一种纸板平压压痕机用压痕模板的制作方法

本技术涉及纸板加工，尤其涉及了一种纸板平压压痕机用压痕模板。

背景技术：

1、压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。纸板平压压痕机是用来压制裁切各种普通纸板或瓦楞纸板的专用设备；压痕机又包括模切压痕机，是通过在带有压痕刀的模板上放置好纸板后，将其送到模切压痕机的工位上，经过上压板下压模板，使压痕刀在纸板上压出凹陷的折纸痕，从而便于纸板沿着折纸痕折叠出具有一定形状的包装袋或包装箱。

2、目前压痕机用的压痕模板，由于待压痕的纸板不易固定，需要人工全程抓着纸板进行操作，不省力而且不安全。

3、申请号cn202121182784.6公开了一种纸板平压压痕机用压痕模板，包括动模板，所述动模板用于与静模板相贴合的一面开设有开槽，所述开槽内设有承载组件，承载组件用于承载待压痕的纸板并对纸板进行固定；所述开槽内还设有两组扩张组件，两组所述扩张组件分别位于动模板的两侧，扩张组件用于辅助承载组件承载不同型号的纸板；所述动模板内设有驱动组件，驱动组件用于驱动承载组件在开槽内移动至动模板的边缘。上述专利可以有效的杜绝工作人员手臂被动模板和静模板挤压的安全事故，便于工作人员手臂在安全的位置就对纸板完成拿取和放置，但是其承载组件对纸板的固定方式和结构较为复杂，不便于操作。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种纸板平压压痕机用压痕模板。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、一种纸板平压压痕机用压痕模板，包括动模板，动模板内设有槽体，槽体内设有用于承载待压痕纸板的承载板，槽体底部安装有多个电动伸缩杆，承载板上设有安装孔，电动伸缩杆顶部穿设在安装孔内。电动伸缩杆具有定位作用，并且可以承载待压痕纸板，待纸板压痕后将其顶出。

4、作为优选，承载板上还设有通气孔，通气孔用于吸附待压痕纸板，动模板侧壁上设有与通气孔连通的气泵接孔。通气孔底部连接气泵管经过气泵接孔连接气泵，将纸板吸附在承载板上。

5、作为优选，通气孔呈阵列分布在承载板的中部，安装孔对称设置在通气孔两侧。

6、作为优选，电动伸缩杆顶部的伸缩杆与待压痕纸板接触。

7、作为优选，承载板的四周各设有一个滑槽，动模板的内侧壁四周各设有一个滑块，承载板通过滑槽在滑块上滑动。便于将承载板安装在动模板上，也方便拆卸。

8、本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：电动伸缩杆具有定位作用，并且可以承载待压痕纸板，待纸板压痕后将其顶出；通气孔底部连接气泵管经过气泵接孔连接气泵，将纸板吸附在承载板上；设置滑槽和滑块便于将承载板安装在动模板上，也方便拆卸。本实用新型设计的压痕模板在动模板内设置承载板，通过电动伸缩杆承接纸板并用通气孔进行吸附，在压痕过程中起到固定纸板的作用，压痕结束后电动伸缩杆将纸板顶出，操作简便，提高了纸板加工效率。

技术特征：

1.一种纸板平压压痕机用压痕模板，包括动模板(1)，其特征在于：动模板(1)内设有槽体(101)，槽体(101)内设有用于承载待压痕纸板的承载板(2)，槽体(101)底部安装有多个电动伸缩杆(3)，承载板(2)上设有安装孔(201)，电动伸缩杆(3)顶部穿设在安装孔(201)内。

2.根据权利要求1所述的一种纸板平压压痕机用压痕模板，其特征在于：承载板(2)上还设有通气孔(202)，通气孔(202)用于吸附待压痕纸板，动模板(1)侧壁上设有与通气孔(202)连通的气泵接孔(102)。

3.根据权利要求2所述的一种纸板平压压痕机用压痕模板，其特征在于：通气孔(202)呈阵列分布在承载板(2)的中部，安装孔(201)对称设置在通气孔(202)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种纸板平压压痕机用压痕模板，其特征在于：电动伸缩杆(3)顶部的伸缩杆与待压痕纸板接触。

5.根据权利要求1所述的一种纸板平压压痕机用压痕模板，其特征在于：承载板(2)的四周各设有一个滑槽(203)，动模板(1)的内侧壁四周各设有一个滑块(103)，承载板(2)通过滑槽(203)在滑块(103)上滑动。

技术总结
本技术涉及纸板加工技术领域，公开了一种纸板平压压痕机用压痕模板，包括动模板(1)，动模板(1)内设有槽体(101)，槽体(101)内设有用于承载待压痕纸板的承载板(2)，槽体(101)底部安装有多个电动伸缩杆(3)，承载板(2)上设有安装孔(201)，电动伸缩杆(3)顶部穿设在安装孔(201)内，承载板(2)上还设有通气孔(202)，通气孔(202)用于吸附待压痕纸板，动模板(1)侧壁上设有与通气孔(202)连通的气泵接孔(102)。本技术设计的压痕模板在动模板内设置承载板，通过电动伸缩杆承接纸板并用通气孔进行吸附，在压痕过程中起到固定纸板的作用，压痕结束后电动伸缩杆将纸板顶出，操作简便，提高了纸板加工效率。

技术研发人员：苏守阳,董亚非
受保护的技术使用者：温州璐琳包装有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15