一种氨纶纺丝甬道的制作方法

本技术涉及一种氨纶纺丝设备，尤其涉及一种氨纶纺丝甬道。

背景技术：

1、纺丝甬道是氨纶纺丝工艺中重要的生产设备，在氨纶纺丝过程中，聚合后的纺丝原液，被均匀地压入纺丝头，在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入纺丝甬道。甬道中通入热气，热气随着丝条细流向甬道底部流动，热气保持高温，使丝条细流中的溶剂迅速蒸发，并被热气带走，丝条浓度不断提高直至凝固。

2、干法纺丝常采用空气甬道。空气甬道通常采用横流式甬道。传统空气甬道设置有上进风，上回风和下回风结构。传统空气甬道由于风压在进风网下部较高，上回风网下部负压较高，导致甬道内气流短路，从而造成甬道最上部气体流速较其他区域气体流速低，同时，在甬道上方由上进风系统至上回风方向上，容易造成靠近上回风侧丝条细流受热不均、丝条细流溶剂挥发不充分等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种氨纶纺丝甬道。

2、本实用新型的具体技术方案如下：一种氨纶纺丝甬道，包括甬道，所述甬道的顶部安装有喷丝板，所述喷丝板分布为4列，在甬道体上部的左右两侧分别设置有上进风静压室和上回风静压室，所述上进风静压室靠近甬道体的一侧设有上进风整流器，所述上回风静压室靠近甬道体的一侧设有上回风整流器，所述上进风静压室的下部设有上第一进风口，所述上回风静压室的下部设有上回风口；所述甬道的顶部靠近上回风整流器侧，并且处于第3、4列喷丝板中间，设置有上第二进风口；所述甬道的下部设有下回风装置。

3、进一步的，所述上第二进风口下方连接中空带孔挡板，所述中空带孔挡板由横向中空管与纵向中空管构成，横向中空管和纵向中空管交叉联通，形成平面，横向和纵向的中空管上均开有小孔，开孔侧面向上回风静压室，孔径由上至下逐渐增大。

4、进一步的，所述上第二进风口下方连接多根竖向中空带孔管，多根竖向中空带孔管在同一平面内，所述中空带孔管的一侧开有小孔，开孔侧面向上回风静压室，并且孔径由上向下逐渐增大。

5、进一步的，所述小孔孔径范围为0.2—1.5mm。

6、进一步的，所述横向中空管与纵向中空管及竖向中空带孔管的管径均为3—8mm。

7、进一步的，所述下回风装置包括第一下回风装置和第二下回风装置，所述第一下回风装置和第二下回风装置上下间隔分布。

8、进一步的，所述甬道的外壁中间部位上设置有加热保温系统，保证甬道内的温度，便于氨纶丝成形和溶剂的挥发。

9、进一步的，所述上进风整流器和上回风整流器在竖直方向上的长度相等。

10、本实用新型的技术效果在于：相比常规的纺丝甬道设计，本实用新型在第3、4列喷丝板中间，设置上第二进风口，作为热风补充，使得靠近上回风系统侧丝条细流能够充分受热，溶剂快速蒸发，提高溶剂的回收率。

技术特征：

1.一种氨纶纺丝甬道，包括甬道(1)，所述甬道(1)的顶部安装有喷丝板(2)，其特征在于，所述喷丝板(2)分布为4列，在甬道体上部的左右两侧分别设置有上进风静压室(4)和上回风静压室(6)，所述上进风静压室(4)靠近甬道体的一侧设有上进风整流器(5)，所述上回风静压室(6)靠近甬道体的一侧设有上回风整流器(7)，所述上进风静压室(4)的下部设有上第一进风口(3)，所述上回风静压室(6)的下部设有上回风口(8)；所述甬道的顶部靠近上回风整流器(7)侧，并且处于第3、4列喷丝板(2)中间，设置有上第二进风口(12)；所述甬道(1)的下部设有下回风装置。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于，所述上第二进风口(12)下方连接中空带孔挡板(13)，所述中空带孔挡板由横向中空管(131)与纵向中空管(132)构成，横向中空管(131)和纵向中空管(132)交叉联通，形成平面，横向和纵向的中空管上均开有小孔(15)，开孔侧面向上回风静压室(6)，孔径由上至下逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于，所述上第二进风口(12)下方连接多根竖向中空带孔管(14)，多根竖向中空带孔管(14)在同一平面内，所述中空带孔管的一侧开有小孔(15)，开孔侧面向上回风静压室(6)，并且孔径由上向下逐渐增大。

4.根据权利要求2或3所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于，所述小孔(15)孔径范围为0.2—1.5mm。

5.根据权利要求2所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于，所述横向中空管(131)与纵向中空管(132)的管径均为3—8mm。

6.根据权利要求3所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于，所述中空带孔管(14)的管径为3—8mm。

7.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于，所述下回风装置包括第一下回风装置(10)和第二下回风装置(11)，所述第一下回风装置(10)和第二下回风装置(11)上下间隔分布。

8.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于，所述甬道(1)的外壁中间部位上设置有加热保温系统(9)。

9.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道，其特征在于，所述上进风整流器(5)和上回风整流器(7)在竖直方向上的长度相等。

技术总结
本技术公开了一种氨纶纺丝甬道，包括甬道，所述甬道的顶部安装有喷丝板，所述喷丝板均布为4列，在甬道体上部的左右两侧分别设置有上进风静压室和上回风静压室，所述上进风静压室靠近甬道体的一侧设有上进风整流器，所述上回风静压室靠近甬道体的一侧设有上回风整流器，所述上进风静压室的下部设有上第一进风口，所述上回风静压室的下部设有上回风口；所述甬道的顶部靠近上回风整流器侧，并且处于第3、4列喷丝板中间，设置有上第二进风口；所述甬道的下部设有下回风装置。本技术在第3、4列喷丝板中间，设置上第二进风口，作为热风补充，使得靠近上回风系统侧丝条细流能够充分受热，溶剂快速蒸发，提高溶剂的回收率。

技术研发人员：徐翊桄,杨晓丽,罗正龙,都平,俞文龙
受保护的技术使用者：宁夏宁东泰和新材有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15