一种纺纱加工用除杂装置的制作方法

文档序号:34883587发布日期:2023-07-25 14:32阅读:35来源:国知局
一种纺纱加工用除杂装置的制作方法

本技术属于纺纱加工,具体涉及一种纺纱加工用除杂装置。


背景技术:

1、纺纱是指纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱,这些线或纱可用来织成布。

2、目前,纺纱的过程中需要进行除杂,现有技术中的除杂装置只是简单的用风力或者抖动的方式将纺纱表面的杂物去除,杂物在空气中飘动,难以进行清理,易于对工作人员的呼吸道健康造成影响,实用性较低。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纺纱加工用除杂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案为:

3、一种纺纱加工用除杂装置,包括设备壳体;

4、所述设备壳体的一端开设有出料口,且设备壳体的另一端底部开设有进料口,所述设备壳体的顶部居中开设有开口,且设备壳体的顶部固定设置有接通开口的清理组件,所述设备壳体的顶端远离出料口的一侧居中固定安装有排风机,且排风机的进风端固定连接有接通于清理组件的软管;

5、所述清理组件包括吸风斗,所述吸风斗内开设有内腔,且内腔内活动设置有储存组件,所述吸风斗顶端的一侧等距开设有多个供输风管接通的出风口,多个所述输风管的顶端共同接通有四通管,且四通管连接于软管的一端。

6、进一步地,所述储存组件包括活动设置于内腔内的储存斗,所述储存斗内一侧开设有接通开口的进尘口,且储存斗的一侧开设有抠槽。

7、进一步地,所述进尘口内顶部一侧固定安装有框架,且框架内固定设置有筛网。

8、进一步地,所述设备壳体朝向出料口的一侧对称构造有两个支架,两个所述支架的相向面之间转动安装有收卷辊。

9、进一步地,所述收卷辊穿过支架的一端连接有电动机,且电动机固定安装于支架的一侧。

10、进一步地,所述出料口内一侧转动安装有传动轴,且传动轴的外缘面上固定安装有支撑辊。

11、进一步地,所述吸风斗底端的两侧均居中构造有耳板,且设备壳体两侧的顶端均居中开设有供耳板插入的插接槽,且耳板内活动设置有螺纹连接于设备壳体内的固定螺栓。

12、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

13、得益于安装有软管的排风机以及清理组件的设置,通过排风机将吸风斗内的空气排出,使其内部产生负压,从而吸取由设备壳体内穿行而过的纺纱上附着的杂物,从而将其吸入储存组件内,从而完成对于纺纱上杂物的处理,防止其于空气中飘动,降低对于工作人员呼吸道健康的影响,实用性较强;

14、得益于清理组件的设置,通过框架内设置的筛网对空气中的杂物进行过滤,并使其储存于储存斗内,从而完成对于杂物的暂存,当需要取出时,可通过抠槽将储存斗由内腔内拉出,便于清理,实用性较强。



技术特征:

1.一种纺纱加工用除杂装置,包括设备壳体(1);

2.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用除杂装置,其特征在于:所述储存组件(7)包括活动设置于内腔(402)内的储存斗(701),所述储存斗(701)内一侧开设有接通开口的进尘口(702),且储存斗(701)的一侧开设有抠槽(705)。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱加工用除杂装置,其特征在于:所述进尘口(702)内顶部一侧固定安装有框架(703),且框架(703)内固定设置有筛网(704)。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用除杂装置,其特征在于:所述设备壳体(1)朝向出料口(2)的一侧对称构造有两个支架(8),两个所述支架(8)的相向面之间转动安装有收卷辊(9)。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱加工用除杂装置,其特征在于:所述收卷辊(9)穿过支架(8)的一端连接有电动机(10),且电动机(10)固定安装于支架(8)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用除杂装置,其特征在于:所述出料口(2)内一侧转动安装有传动轴,且传动轴的外缘面上固定安装有支撑辊(11)。

7.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用除杂装置,其特征在于:所述吸风斗(401)底端的两侧均居中构造有耳板(405),且设备壳体(1)两侧的顶端均居中开设有供耳板(405)插入的插接槽,且耳板(405)内活动设置有螺纹连接于设备壳体(1)内的固定螺栓(406)。


技术总结
本技术公开了一种纺纱加工用除杂装置,包括设备壳体,所述设备壳体的一端开设有出料口,且设备壳体的另一端底部开设有进料口,所述设备壳体的顶部居中开设有开口,且设备壳体的顶部固定设置有接通开口的清理组件,所述设备壳体的顶端远离出料口的一侧居中固定安装有排风机,且排风机的进风端固定连接有接通于清理组件的软管,所述清理组件包括吸风斗,所述吸风斗内开设有内腔,且内腔内活动设置有储存组件,所述吸风斗顶端的一侧等距开设有多个供输风管接通的出风口。该纺纱加工用除杂装置,可通过高速流动的气流对纺纱上杂物的清理,防止其于空气中飘动,降低对于工作人员呼吸道健康的影响,实用性较强。

技术研发人员:闻荣举,张秋梅,胡殿芳
受保护的技术使用者:邓州市永泰棉纺股份有限公司
技术研发日:20230427
技术公布日:2024/1/12
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