一种拉链袋生产用袋体、袋口热合结构的制作方法

本技术属于袋生产机械，特别涉及一种拉链袋生产用袋体、袋口热合结构。

背景技术：

1、用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中；包装袋，一般需要进行油墨印刷、复合，然后进行制袋，印刷、复合后的原料为一个平面的料卷，需要将料卷进行折叠成双层的结构再进行烫粘、切割，制作成成品包装袋，对于折叠成双层的结构，现有已有(cn202021178782.5、一种塑料包装袋原料对折装置)提出；

2、自封袋，是一种压合可自动封口的包装袋.常见有密实袋，龙骨袋、拉链袋等；

3、根据上述，自封袋相对于普通包装袋，多了用于密封的拉链条(自封条)，为此，在进行传送料卷时，就需要提出一用于拉链条和普通包装袋热合的部件，而由于拉链条是两边相贴的结构，因此为提高效率，就需要提出一可方便同时进行两边相贴的热合结构。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足，现提出一种拉链袋生产用袋体、袋口热合结构，以解决上述背景技术提出的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种拉链袋生产用袋体、袋口热合结构，包括框架，框架上下两端分别转动设有第一夹辊和第二夹辊，框架内侧左右两端对称设有热压组件且其设于第一夹辊下方，所述框架内侧左右两端对称设有冷却组件且其设于热压组件下方，框架中段固设有分板；

5、热压组件包括第一安装板，第一安装板外侧固接有第一支架，分板左右两侧对称设有加热板且其分别固装于第一安装板外侧，第一支架外侧与框架固定连接；

6、冷却组件包括第二安装板，第二安装板外侧固接有第二支架，分板左右两侧对称设有导热板且其分别固装于第二安装板外侧，导热板内部设有空腔，导热板顶底两端对称固接有通管且其与空腔内部连通，第二支架外侧与框架固定连接。

7、进一步的，所述冷却组件设于第二夹辊上方。

8、进一步的，所述第一夹辊设有两组且其对称设于分板左右两侧。

9、进一步的，所述第二夹辊设有两组且其对称设于分板左右两侧。

10、进一步的，所述导热板的材质为导热材料，导热材料为铝合金等。

11、(三)有益效果

12、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

13、通过在第一夹辊2、第二夹辊3、热压组件4、冷却组件5之间设置分板6，(由图2所示)将拉链条和普通包装袋的贴合两侧面进行分别通过分板6的两板面贴合分开，再分别通过热压组件4进行热合处理，即可同时进行两边相贴热合，提高效率；

14、根据上述，采用的冷却组件5，由导热板53一端的通管55接冷却液(冷水等等)，进入空腔54当中，再于导热板53另一端的通管55排出，以及进行降温导热板53，结构、使用简便，节能。

技术特征：

1.一种拉链袋生产用袋体、袋口热合结构，包括框架(1)，框架(1)上下两端分别转动设有第一夹辊(2)和第二夹辊(3)，框架(1)内侧左右两端对称设有热压组件(4)且其设于第一夹辊(2)下方，其特征在于：所述框架(1)内侧左右两端对称设有冷却组件(5)且其设于热压组件(4)下方，框架(1)中段固设有分板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种拉链袋生产用袋体、袋口热合结构，其特征在于：所述冷却组件(5)设于第二夹辊(3)上方。

3.根据权利要求1所述的一种拉链袋生产用袋体、袋口热合结构，其特征在于：所述第一夹辊(2)设有两组且其对称设于分板(6)左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种拉链袋生产用袋体、袋口热合结构，其特征在于：所述第二夹辊(3)设有两组且其对称设于分板(6)左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种拉链袋生产用袋体、袋口热合结构，其特征在于：所述导热板(53)的材质为导热材料。

技术总结
本技术公开了一种拉链袋生产用袋体、袋口热合结构，其结构包括框架，框架上下两端分别转动设有第一夹辊和第二夹辊，框架内侧左右两端对称设有热压组件且其设于第一夹辊下方，所述框架内侧左右两端对称设有冷却组件且其设于热压组件下方，框架中段固设有分板，本技术具有以下有益效果，通过在第一夹辊、第二夹辊、热压组件、冷却组件之间设置分板，由分板的两板面贴合分开拉链袋，再分别通过热压组件进行热合处理，即可同时进行两边相贴热合，提高效率；根据上述，采用的冷却组件，由导热板一端的通管接冷却液(冷水等等)，进入空腔当中，再于导热板另一端的通管排出，以及进行降温导热板，结构、使用简便，节能。

技术研发人员：林晓斌,苏标鹏,郭文华,郑宝妹,林伯崚
受保护的技术使用者：泉州恩速包装用品有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/12