一种瓦楞纸板生产设备的制作方法

本技术涉及瓦楞纸板生产技术的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产设备。

背景技术：

1、瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它至少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，由于其具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，而且生产成本低、可回收、节能环保，因此被广泛应用于各类包装纸箱的生产。

2、目前，瓦楞纸板生产设备通常包括原纸上纸总成设备、瓦裱机、敷合机总成设备、纵切压痕机、横切机、纵横输纸机以及堆码机，其中裱胶机是生产设备的核心，用于使纸板上的瓦楞成型，主要包括机架、多组凹凸形压力辊、以及带动凹凸形压力辊转动的驱动装置，对原纸进行压制瓦楞时，首先原纸经上纸总成设备进行预热，调节好湿度、温度、张力，进入预热器二次调节湿度、温度、张力，再经过驱动装置带动每组中的两个凹凸形压力辊对原纸进行高温连续热轧，即可形成瓦楞型纸张；瓦裱机中多组凹凸形压力辊通常采用固定式安装，即凹凸形压力辊的两端与机架虽然转动连接但是采用焊接或一体成型工艺对连接部进行固定，在实际生产过程中需要根据订单需求对不同厚度的原纸进行轧制瓦楞，因此需要调节每组中两个凹凸形压力辊的间距；但是，因凹凸形压力辊通常采用固定式安装，工作人员更换凹凸形压力辊时难以进行非破坏性拆除，且拆卸更换过程非常复杂，因此瓦裱机仅适用于同一规格厚度的纸张，其实用性和适用性较低。

技术实现思路

1、为了便于工作人员对凹凸形压力辊进行快速无损更换，从而根据订单需求对不同厚度原纸进行轧制，提高瓦裱机的实用性和适用性，本技术提供一种瓦楞纸板生产设备。

2、本技术提供的一种瓦楞纸板生产设备，采用如下的技术方案：

3、一种瓦楞纸板生产设备，包括瓦裱机本体、设置在瓦裱机本体上的安装架，所述安装架包括底部支架、两个抵接在底部支架上方且间隔设置的中间安装板、以及抵接在中间安装板上方的顶部安装板；

4、所述中间安装板与底部支架和顶部安装板之间分别设置有驱动辊，所述底部支架上以及两个顶部安装板之间分别设置有从动辊，两个所述驱动辊与两个从动辊一一对应；

5、还包括两个分别套设在驱动辊端部的驱动齿轮、设置在瓦裱机本体与安装架之间用于将安装架移动至瓦裱机本体外侧并使中间安装板和顶部安装板沿高度方向快速分离以及使驱动齿轮与驱动辊端部快速连接或分离的移动快装机构、以及可拆卸连接至瓦裱机本体与其中一个驱动齿轮之间用于带动驱动齿轮转动的驱动机构，两个所述驱动齿轮相互啮合。

6、通过采用上述技术方案，工作人员通过生产设备对原纸进行轧制瓦楞时，首先原纸经上纸总成设备进行预热，调节好湿度、温度、张力，接着进入预热器进行二次调节湿度、温度、张力，再经驱动辊和从动辊的轧制作用下，即可连续热轧成瓦楞型纸张；当工作人员需要对不同厚度的原纸进行轧制时，首先工作人员断开驱动机构与驱动齿轮的连接，接着通过移动快装机构将安装架以及设置在安装架上的驱动辊和从动辊移动至瓦裱机本体的外侧，并将驱动齿轮从驱动辊端部取下，随后工作人员再次通过移动快装机构使安装架上的顶部安装板和中间安装板向上移动与底部支架分离，并自上而下依次将两个驱动辊取下更换与原纸厚度相适配粗细的驱动辊，接着工作人员再次通过移动快装机构将安装架、驱动辊移回至瓦裱机本体内部，并将驱动齿轮安装至驱动辊端部，最后将驱动机构与驱动齿轮连接，即可完成对驱动辊的快速更换；其中工作人员需要对不同厚度的原纸进行轧制时，通过移动快装机构可使安装架和驱动辊快速移动至瓦裱机本体的外侧，并使对多个用于固定驱动辊的连接部快速分离，从而实现对驱动辊的无损拆除和更换，简化拆卸更换过程，使工作人员便于根据订单需求对不同厚度原纸进行轧制，提高瓦裱机的实用性和适用性。

7、可选的，所述移动快装机构包括设置在驱动辊长度方向两端的轴承、设置在安装架上的用于支撑和固定轴承的轴承卡座、设置在瓦裱机本体与安装架之间用于带动安装架向瓦裱机本体外侧移动的水平移动组件、设置在底部支架与顶部安装板之间用于使中间安装板和顶部安装板上下移动的分离组件、设置在底部支架、中间安装板、顶部安装板之间用于将三者进行固定的固定组件、以及设置在驱动齿轮与驱动辊端部之间用于将驱动齿轮与驱动辊连接的连接组件。

8、通过采用上述技术方案，通过移动快装机构对驱动辊进行更换时，首先工作人员通过水平移动组件将安装架移动至瓦裱机本体的外侧，接着工作人员通过连接组件解除驱动齿轮与驱动辊的连接，并通过固定组件解除对底部支架、顶部安装板以及中间安装板的连接固定，随后通过分离组件使顶部安装板与中间安装板、中间安装板与底部支架依次分离，最后工作人员自上而下依次将两个驱动辊取下更换与原纸厚度相适配粗细的驱动辊，即可完成对驱动辊的更换；其中工作人员通过水平移动组件、分离组件、固定组件以及连接组件的相互配合下，可快速完成对驱动辊的拆卸更换，且固定组件使底部支架、中间安装板以及顶部安装板三者形成一个整体，从而使后续驱动辊运行时不易产生晃动更加稳定；水平移动组件使安装架移动至瓦裱机本体外侧，从而便于工作人员操作。

9、可选的，所述分离组件包括两个沿竖直方向设置在安装架内的驱动杆、固设在驱动杆顶部的支撑盘、固设在顶部安装板内的顶部支撑板、固设在中间安装板内的中间支撑板、固设在底部支架内的底部支撑板、两个分别套设在驱动杆外侧的第一螺杆和第二螺杆、滑移套设在驱动杆外侧的连接套筒、固设在连接套筒上方的第一连接块、固设在连接套筒下方的第二连接块、设置在两个驱动杆之间用于带动两个驱动杆同步转动的联动部件、设置在其中一个驱动杆与安装架之间的传动电机、设置在传动电机输出轴与驱动杆之间的传动齿轮组、以及设置在连接套筒与安装架之间用于带动连接套筒上下移动的移动部件；

10、所述顶部支撑板、中间支撑板、底部支撑板均套设在驱动杆的外侧，所述底部支撑板与驱动杆转动连接；所述第一螺杆顶部与支撑盘转动连接，且第一螺杆与顶部支撑板螺纹连接；所述第二螺杆底部与底部支撑板转动连接，且第二螺杆与中间支撑板螺纹连接；

11、所述连接套筒位于第一螺杆和第二螺杆之间，所述第一螺杆底部开设有第一连接孔，所述第一连接块可插接并吸附至第一连接孔内且不能与第一连接孔发生相对转动，所述第二螺杆顶部开设有第二连接孔，所述第二连接块可插接并吸附至第二连接孔内且不能与第二连接孔发生相对转动。

12、通过采用上述技术方案，通过分离组件使安装架中两个顶部安装板向上移动时，首先工作人员通过移动部件带动连接套筒向上移动，接着连接套筒带动第一连接块插接至第一螺杆底部的第一连接孔内，随后工作人员启动传动电机，传动电机即可带动驱动杆转动，驱动杆带动与其滑移连接的连接套筒和第一连接块转动，第一连接块带动第一螺杆转动，第一螺杆即可带动顶部支撑板和顶部安装板向下移动，从而将顶部安装板和中间安装板之间的轴承卡座打开，随后工作人员将位于顶部安装板和中间安装板之间的驱动辊和驱动辊端部的轴承进行更换；待顶部安装板和中间安装板之间的驱动辊更换完毕后，工作人员通过移动部件使连接套筒带动第二连接块插接至第二螺杆顶部的第二连接孔内，此时第一连接块与第一连接孔分离，接着工作人员启动传动电机，传动电机带动驱动杆、第二连接块以及第二螺杆转动，第二螺杆带动中间支撑板和中间安装板向上移动，从而将中间安装板和底部支架之间的轴承卡座打开，随后工作人员将位于中间安装板和底部支架之间的驱动辊和驱动辊端部的轴承进行更换即可；其中顶部安装板与中间安装板较为沉重，分离组件可使顶部安装板与中间安装板、中间安装板与底部支架依次分离，且操作便捷、无需人工搬运；接着联动部件可实现安装架两侧驱动辊的同步转动，从而使两侧安装架上的两个顶部安装板以及两个中间安装板同步上下移动，使工作人员操作更加便捷；其次工作人员通过移动部件可分别控制连接套筒与第一螺杆或第二螺杆的连接，从而通过一个传动电机分别实现顶部安装板和中间安装板的分离，使瓦裱机整体结构更加紧凑。

13、可选的，所述移动部件包括转动套设在连接套筒外侧的移动板、以及固设在移动板一侧的移动杆；所述安装架沿其高度方向开设有移动槽，所述移动杆一端贯穿移动槽且位于安装架的外侧。

14、通过采用上述技术方案，移动板与连接套筒转动连接使驱动杆带动连接套筒转动时，不会带动移动板和移动杆转动，从而使移动板和移动杆不易对连接套筒的转动造成干涉。

15、可选的，所述联动部件包括两个分别固定套设在两个驱动杆上的链轮、以及设置在安装架内与两个链轮均啮合的链条。

16、通过采用上述技术方案，链轮、链条不仅可以实现两个驱动杆的同步转动，而且链轮和链条装配精度高，使两个驱动杆同步转动时，不易发生打滑不同步的现象，从而提高移动快装机构运行的稳定性。

17、可选的，所述水平移动组件包括沿竖直方向滑移连接在其中一个顶部安装板一侧的移动块、沿水平方向转动连接在瓦裱机本体上的驱动螺杆、设置在驱动螺杆一端的驱动电机；

18、所述顶部安装板沿竖直方向开设有移动竖槽，所述移动块位于移动竖槽内滑移，所述驱动螺杆与移动块螺纹连接。

19、通过采用上述技术方案，通过水平移动组件带动安装架沿水平方向移动时，首先工作人员启动驱动电机，接着驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动移动块沿水平方向移动，移动块即可带动安装架沿水平方向移动；其中移动块不仅对安装架施加沿水平方向的推力，同时移动块可沿竖直方向位于顶部安装板上的滑移槽内上下移动，从而使后续不影响顶部安装板沿竖直方向上的移动。

20、可选的，所述驱动电机为抱闸电机。

21、通过采用上述技术方案，抱闸电机在断电后可实现对驱动螺杆的锁定，使驱动螺杆不易因振动等因素造成自传，从而提高瓦裱机运行的稳定性。

22、可选的，所述连接组件包括抵接至驱动齿轮远离驱动辊一侧的连接盘、多个螺纹连接在连接盘与驱动齿轮之间的连接螺栓、多个固设在连接盘靠近驱动辊一侧的插接杆、以及多个螺纹连接在连接盘与驱动辊端部之间的防脱螺栓；所述驱动辊端部开设有与插接杆相适配的插接槽，所述插接杆插接至插接槽内。

23、通过采用上述技术方案，通过连接组件解除驱动齿轮与驱动辊端部的连接时，首先工作人员将多个防脱螺栓拧松取下，断开连接盘与驱动辊端部的连接，接着向远离驱动辊的一侧移动连接盘，连接盘即可带动插接杆脱离插接槽，从而实现驱动齿轮的拆卸；反之；即可实现驱动齿轮与驱动辊端部的连接；其中连接螺栓实现可驱动齿轮与连接盘的可拆卸连接，从而当驱动齿轮长时间运行磨损后，便于工作人员对驱动齿轮进行更换。

24、可选的，所述固定组件包括同时抵接在底部支架、中间安装板以及顶部安装板一侧的连接环、多个设置在连接环与安装架之间的固定螺栓、以及多个固设在连接环靠近安装架一侧的定位块，所述安装架上开设有定位槽，所述定位块插接至定位槽内。

25、通过采用上述技术方案，通过固定组件将安装架中的底部支架、中间安装板以及顶部安装板进行固定时，首先将连接环上的定位块插接至定位槽内，接着通过固定螺栓将连接环固定至安装架的一侧，即可使底部支架、中间安装板以及顶部安装板形成一个整体，从而对驱动辊的端部固定牢固，使后续驱动辊运行时不易产生晃动，提高瓦裱机运行的稳定性。

26、可选的，所述驱动机构包括转动连接在安装架一侧的齿轮轴、设置在瓦裱机本体一侧的动力电机、设置在动力电机与齿轮轴之间的变速器、以及设置在变速器输出轴与齿轮轴端部之间的联轴器；所述齿轮轴与驱动齿轮相互啮合。

27、通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动驱动齿轮转动时，首先工作人员启动动力电机，动力电机将动力经变速器转化后带动齿轮轴转动，齿轮轴即可带动驱动齿轮转动；其中变速器可对驱动齿轮的转速进行调节，从而便于后续对不同厚度原纸进行轧制时，满足所需工艺轧制速度，提高原纸轧制瓦楞后的质量，同时工作人员通过联轴器可快速实现齿轮轴与变速器的输出轴的连接或断开。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.工作人员需要对不同厚度的原纸进行轧制时，通过移动快装机构可使安装架和驱动辊快速移动至瓦裱机本体的外侧，并使对多个用于固定驱动辊的连接部快速分离，从而实现对驱动辊的无损拆除和更换，简化拆卸更换过程，使工作人员便于根据订单需求对不同厚度原纸进行轧制，提高瓦裱机的实用性和适用性；

30、2.移动快装机构中，工作人员通过水平移动组件、分离组件、固定组件以及连接组件的相互配合下，可快速完成对驱动辊的拆卸更换，且固定组件使底部支架、中间安装板以及顶部安装板三者形成一个整体，从而使后续驱动辊运行时不易产生晃动更加稳定；水平移动组件使安装架移动至瓦裱机本体外侧，从而便于工作人员操作；

31、3.顶部安装板与中间安装板较为沉重，分离组件可使顶部安装板与中间安装板、中间安装板与底部支架依次分离，且操作便捷、无需人工搬运；联动部件可实现安装架两侧驱动辊的同步转动，从而使两侧安装架上的两个顶部安装板以及两个中间安装板同步上下移动，使工作人员操作更加便捷；其次工作人员通过移动部件可分别控制连接套筒与第一螺杆或第二螺杆的连接，从而通过一个传动电机分别实现顶部安装板和中间安装板的分离，使瓦裱机整体结构更加紧凑；

32、4.通过水平移动组件中移动块不仅对安装架施加沿水平方向的推力，同时移动块可沿竖直方向位于顶部安装板上的滑移槽内上下移动，从而使后续不影响顶部安装板沿竖直方向上的移动，且驱动电机为抱闸电机，在断电后抱闸电机可实现对驱动螺杆的锁定，使驱动螺杆不易因振动等因素造成自传，从而提高瓦裱机运行的稳定性；

33、5.通过固定组件可使底部支架、中间安装板以及顶部安装板形成一个整体，从而对驱动辊的端部固定牢固，使后续驱动辊运行时不易产生晃动，提高瓦裱机运行的稳定性；

34、6.驱动机构中变速器可对驱动齿轮的转速进行调节，从而便于后续对不同厚度原纸进行轧制时，满足所需工艺轧制速度，提高原纸轧制瓦楞后的质量，同时工作人员通过联轴器可快速实现齿轮轴与变速器的输出轴的连接或断开。