径向退解的倍捻装置的制作方法

本技术涉及捻线机的结构领域，尤其是涉及一种径向退解的倍捻装置。

背景技术：

1、目前纸浆过滤等行业用工业尼龙丝加捻方式为初捻-复捻-卷筒的工序，整个工艺过程存在效率低、流程长、质量差的问题。改进的方案如本公司的中国专利cn 2018 50359u 追加捻式合股喂入装置中的记载，实现初捻-复捻一次完成。现有技术中的原丝退解方式采用竖直轴向退解，纱线需要绕过锭杆从储纱盘甩出，原丝垂直放置，在锭罐内不转动，采用锭翼退解方式，顶部转角弯折接近180°，由于原丝压纱，经常出现断纱情况，实现一次完成初捻-复捻的作业较为困难，尤其是在高速加捻工艺，例如倍捻锭子转速达到8000rpm时，技术难度更高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种径向退解的倍捻装置，能够解决初捻-复捻一次工艺中的压纱和断纱问题，大幅提高加捻效率。在优选的方案中，能够有效降低能耗。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种径向退解的倍捻装置，在倍捻装置中设有大致水平布置的转轴，倍捻装置固定不动，转轴用于安装原丝卷装；

3、在倍捻装置中还设有倍捻电机，倍捻电机与储纱盘连接，用于驱动储纱盘旋转，并使原丝卷装的纱线形成气圈。

4、优选方案中，在转轴的下方设有导丝器，

5、导丝器用于将纱线引出至储纱盘；

6、优选方案中，转轴与定位盘连接，定位盘与原丝卷装同轴连接。

7、优选方案中，导丝器位于锭罐轴心的位置，导丝器的顶部设有瓷圈，瓷圈的顶部开口为倒锥形；

8、导丝器通过轴承与储纱盘连接，储纱盘的顶部设有加捻盘，倍捻电机与储纱盘连接；

9、储纱盘的中间设有耦合器，耦合器设有顶部和侧部开口，的顶部开口与导丝器连通，耦合器的侧部开口与储纱盘的侧部连通。

10、优选方案中，还设有固定不动的锭罐，锭罐内设有固定的支撑架，支撑架的顶部设有轴承，用于支承转轴，在转轴的一侧设有阻尼调节装置，阻尼调节装置用于调节施加在转轴上的阻尼。

11、优选方案中，阻尼调节装置的结构为，轴承位于转轴的两侧，转轴的外壁与轴承的外壁接触，在转轴下方或一侧的位置设有阻尼块，阻尼块上设有凹槽，凹槽用于与转轴接触，还设有调节螺钉，调节螺钉与阻尼块连接，用于调节阻尼块与转轴之间的阻力。

12、优选方案中，阻尼调节装置的结构为，轴承的外壁设有摩擦层，轴承与磁滞阻尼器连接，以将阻尼通过轴承传递给转轴。

13、优选方案中，阻尼调节装置的结构为，轴承的外壁设有摩擦层，轴承与电磁张力器连接，电磁张力器与可调负载连接，以将阻尼通过轴承传递给转轴。

14、优选方案中，锭罐分为上部锭罐和下部锭罐，上部锭罐与下部锭罐之间套接连接；

15、优选方案中，锭罐一侧设有气圈外径检测装置，用于检测气圈的外径。

16、本实用新型提供的径向退解的倍捻装置，采用上述的解决方案，具有以下有益效果：

17、1、原丝的倍捻方式，采用原丝水平径向退解的方案，原丝卷装在锭罐内水平转动并退解，克服了现有技术中的压纱和断纱现象，验证效果良好，且穿丝比传统的锭翼结构、原丝垂直放置方式更方便快捷。

18、2、现有技术中的初捻机锭速3000rpm-4000rpm。本实用新型的倍捻锭速可达到8000rpm。

19、3、取消了倍捻锭子中的钢胆结构，通过阻尼调节装置控制张力，控制气圈外径，降低能耗，也避免纱线断丝。

20、4、原丝卷装采用两端轴承支撑结构，方便操作人员上、下纱及生头操作,纱线进锭杆时有导丝器，导丝器顶部带瓷圈，方便穿丝且减少纱线磨损。

21、5、所有锭位均配有气圈罩，放置一锭纱线断时干扰其他锭位，且更为安全。

22、6、本实用新型能够适于但不限于常规纱线品种0.2mmx2x2-0.25mmx3x3。

技术特征：

1.一种径向退解的倍捻装置，其特征是：在倍捻装置（6）中设有大致水平布置的转轴（608），倍捻装置（6）固定不动，转轴（608）用于安装原丝卷装（601）；

2.根据权利要求1所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：在转轴（608）的下方设有导丝器（603），导丝器（603）用于将纱线引出至储纱盘（605）。

3.根据权利要求2所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：转轴（608）与定位盘（607）连接，定位盘（607）与原丝卷装（601）同轴连接。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：导丝器（603）位于锭罐轴心的位置，导丝器（603）的顶部设有瓷圈，瓷圈的顶部开口为倒锥形；

5.根据权利要求1所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：还设有固定不动的锭罐，锭罐内设有固定的支撑架（610），支撑架（610）的顶部设有轴承（614），用于支承转轴（608），在转轴（608）的一侧设有阻尼调节装置（609），阻尼调节装置（609）用于调节施加在转轴（608）上的阻尼。

6.根据权利要求5所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：阻尼调节装置（609）的结构为，轴承（614）位于转轴（608）的两侧，转轴（608）的外壁与轴承（614）的外壁接触，在转轴（608）下方或一侧的位置设有阻尼块（615），阻尼块（615）上设有凹槽，凹槽用于与转轴（608）接触，还设有调节螺钉（618），调节螺钉（618）与阻尼块（615）连接，用于调节阻尼块（615）与转轴（608）之间的阻力。

7.根据权利要求5所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：阻尼调节装置（609）的结构为，轴承（614）的外壁设有摩擦层，轴承（614）与磁滞阻尼器连接，以将阻尼通过轴承（614）传递给转轴（608）。

8.根据权利要求5所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：阻尼调节装置（609）的结构为，轴承（614）的外壁设有摩擦层，轴承（614）与电磁张力器连接，电磁张力器与可调负载连接，以将阻尼通过轴承（614）传递给转轴（608）。

9.根据权利要求5所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：锭罐分为上部锭罐（619）和下部锭罐（602），上部锭罐（619）与下部锭罐（602）之间套接连接。

10.根据权利要求5所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：锭罐一侧设有气圈外径检测装置（12），用于检测气圈（13）的外径。

技术总结
本技术提供一种径向退解的倍捻装置，在倍捻装置中设有大致水平布置的转轴，倍捻装置固定不动，转轴用于安装原丝卷装；在倍捻装置中还设有倍捻电机，倍捻电机与储纱盘连接，用于驱动储纱盘旋转，并使原丝卷装的纱线形成气圈。本技术采用原丝水平径向退解的方案，原丝卷装在锭罐内水平转动并退解，克服了现有技术中的压纱和断纱现象，验证效果良好，且穿丝比传统的锭翼结构、原丝垂直放置方式更方便快捷。

技术研发人员：张明,聂俭,张丕华,张明,吴海锐,李琪,高宏艺,高原,刘娅娥
受保护的技术使用者：宜昌经纬纺机有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15