一种化纤丝冷却装置的制作方法

文档序号:35718443发布日期:2023-10-14 11:55阅读:33来源:国知局
一种化纤丝冷却装置的制作方法

本技术涉及化纤丝,特别是涉及一种化纤丝冷却装置。


背景技术:

1、化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化纤长丝的主要品种是涤纶、锦纶、氨纶、黏胶丝、盯r长丝等。氨纶长丝、涤纶和锦纶绞边丝及锦纶钓鱼线一般有单丝,其他长丝都是复丝。

2、现有的装置在使用时,通常是将用水将其冷却,但现有的装置缺乏对冷却后的不同尺寸化纤丝挤水操作,从而降低装置后续对化纤丝的加工效率,同时现有的装置在冷却时,化纤丝上的绒毛容易残留在水里,通常使用过滤网将其过滤除去,但现有的装置缺乏对过滤网进行更换清洁,长期使用后容易使过滤网堵塞,降低装置的使用效果。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化纤丝冷却装置,以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的技术方案是一种化纤丝冷却装置,包括底板,所述底板的底部靠近四角处均固定连接有支脚,所述底板的顶部中间位置处固定连接有冷却箱,所底板的顶部靠近左侧处固定连接有过滤箱,所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有冷凝器,所述过滤箱和冷却箱之间共同插接有连接管,所述连接管上设有单向阀,所述过滤箱的右侧靠近底部处插接有排水管,所述排水管上设有阀门,所述过滤箱的左侧靠近底部处插接有圆管,所述圆管的左端与冷凝器固定连接,所述过滤箱的内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有放置板,两个所述放置板的顶部共同设有过滤网,所述过滤网的顶部设有拆卸机构,所述冷却箱的左侧靠近中间位置处固定连接有支撑板,所述冷却箱的左右两侧靠近顶部处均开设有第一矩形开口,所述冷却箱的右侧靠近顶部处固定连接有矩形框,所述矩形框的顶部和底部中间位置处均开设有第二矩形开口,所述矩形框的顶部和底部中间位置处均固定连接有风机,所述冷却箱的顶部靠近中间位置处插接有进水管,所述冷却箱的顶部靠近左侧处固定连接有水泵,所述水泵的右侧固定连接有l形管,所述l形管的底端贯穿冷却箱的顶部,所述水泵的左侧固定连接有回水管,所述回水管的底端贯穿支撑板,并插接在冷凝器上,所述冷却箱的右侧靠近底部处安装有控制面板,所述冷却箱的内腔后侧靠近底部处分别固定连接有第一直杆,两个所述第一直杆的前端均活动连接有第一导向辊,两个所述第一导向辊为左右设置,所述冷却箱的内腔后侧靠近顶部处分别固定连接有两个第二直杆,两个所述第二直杆为左右设置,两个所述第二直杆的前端均活动连接有第二导向辊,所述冷却箱的内腔靠近右侧处设有调节机构。

3、在一个实施例中,所述冷却箱和过滤箱前侧分别开设有第一开口和第二开口,所述冷却箱和过滤箱前侧设有与第一开口和第二开口相匹配的第一密封门和第二密封门,所述第一密封门和第二密封门的左侧设有若干个合页,所述第一密封门和第二密封门通过若干个合页分别与相邻冷却箱和过滤箱活动连接,且所述第一密封门和第二密封门前侧靠近右侧处分别固定连接有第一把手和第二把手,所述第一密封门的前侧靠近右上方处开设有第三矩形开口,所述第三矩形开口的内腔固定连接有透明玻璃。

4、在一个实施例中,所述调节机构包括伺服电机,所述伺服电机固定连接在冷却箱的顶部靠近右侧处,所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有蜗杆,所述蜗杆的前侧靠近左端啮合有蜗轮,所述蜗轮的顶部圆心处贯穿设有螺纹管,所述冷却箱的顶部靠近右侧处固定连接有轴承,所述螺纹管的底端贯穿轴承的内腔,并延伸至冷却箱的内腔中。

5、在一个实施例中,所述螺纹管的内腔贯穿设有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的底端固定连接有连接板,所述连接板的顶部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆,若干个所述限位伸缩杆均与冷却箱内腔顶部固定连接,所述连接板的底部中间位置处固定连接有竖板,所述竖板的前侧靠近底部处固定连接有第三直杆,所述第三直杆的前端活动连接有挤压轮,所述冷却箱的内腔后侧靠近右侧处固定连接有第四直杆,所述第四直杆的前端活动连接有配合辊。

6、在一个实施例中,所述拆卸机构包括两个固定板,两个所述固定板分别固定连接在过滤箱内腔左右两侧靠近中间位置处,两个所述固定板的顶部靠近相对的一侧均固定连接有螺纹套,两个所述螺纹套的内腔均贯穿设有第一螺纹杆,两个所述第一螺纹杆的顶端均固定连接有旋钮,两个所述第一螺纹杆的底端均活动连接有压板。

7、在一个实施例中,两个压板相远离的一侧均固定连接有滑块,所述过滤箱的内腔左右两侧靠近中间位置处均开设有滑槽,两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。

8、本实用新型所提供的有益效果是:

9、1、通过固定板、螺纹套、第一螺纹杆、压板和旋钮这些部件的相互配合,能够在第一螺纹杆旋转的同时在相邻螺纹套配合下,使活动在相邻第一螺纹杆底端的压板在相邻滑槽和滑块的限位下向上移动,从而便于对过滤网拆卸更换,提高装置的使用效果。

10、2、通过伺服电机、蜗杆、蜗轮、螺纹管、第二螺纹杆、连接板、限位伸缩杆、竖板和挤压轮这些部件的相互配合,能够在蜗杆旋转下,使与蜗杆啮合的蜗轮旋转,进而使螺纹管旋转,从而通过第二螺纹杆使连接板在若干个限位伸缩杆的限位下,向下移动,通过固定在连接板上的竖板调节挤压轮和配合辊之间的距离,便于不同粗线的化纤丝挤水,提高后续对化纤丝加工效率。



技术特征:

1.一种化纤丝冷却装置,其特征在于,包括底板,所述底板的底部靠近四角处均固定连接有支脚,所述底板的顶部中间位置处固定连接有冷却箱,所底板的顶部靠近左侧处固定连接有过滤箱,所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有冷凝器,所述过滤箱和冷却箱之间共同插接有连接管,所述连接管上设有单向阀,所述过滤箱的右侧靠近底部处插接有排水管,所述排水管上设有阀门,所述过滤箱的左侧靠近底部处插接有圆管,所述圆管的左端与冷凝器固定连接,所述过滤箱的内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有放置板,两个所述放置板的顶部共同设有过滤网,所述过滤网的顶部设有拆卸机构,所述冷却箱的左侧靠近中间位置处固定连接有支撑板,所述冷却箱的左右两侧靠近顶部处均开设有第一矩形开口,所述冷却箱的右侧靠近顶部处固定连接有矩形框,所述矩形框的顶部和底部中间位置处均开设有第二矩形开口,所述矩形框的顶部和底部中间位置处均固定连接有风机,所述冷却箱的顶部靠近中间位置处插接有进水管,所述冷却箱的顶部靠近左侧处固定连接有水泵,所述水泵的右侧固定连接有l形管,所述l形管的底端贯穿冷却箱的顶部,所述水泵的左侧固定连接有回水管,所述回水管的底端贯穿支撑板,并插接在冷凝器上,所述冷却箱的右侧靠近底部处安装有控制面板,所述冷却箱的内腔后侧靠近底部处分别固定连接有第一直杆,两个所述第一直杆的前端均活动连接有第一导向辊,两个所述第一导向辊为左右设置,所述冷却箱的内腔后侧靠近顶部处分别固定连接有两个第二直杆,两个所述第二直杆为左右设置,两个所述第二直杆的前端均活动连接有第二导向辊,所述冷却箱的内腔靠近右侧处设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝冷却装置,其特征在于,所述冷却箱和过滤箱前侧分别开设有第一开口和第二开口,所述冷却箱和过滤箱前侧设有与第一开口和第二开口相匹配的第一密封门和第二密封门,所述第一密封门和第二密封门的左侧设有若干个合页,所述第一密封门和第二密封门通过若干个合页分别与相邻冷却箱和过滤箱活动连接,且所述第一密封门和第二密封门前侧靠近右侧处分别固定连接有第一把手和第二把手,所述第一密封门的前侧靠近右上方处开设有第三矩形开口,所述第三矩形开口的内腔固定连接有透明玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种化纤丝冷却装置,其特征在于,所述调节机构包括伺服电机,所述伺服电机固定连接在冷却箱的顶部靠近右侧处,所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有蜗杆,所述蜗杆的前侧靠近左端啮合有蜗轮,所述蜗轮的顶部圆心处贯穿设有螺纹管,所述冷却箱的顶部靠近右侧处固定连接有轴承,所述螺纹管的底端贯穿轴承的内腔,并延伸至冷却箱的内腔中。

4.根据权利要求3所述的一种化纤丝冷却装置,其特征在于,所述螺纹管的内腔贯穿设有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的底端固定连接有连接板,所述连接板的顶部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆,若干个所述限位伸缩杆均与冷却箱内腔顶部固定连接,所述连接板的底部中间位置处固定连接有竖板,所述竖板的前侧靠近底部处固定连接有第三直杆,所述第三直杆的前端活动连接有挤压轮,所述冷却箱的内腔后侧靠近右侧处固定连接有第四直杆,所述第四直杆的前端活动连接有配合辊。

5.根据权利要求1所述的一种化纤丝冷却装置,其特征在于,所述拆卸机构包括两个固定板,两个所述固定板分别固定连接在过滤箱内腔左右两侧靠近中间位置处,两个所述固定板的顶部靠近相对的一侧均固定连接有螺纹套,两个所述螺纹套的内腔均贯穿设有第一螺纹杆,两个所述第一螺纹杆的顶端均固定连接有旋钮,两个所述第一螺纹杆的底端均活动连接有压板。

6.根据权利要求5所述的一种化纤丝冷却装置,其特征在于,两个压板相远离的一侧均固定连接有滑块,所述过滤箱的内腔左右两侧靠近中间位置处均开设有滑槽,两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。


技术总结
本技术涉及种化纤丝冷却装置,包括底板,所述底板的底部靠近四角处均固定连接有支脚,所述底板的顶部中间位置处固定连接有冷却箱,所底板的顶部靠近左侧处固定连接有过滤箱,所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有冷凝器,通过固定板、螺纹套、第一螺纹杆、压板和旋钮这些部件的相互配合,能够使活动在相邻第一螺纹杆底端的压板在相邻滑槽和滑块的限位下向上移动,从而便于对过滤网拆卸更换,提高装置的使用效果,通过伺服电机、蜗杆、蜗轮、螺纹管、第二螺纹杆、连接板、限位伸缩杆、竖板和挤压轮这些部件的相互配合,能够通过固定在连接板上的竖板调节挤压轮和配合辊之间的距离,便于不同粗线的化纤丝挤水,提高后续对化纤丝加工效率。

技术研发人员:周仁忠
受保护的技术使用者:仪征市星海化纤有限公司
技术研发日:20230224
技术公布日:2024/1/15
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