本技术涉及复合材料,尤其涉及一种纱线吊丝检测工装。
背景技术:
1、经纱架是纺织机械上的送经机构,能够将纤维从纱筒上传输到整经机、经编机等机械上使用,其需要按照工艺需求,将设定根数的经纱进行传输。
2、现有技术中,经纱经过经纱架上的瓷眼时,有时会由于打结造成堵塞瓷眼,造成吊丝现象,此时如果继续放纱,会造成此纱线张力过大,纱线断裂、经编产品起皱等问题,影响生产效率及产品质量。
3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种纱线吊丝检测工装,从而有效解决背景技术中的问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种纱线吊丝检测工装,包括:
3、旋转轴,所述旋转轴转动设置于经纱架上,所述旋转轴水平设置;
4、瓷眼板,所述瓷眼板设置于所述旋转轴水平方向的其中一端,所述瓷眼板上设置有若干瓷眼;
5、检测挡板,所述检测挡板设置于所述旋转轴另一端,所述瓷眼板与所述检测挡板可整体绕所述旋转轴进行旋转;
6、检测传感器,所述检测传感器设置于经纱架上,且位于所述检测挡板的下端,所述检测挡板向下旋转时,转动至所述检测传感器处,所述检测传感器检测到所述检测挡板,并判断发生吊丝。
7、进一步地,所述检测传感器为光电传感器,且包括一发射端与一接收端,所述检测挡板向下旋转时,位于所述发射端与接收端之间。
8、进一步地,所述检测传感器设置于经纱架的中间,所述检测传感器的两端分别设置有所述检测挡板、旋转轴和瓷眼板。
9、进一步地,位于所述检测传感器两端的所述检测挡板在所述发射端与接收端之间错位设置。
10、进一步地,经纱架在所述瓷眼板远离所述旋转轴的一端设置有限位板,所述限位板限制所述瓷眼板从水平状态向下旋转。
11、进一步地,所述检测挡板套设于所述旋转轴上,所述瓷眼板与所述检测挡板固定连接。
12、进一步地,所述检测挡板包括弯折结构,所述弯折结构位于远离所述旋转轴的一端,且所述弯折结构向上弯折。
13、进一步地,所述弯折结构的端部设置有遮挡部,所述遮挡部在旋转后位于所述发射端与接收端之间,所述遮挡部宽度大于所述弯折结构的宽度。
14、本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在经纱架上设置旋转轴,然后在旋转轴的两端分别设置瓷眼板和检测挡板,瓷眼板和检测挡板可以整体绕旋转轴进行旋转,从而当瓷眼板上某个瓷眼上纱线打结堵住瓷眼后,纱线会将瓷眼板拉动,从而带动瓷眼板和检测挡板进行旋转,由于检测挡板下端设置了检测传感器,此时检测传感器检测到检测挡板后,即可判断出瓷眼板上存在吊丝现象,从而发出报警和停机,以便后续生产人员摸查统计纱线吊丝数据,防止断纱,保证产品质量和提高生产效率。
1.一种纱线吊丝检测工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的纱线吊丝检测工装,其特征在于,所述检测传感器为光电传感器,且包括一发射端与一接收端,所述检测挡板向下旋转时,位于所述发射端与接收端之间。
3.根据权利要求2所述的纱线吊丝检测工装,其特征在于,所述检测传感器设置于经纱架的中间,所述检测传感器的两端分别设置有所述检测挡板、旋转轴和瓷眼板。
4.根据权利要求3所述的纱线吊丝检测工装,其特征在于,位于所述检测传感器两端的所述检测挡板在所述发射端与接收端之间错位设置。
5.根据权利要求1所述的纱线吊丝检测工装,其特征在于,经纱架在所述瓷眼板远离所述旋转轴的一端设置有限位板,所述限位板限制所述瓷眼板从水平状态向下旋转。
6.根据权利要求1所述的纱线吊丝检测工装,其特征在于,所述检测挡板套设于所述旋转轴上,所述瓷眼板与所述检测挡板固定连接。
7.根据权利要求2所述的纱线吊丝检测工装,其特征在于,所述检测挡板包括弯折结构,所述弯折结构位于远离所述旋转轴的一端,且所述弯折结构向上弯折。
8.根据权利要求7所述的纱线吊丝检测工装,其特征在于,所述弯折结构的端部设置有遮挡部,所述遮挡部在旋转后位于所述发射端与接收端之间,所述遮挡部宽度大于所述弯折结构的宽度。