一种梳棉机圈条器直线换筒装置的制作方法

本技术涉及纺织机械加工，具体为一种梳棉机圈条器直线换筒装置。

背景技术：

1、梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

2、中国专利cn202020510062.8提供了一种圈条器直线换筒装置，包括圈条器底座、工作筒底盘、满筒移出和空筒移入机构、工作筒工位及空筒工位，其特点是：满筒移出和空筒移入机构包括条筒护圈、工作筒导轮、满筒推筒导轮、支撑架、换筒气缸、换筒皮带及连接装置，换筒气缸和连接装置设置在圈条器底座上，换筒气缸通过连接装置、换筒皮带与支撑架连接，支撑架与条筒护圈及满筒推筒导轮连接。支撑架一端上设置支撑架上导轮和支撑架下导轮，支撑架上导轮和支撑架下导轮分别设置在圈条器底座一侧的上导轨和下导轨上，由换筒气缸驱动支撑架带动条筒护圈及满筒推筒导轮沿上导轨和下导轨在圈条器底座一侧往复移动。由于取消了拖车机构，其结构简单，制造成本低，维护方便。

3、但是，进行换筒工作时，满筒重量较重，通过推筒导轮推动满装棉筒，容易因阻力过大，推动受力点过小，造成棉筒的筒体损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种梳棉机圈条器直线换筒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梳棉机圈条器直线换筒装置，所述梳棉机圈条器直线换筒装置包括：

3、机箱，所述机箱内设有电动推杆，所述电动推杆穿过机箱箱壁固定连接有连接杆，机箱靠近连接杆的一侧下方固定连接有侧边挡板；

4、栅格推板，所述栅格推板底部固定连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆下端固定连接有底板，所述底板的一侧与连接杆底端固定连接；及

5、栅格撑板，所述栅格撑板下端一侧固定连接有底座，所述底座侧边固定连接在侧边挡板远离机箱的一侧。

6、优选的，所述连接杆上端固定连接有弧形臂，所述底板下端固定连接有滚轮。

7、优选的，所述侧边挡板设有两个，所述底板位于两个所述侧边挡板中间，所述滚轮设有四个。

8、优选的，所述侧边挡板远离机箱的一端上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆设有四个，四个所述支撑杆上端固定连接有圈条盘。

9、优选的，所述支撑杆中段固定连接有限位杆，所述限位杆远离支撑杆的一端与机箱固定连接，同侧两个所述支撑杆中间固定连接有固定杆。

10、优选的，所述固定杆上靠内侧固定连接有固定导轮，所述固定导轮设有四个。

11、优选的，所述底座远离机箱的一侧固定连接有出筒斜坡。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过增大对工作筒推动时的受力面积，减小工作筒与底部支撑板的接触面积，减小摩擦力，避免了对工作筒的更换时，因阻力过大，推动受力点过小，造成工作棉筒的筒体损坏。

技术特征：

1.一种梳棉机圈条器直线换筒装置，其特征在于：所述梳棉机圈条器直线换筒装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种梳棉机圈条器直线换筒装置，其特征在于：所述连接杆(4)上端固定连接有弧形臂(2)，所述底板(8)下端固定连接有滚轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种梳棉机圈条器直线换筒装置，其特征在于：所述侧边挡板(18)设有两个，所述底板(8)位于两个所述侧边挡板(18)中间，所述滚轮(9)设有四个。

4.根据权利要求3所述的一种梳棉机圈条器直线换筒装置，其特征在于：所述侧边挡板(18)远离机箱(1)的一端上方固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)设有四个，四个所述支撑杆(11)上端固定连接有圈条盘(10)。

5.根据权利要求4所述的一种梳棉机圈条器直线换筒装置，其特征在于：所述支撑杆(11)中段固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)远离支撑杆(11)的一端与机箱(1)固定连接，同侧两个所述支撑杆(11)中间固定连接有固定杆(13)。

6.根据权利要求5所述的一种梳棉机圈条器直线换筒装置，其特征在于：所述固定杆(13)上靠内侧固定连接有固定导轮(14)，所述固定导轮(14)设有四个。

7.根据权利要求6所述的一种梳棉机圈条器直线换筒装置，其特征在于：所述底座(17)远离机箱(1)的一侧固定连接有出筒斜坡(16)。

技术总结
本技术涉及纺织机械加工技术领域，具体公开了一种梳棉机圈条器直线换筒装置，包括：机箱内设有电动推杆，所述电动推杆穿过机箱箱壁固定连接有连接杆，机箱靠近连接杆的一侧下方固定连接有侧边挡板；栅格推板底部固定连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆下端固定连接有底板，所述底板的一侧与连接杆底端固定连接；栅格撑板下端一侧固定连接有底座，所述底座侧边固定连接在侧边挡板远离机箱的一侧，通过增大对工作筒推动时的受力面积，减小工作筒与底部支撑板的接触面积，减小摩擦力，避免了对工作筒的更换时，因阻力过大，推动受力点过小，造成工作棉筒的筒体损坏。

技术研发人员：乔中大,姜正俊,韩乃涛
受保护的技术使用者：青岛即墨第一纺织机械厂
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/12