一种全自动粘箱机堆叠压载装置的制作方法

本技术涉及一种全自动粘箱机堆叠压载装置。

背景技术：

1、粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本，纸箱搭接口粘合是纸箱成型质量的重要标准之一，目前纸箱粘合成型大多都由全自动粘箱机进行粘合作业，在粘合生产时，纸箱堆叠处纸板平整且压载装置压载点适中，此时成型纸箱搭接口粘合牢实，符合工艺质量标准，如果在生产过程中，遇到曲翘纸板堆叠时压载装置调整不到合适位置压载点少受压面小无法全面受压，纸箱搭接口两端将会出现接合不实而导致粘合不牢的产品质量缺陷，存在部分粘合口两端5－15mm粘接不良现象，及曲翘材料假粘现象。造成返工返修影响生产效率及过程损耗，导致产品质量不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：正常生产作业时，避免因纸板曲翘影响搭接口压合不实出现的搭接两端粘合不良的隐患，通过改制压载支架与压载轮结构，形成前后活动压载点位，实现两点压载并可根据纸箱高度大小调整压载间距，在生产作业时，可根据产品高度任意调节前后压载点；在设备运行时，气动推纸装置前进时与压载装置构件协调无冲撞。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：

3、一种全自动粘箱机堆叠压载装置，包括：压纸部和推纸部，所述压纸部包括有压纸杆和压纸轮，所述推纸部包括有推纸板和提升杆，其特征在于：所述压纸轮包括有压纸轮安装杆、压纸轮中心转动销、前后太阳轮滑动支杆和太阳轮，所述太阳轮为分为前后两个太阳轮，所述前后太阳轮滑动支杆为前后太阳轮的轮轴连接结构，前后太阳轮滑动支杆固定太阳轮轮轴的两侧，太阳轮两侧的前后太阳轮滑动支杆上设置有通槽，压纸轮中心转动销为压纸轮安装杆固定在前后太阳轮滑动支杆的销钉结构；

4、所述推纸板包括有推纸板内夹块、推纸板外夹块、推纸板安装底座板、推纸导杆连接板。

5、优选的，太阳轮的直径r，80mm﹤r﹤140mm，太阳轮的宽度l，35mm﹤l﹤65mm。

6、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：正常生产作业时，避免因纸板曲翘影响搭接口压合不实出现的搭接两端粘合不良的隐患，通过改制压载支架与压载轮结构，形成前后活动压载点位，实现两点压载并可根据纸箱高度大小调整压载间距。

技术特征：

1.一种全自动粘箱机堆叠压载装置，包括：压纸部和推纸部，所述压纸部包括有压纸杆和压纸轮，所述推纸部包括有推纸板和提升杆，其特征在于：所述压纸轮包括有压纸轮安装杆、压纸轮中心转动销、前后太阳轮滑动支杆和太阳轮，所述太阳轮为分为前后两个太阳轮，所述前后太阳轮滑动支杆为前后太阳轮的轮轴连接结构，前后太阳轮滑动支杆固定太阳轮轮轴的两侧，太阳轮两侧的前后太阳轮滑动支杆上设置有通槽，压纸轮中心转动销为压纸轮安装杆固定在前后太阳轮滑动支杆的销钉结构；

2.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机堆叠压载装置，其特征在于：所述太阳轮的直径r，80mm﹤r﹤140mm，太阳轮的宽度l，35mm﹤l﹤65mm。

技术总结
本技术涉及一种全自动粘箱机堆叠压载装置，包括：压纸部和推纸部，正常生产作业时，避免因纸板曲翘影响搭接口压合不实出现的搭接两端粘合不良的隐患，通过改制压载支架与压载轮结构，形成前后活动压载点位，实现两点压载并可根据纸箱高度大小调整压载间距。

技术研发人员：邓小东,何星,安显勇
受保护的技术使用者：四川宽窄实业有限责任公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15