本技术涉及制袋机领域，具体的说是一种制袋机薄膜输送分层机构。
背景技术：
1、制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，且制袋前，需要将输送的薄膜分层，后进行制袋加工，目前的制袋机薄膜输送分层机构，对薄膜分层位置固定，对于薄厚薄膜，不便于调节对薄膜中心分层位置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种制袋机薄膜输送分层机构。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制袋机薄膜输送分层机构，包括制袋机，所述制袋机上安装有安装架，所述安装架上转动安装有薄膜辊，所述薄膜辊上缠绕连接有薄膜，所述制袋机上安装有分层装置；
3、所述分层装置包括横板、u形槽、竖杆、圆套、分层件、凹槽、第一弹簧、圆球和三个弧形槽；
4、所述横板安装在制袋机上，所述u形槽开设在横板上，所述竖杆安装在u形槽内，所述圆套套在竖杆上，所述分层件安装在圆套上，所述凹槽开设在圆套内，所述第一弹簧安装在凹槽内，所述圆球安装在第一弹簧上，三个所述弧形槽等距开设在竖杆上。
5、进一步，所述安装件上安装有平板，所述平板上安装有立板，所述立板上转动安装有导向辊。
6、进一步，所述立板上安装有滑块，所述平板上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述平板上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装在立板上。
7、进一步，所述安装件上安装有限位装置，所述限位装置的数量为两个，所述限位装置以安装架的中线为中心成两侧对称分布，所述限位装置包括放置槽、卡槽、第二弹簧和限位块；
8、所述放置槽开设在安装架上，所述薄膜辊放置在放置槽内，所述卡槽开设在放置槽上，所述第二弹簧安装在卡槽上，所述限位块安装在第二弹簧上。
9、进一步，所述横板上转动安装有滑辊，所述滑辊的数量为两个，所述滑辊以u形槽的中线为中心成两侧对称分布。
10、进一步，所述制袋机上安装有竖板，所述横板安装在竖板上，所述竖板上转动安装有第一传送辊，所述竖板上转动安装有第二传送辊。
11、本实用新型的有益效果是：
12、1、根据薄膜的薄厚位置，使分层件带动圆套在竖杆上上下移动，调节分层件对准薄膜的中间分层位置，待调节完后，第一弹簧给圆球向内侧的力，圆球卡进弧形槽内，固定分层件的位置，继续拉扯薄膜，使薄膜经过分层件进行分层；
13、2、将薄膜辊放在安装架上的放置槽内，且第二弹簧给限位块向外侧的力，使薄膜辊限位在放置槽内防脱，反之可以快速更换输送完的薄膜辊；
14、3、电动推杆的输出端带动立板通过滑块在滑槽上左右滑动，调节导向辊的左右位置，可以根据薄膜输送松紧进行调节，且始终使薄膜处于绷直状态下输送；
15、4、薄膜经过分层件进行分层，分成两层后的薄膜分别经过两侧的滑辊传送，使分层后的薄膜输送流畅。
1.一种制袋机薄膜输送分层机构，包括制袋机（1），其特征在于：所述制袋机（1）上安装有安装架（2），所述安装架（2）上转动安装有薄膜辊（3），所述薄膜辊（3）上缠绕连接有薄膜（5），所述制袋机（1）上安装有分层装置（4）；
2.根据权利要求1所述的一种制袋机薄膜输送分层机构，其特征在于：所述安装架（2）上安装有平板（14），所述平板（14）上安装有立板（15），所述立板（15）上转动安装有导向辊（16）。
3.根据权利要求2所述的一种制袋机薄膜输送分层机构，其特征在于：所述立板（15）上安装有滑块（18），所述平板（14）上开设有滑槽（19），所述滑块（18）滑动连接在滑槽（19）内，所述平板（14）上安装有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的输出端安装在立板（15）上。
4.根据权利要求1所述的一种制袋机薄膜输送分层机构，其特征在于：所述安装架（2）上安装有限位装置，所述限位装置的数量为两个，所述限位装置以安装架（2）的中线为中心成两侧对称分布，所述限位装置包括放置槽（10）、卡槽（11）、第二弹簧（12）和限位块（13）；
5.根据权利要求1所述的一种制袋机薄膜输送分层机构，其特征在于：所述横板（401）上转动安装有滑辊（9），所述滑辊（9）的数量为两个，所述滑辊（9）以u形槽（402）的中线为中心成两侧对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种制袋机薄膜输送分层机构，其特征在于：所述制袋机（1）上安装有竖板（6），所述横板（401）安装在竖板（6）上，所述竖板（6）上转动安装有第一传送辊（7），所述竖板（6）上转动安装有第二传送辊（8）。