环锭细纱机的防尘供纱组件的制作方法

本技术涉及供纱组件，具体为环锭细纱机的防尘供纱组件。

背景技术：

1、环锭细纱机，一般由锭子、钢领和钢丝圈实现加捻卷绕的细纱机，有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机，麻纺环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺之分，由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成，该装置便是对环锭细纱机进行供纱的一种装置；

2、中国专利授权公告号cn215366210u，公告日2021年12月31日公开了一种用于给大圆盘供线的供纱架，包括架体以及设置在架体上的供纱杆；供纱杆上设置有辅助组件，辅助组件与供纱杆可拆卸连接或者滑动连接，辅助组件与纱筒之间套接且为过盈配合。本实用新型通过辅助组件代替供纱杆与纱筒接触，使得纱筒能够被供纱架稳定固定，从而解决纱筒上下移动导致纱筒上的纱线相互缠绕的问题，也可以避免纱筒脱离供纱杆；该辅助组件通过多种结构实现与供纱杆的配合，提高了辅助组件的适用性，供纱组件在使用时，纱筒架设于供纱组件上，若灰尘杂物落于纱筒上，易对纱筒上的纱线造成污染，进而影响后期制成的成品，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供环锭细纱机的防尘供纱组件，以解决上述背景技术中提出供纱组件在使用时灰尘易对纱筒纱线造成污染的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环锭细纱机的防尘供纱组件，包括安装座、供纱架和筒架，所述安装座的顶端安装有机架，所述机架的顶端设置有调节结构，所述调节结构的一侧设置有供纱架，所述供纱架的一侧设置有安装结构，所述安装结构的一侧设置有筒架，所述筒架的外侧设置有纱筒，所述筒架与纱筒的外侧设置有防尘结构，所述防尘结构包括限位板、固定栓、防尘筒以及供线槽，所述限位板设置于筒架的外侧，所述限位板的顶端设置有固定栓，所述固定栓的内侧设置有防尘筒，所述防尘筒的顶端设置有供线槽。

3、优选的，所述调节结构包括调节座、调节杆以及调节栓，所述调节座安装于机架的顶端，所述调节座的内侧设置有调节杆，所述调节座的一侧设置有调节栓。

4、优选的，所述调节座的横截面大于调节杆的横截面，所述调节座与调节杆构成转动结构。

5、优选的，所述安装结构包括滑槽、滑块以及紧固杆，所述滑槽设置于供纱架的一侧，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的内部设置有紧固杆。

6、优选的，所述滑槽在供纱架的一侧设置有若干个，若干个所述滑槽呈等间距分布。

7、优选的，所述滑块的内部设置有内螺纹，所述紧固杆的表面设置有外螺纹，所述滑块与紧固杆通过螺纹相连接。

8、优选的，所述限位板在筒架的外侧设置有两组，两组所述限位板呈对称分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有防尘结构，两组限位板对称安装于筒架的外侧，使用时，可先转动固定栓将外侧的限位板从筒架上取下，之后，便可将纱筒套于筒架上，留在筒架上的限位板用于对纱筒进行限位，之后，便可将防尘筒套在纱筒的外侧，并安装拆下的限位板，通过两组限位板挤压，可对防尘筒进行固定，以此，在供纱时，纱筒上的纱线可从防尘筒表面的供线槽内穿出，防尘筒的存在可防止灰尘杂物落于纱筒上，加强了该供纱组件使用时的防尘性；

10、通过设置有调节结构，将调节栓拧至松动后，便可转动调节杆，以此可将侧端的供纱架转动九十度，之后在拧紧调节栓进行固定，可将供纱架由横向向竖向使用进行切换，实现了该供纱组件使用时的切换调节性；

11、通过设置有安装结构，滑槽在供纱架侧端设有多组，使用时，可先在筒架尾端的紧固杆上套上滑块，并微微转动，进行连接，之后，便可将滑块滑入滑槽内，顺着滑槽，可调节筒架的位置，之后，转动纱筒，驱动紧固杆与滑块之间螺纹紧固，卡与滑槽内即可，实现了该供纱组件使用时的便捷性。

技术特征：

1.环锭细纱机的防尘供纱组件，包括安装座(1)、供纱架(4)和筒架(6)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端安装有机架(2)，所述机架(2)的顶端设置有调节结构(3)，所述调节结构(3)的一侧设置有供纱架(4)，所述供纱架(4)的一侧设置有安装结构(5)，所述安装结构(5)的一侧设置有筒架(6)，所述筒架(6)的外侧设置有纱筒(7)，所述筒架(6)与纱筒(7)的外侧设置有防尘结构(8)，所述防尘结构(8)包括限位板(801)、固定栓(802)、防尘筒(803)以及供线槽(804)，所述限位板(801)设置于筒架(6)的外侧，所述限位板(801)的顶端设置有固定栓(802)，所述固定栓(802)的内侧设置有防尘筒(803)，所述防尘筒(803)的顶端设置有供线槽(804)。

2.根据权利要求1所述的环锭细纱机的防尘供纱组件，其特征在于：所述调节结构(3)包括调节座(301)、调节杆(302)以及调节栓(303)，所述调节座(301)安装于机架(2)的顶端，所述调节座(301)的内侧设置有调节杆(302)，所述调节座(301)的一侧设置有调节栓(303)。

3.根据权利要求2所述的环锭细纱机的防尘供纱组件，其特征在于：所述调节座(301)的横截面大于调节杆(302)的横截面，所述调节座(301)与调节杆(302)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的环锭细纱机的防尘供纱组件，其特征在于：所述安装结构(5)包括滑槽(501)、滑块(502)以及紧固杆(503)，所述滑槽(501)设置于供纱架(4)的一侧，所述滑槽(501)的内部设置有滑块(502)，所述滑块(502)的内部设置有紧固杆(503)。

5.根据权利要求4所述的环锭细纱机的防尘供纱组件，其特征在于：所述滑槽(501)在供纱架(4)的一侧设置有若干个，若干个所述滑槽(501)呈等间距分布。

6.根据权利要求4所述的环锭细纱机的防尘供纱组件，其特征在于：所述滑块(502)的内部设置有内螺纹，所述紧固杆(503)的表面设置有外螺纹，所述滑块(502)与紧固杆(503)通过螺纹相连接。

7.根据权利要求1所述的环锭细纱机的防尘供纱组件，其特征在于：所述限位板(801)在筒架(6)的外侧设置有两组，两组所述限位板(801)呈对称分布。

技术总结
本技术公开了环锭细纱机的防尘供纱组件，具体涉及供纱组件技术领域，包括安装座、供纱架和筒架，所述安装座的顶端安装有机架，所述筒架的外侧设置有纱筒，所述筒架与纱筒的外侧设置有防尘结构。本技术通过设置有防尘结构，两组限位板对称安装于筒架的外侧，使用时，可先转动固定栓将外侧的限位板从筒架上取下，之后，便可将纱筒套于筒架上，留在筒架上的限位板用于对纱筒进行限位，之后，便可将防尘筒套在纱筒的外侧，并安装拆下的限位板，通过两组限位板挤压，可对防尘筒进行固定，以此，在供纱时，纱筒上的纱线可从防尘筒表面的供线槽内穿出，防尘筒的存在可防止灰尘杂物落于纱筒上，加强了该供纱组件使用时的防尘性。

技术研发人员：缪妙良,周灿华
受保护的技术使用者：杭州千汇纱线有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15