置。

背景技术：

1、倍捻机通常包括机架、加捻部分和卷绕成型部分组成。传统纺纱流程经过倍捻工序后，直接进行包装、或者蒸纱后再包装。包装好后发到纺织厂、经过倒、上蜡后织成衣。上蜡是为了加强纱线表面滑度，增强上机率，减小织衣消耗。

2、相关技术中，授权公告号为cn204982201u的中国专利，公开了一种倍捻机的打蜡装置，包括机架，设置在机架上的供线筒子、导丝横杆和中间张力调节架以及倍捻锭子，导丝横杆上设有导丝器，中间张力调节架上设置有打蜡结构，打蜡结构包括固接于中间张力调节架上的支撑底座、设置在支撑底座上的顶蜡杆，顶蜡杆与支撑底座之间活动连接，顶蜡杆可在支撑底座上围绕顶蜡杆自身的竖直轴转动。工作前先将蜡块活动套设在顶蜡杆上，接着将倍捻锭子上纱线的一端依次穿过中间张力调节架和导丝横杆上的导丝器，最后固定在供线筒子上，然后启动倍捻机，使得倍捻锭子上的纱线绕卷在供线筒子上，而纱线在移动过程中与蜡块的侧壁抵接滑移，带动蜡块转动，实现在纱线移动的过程中进行上蜡。

3、上述相关技术中存在以下缺陷：蜡块的内壁与顶蜡杆抵接，从而纱线在蜡块的外侧壁上抵接滑移实现上蜡时，蜡块的内壁也对顶蜡杆进行上蜡，使得蜡块与顶蜡杆之间的摩擦力较小，即蜡块易在顶蜡杆上沿顶蜡杆的长度方向发生移动，使得纱线与顶蜡杆抵接，无法继续对纱线进行上蜡，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善蜡块易在顶蜡杆上沿顶蜡杆的长度方向移动，使得纱线与蜡块的外侧壁分离，无法继续对纱线进行上蜡的问题，本技术提供一种倍捻机的打蜡装置。

2、本技术提供的一种倍捻机的打蜡装置采用如下的技术方案：

3、一种倍捻机的打蜡装置，包括依次设置的供线筒子、导丝横杆、张力调节架和倍捻锭子，所述导丝横杆上设有导丝器，所述张力调节架上固定有支撑板，所述支撑板顶壁上转动连接有安装杆，所述安装杆位于张力调节架的上方且与支撑板相垂直，所述安装杆上套设有蜡块，所述安装杆的侧壁上设置有安装孔，所述安装孔中插设有安装块，所述安装块和安装孔的内壁之间设置有安装弹簧，所述安装弹簧用于将安装块向远离安装杆的方向推进，所述蜡块位于安装块与支撑板之间。

4、通过采用上述技术方案，工作时，先按压安装块，压缩安装弹簧，使得安装块完全收纳在安装孔中，从而使得安装块的侧壁无凸起，接着将蜡块越过安装块套设在安装杆上，直至与支撑板抵接，此时安装块的端部在安装弹簧的作用下移动出安装孔，并与蜡块的顶壁抵接，从而将蜡块限制在安装块和支撑板之间，然后将倍捻锭子上纱线的一端依次穿过张力调节架和导丝横杆上的导丝器，最后固定在供线筒子上，然后启动倍捻机，导丝器带动纱线沿导丝横杆的长度方向往复移动，从而使得插线均匀的绕设在供线筒子上。而纱线在移动过程中与蜡块的侧壁抵接滑移，带动蜡块转动，实现在纱线移动的过程中进行上蜡。蜡块在安装块和支撑板的限制下不会在安装杆上沿安装杆的长度方向移动，使得纱线与蜡块的侧壁抵贴滑移的过程中蜡块不易与纱线分离，减少了纱线与安装杆抵接使得蜡块无法对纱线继续进行上蜡的可能性。

5、可选的，所述安装块的顶壁上设置有导向面，所述导向面远离安装杆的一端向下倾斜设置。

6、通过采用上述技术方案，蜡块套设在安装杆上的过程中，当蜡块与导向面相抵接，导向面起到导向作用，使得蜡块沿着导向面的轨迹移动，从而使得安装块挤压安装弹簧向靠近安装杆中轴线的方向移动，直至安装块完全收纳在安装孔中，直至蜡块与支撑板抵接，此时蜡块与安装块的侧壁分离，安装块失去挤压力，在安装弹簧的作用下移动出安装孔，并与蜡块的顶壁相抵接，从而将蜡块限制在安装块和支撑板之间，实现蜡块在安装杆上的安装，无需按压安装块，即可将蜡块穿过安装块套设在安装杆上。

7、可选的，所述安装块的侧壁上设置有限位块，所述限位块位于安装块靠近安装杆中轴线的一端，所述安装孔的内壁上设置有限位槽，所述限位块插设在限位槽中，并可在限位槽中移动。

8、通过采用上述技术方案，当安装块在安装弹簧的作用下向远离安装杆中心轴的方向移动时，限位块与限位槽远离安装杆中心轴的一侧相抵接，限位槽的内壁起到限制作用，使得限位块无法继续移动，即安装块无法完全弹出安装孔，增加了安装块与安装杆连接的稳固性。

9、可选的，所述支撑板顶壁上开设有插孔，所述安装杆插设在插孔中，所述安装杆上套设有安装圆盘，所述安装圆盘与安装杆同轴，所述插孔的内壁上开设有限位环槽，所述安装圆盘插设在限位环槽中，并可在限位环槽中转动。

10、通过采用上述技术方案，当纱线运动时，在蜡块的侧壁上抵贴滑移，带动蜡块转动，使得安装杆带动安装圆盘转动。插孔的内壁与安装杆相抵接，使得安装杆仅可以安装杆的中轴线为轴转动，限位环槽的内壁与安装圆盘相抵接，起到限制作用，从而使得安装杆和支撑板不会分离，进而使得纱线在蜡块的周向侧壁上滑移，即蜡块不会发生局部磨损，同时使得纱线上蜡更加均匀。

11、可选的，所述限位环槽的内壁开设有容纳孔，所述容纳孔中插设有浸油海绵，所述浸油海绵的侧壁与安装圆盘的周向侧壁相抵接。

12、通过采用上述技术方案，当安装圆盘在限位环槽中转动时，浸油海绵将润滑油渗至安装圆盘的侧壁上，减小了安装圆盘与限位环槽内壁之间的摩擦力，便于安装圆盘在限位环槽中的转动，从而减小安装杆转动的阻力，进而便于纱线在蜡块上做圆周运动使得上蜡更加均匀。

13、可选的，所述安装杆包括连接杆和两端开口的连接套，所述安装块设于连接杆上，所述安装圆盘设于连接套上，所述连接套的底端伸出支撑板的底壁，所述连接杆适配插设在连接套上，并可在连接套中移动，所述连接套的侧壁上开设有固定孔，所述固定孔位于支撑板的下方，所述固定孔中螺纹插设有螺栓，所述螺栓的一端与连接杆的侧壁相抵接。

14、通过采用上述技术方案，当蜡块的尺寸改变时，将螺栓向远离连接杆的方向调节，使得螺栓的端部与连接杆分离，接着移动连接杆，调节安装块到支撑板的距离以适应不同高度的蜡块，当安装块的位置调节完成后，将螺栓向靠近连接杆的方向移动，直至螺栓的端部与连接杆的侧壁相抵接，并对连接杆施加挤压力，使得连接套的内壁与螺栓之间产生相对作用力，将连接杆固定在连接套中，即安装块的位置固定，实现满足对不同尺寸高度的蜡块进行安装固定，适用性较高。

15、可选的，所述支撑板的顶壁上开设有油槽，所述浸油海绵连接有吸油条，所述吸油条远离浸油海绵的一端伸至油槽内。

16、通过采用上述技术方案，浸油海绵不断将润滑油渗至安装圆盘上，浸油海绵上的润滑油不断减少，吸油条将油槽中的润滑油吸至浸油海绵中，实现浸油海绵上润滑油的补给。

17、可选的，所述支撑板油槽的开口处设置有封板，所述封板可封堵住油槽的开口，所述封板的一侧转动连接在油槽的内壁上。

18、通过采用上述技术方案，当油槽中的润滑油不足时，转动封板，使得油槽开口呈打开状态，即可向油槽中加入润滑油，加入完成后，反转封板，使得油槽开口呈封闭状态，从而减少润滑油的挥发。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

20、1、安装蜡块时，先按压安装块，压缩安装弹簧，使得安装块完全收纳在安装孔中，从而使得安装块的侧壁无凸起，接着将蜡块越过安装块套设在安装杆上，直至与支撑板抵接，此时安装块的端部在安装弹簧的作用下移动出安装孔，并与蜡块的顶壁抵接，从而将蜡块限制在安装块和支撑板之间，使得纱线与蜡块的侧壁抵贴滑移的过程中蜡块不易与纱线分离，减少了纱线与安装杆抵接使得蜡块无法对纱线继续进行上蜡的可能性；

21、2、蜡块套设在安装杆上的过程中，当蜡块与导向面相抵接，导向面起到导向作用，使得安装块挤压安装弹簧向靠近安装杆中轴线的方向移动，直至安装块完全收纳在安装孔中，直至蜡块与支撑板抵接，此时蜡块与安装块的侧壁分离，安装块在安装弹簧的作用下移动出安装孔，并与蜡块的顶壁相抵接，从而将蜡块限制在安装块和支撑板之间，实现蜡块在安装杆上的安装，无需按压安装块，即可将蜡块穿过安装块套设在安装杆上。