一种分束助捻式涡流纺纱设备的制作方法

本技术涉及纺纱设备领域，具体为一种分束助捻式涡流纺纱设备。

背景技术：

1、涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，形成转速可达30万转/分的气流加捻区域，是目前已知的最高的纺纱新技术，纺纱速度可达450米/分，是市场上主流环锭纺纱机的10～20倍，并且取代了传统纺纱技术的粗纱、细纱、络筒三道工序，大大提高了纺纱效率，满足了客户高效生产的需求。

2、然而现有的分束助捻式涡流纺纱设备在加捻过程中，需要对纱线的粗细进行判断，从而使纱线根据粗细进入到粗纱、细纱、络筒三道工序中，而现有的分束助捻式涡流纺纱设备不具备对进入的纱线引导，导致纱线在分束口无法进入，出现堵塞的情况，因此，提出一种分束助捻式涡流纺纱设备。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分束助捻式涡流纺纱设备，解决了上述的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分束助捻式涡流纺纱设备，包括用于纱线加捻用的涡流纺纱器、用于纱线吸附在一起的喷气头、用于引导纱线粗细程度的引导装置以及用于对粗细程度的纱线进行分流的分束通道，涡流纺纱器的上端开设有入线口，且涡流纺纱器的内部对应入线口的下端设有纱线通道，且纱线通道的两侧设置有喷气头，且纱线通道的下端设置有分束通道，且纱线通道与分束通道之间设置有引导装置。

5、优选的，喷气头分别固定连接在纱线通道的内壁两侧，且喷气头的喷气端与入线口的正下方相对应。

6、优选的，纱线通道的下端口呈锥形状设置，且纱线通道的下端口呈外向内倾斜面。

7、优选的，分束通道的进入口呈锥形状设置，且分束通道与纱线通道之间呈相互对称状设置，且分束通道的中间端固定连接有两个分流板，且两个分流板位于分束通道内部形成三个引流空间。

8、优选的，三个引流空间分别对应粗纱、细纱以及络筒三道工序的入口。

9、优选的，引导装置包括引导盒、滚轮、电机以及皮带，引导盒固定连接在纱线通道的内壁上，且涡流纺纱器的外端固定连接有电机，且电机的输出端贯穿外壁并延伸至引导盒内部与滚轮固定连接在一起，且引导盒内部设置有五个滚轮，且五个滚轮之间通过皮带活动连接在一起。

10、优选的，五个滚轮呈上端三个，下端两个设置，且上端三个滚轮之间间距分别对应粗纱以及细纱的间距，下端两个滚轮之间对应络筒的间距，下端两个滚轮的外侧对应粗纱以及细纱的间距。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种分束助捻式涡流纺纱设备，具备以下有益效果：

13、1、该一种分束助捻式涡流纺纱设备通过纱线从涡流纺纱器的入线口进入到分束通道，在纱线进入分束通道之前，需要通过引导装置将纱线的粗细进行排查筛分，使纱线的粗细对应粗纱、细纱以及络筒的三个通道的位置进行筛分，使纱线正确进入到相对应的通道口，防止纱线在分束通道口处堵塞。

技术特征：

1.一种分束助捻式涡流纺纱设备，其特征在于：包括用于纱线加捻用的涡流纺纱器(1)、用于纱线吸附在一起的喷气头(2)、用于引导纱线粗细程度的引导装置(3)以及用于对粗细程度的纱线进行分流的分束通道(4)，所述涡流纺纱器(1)的上端开设有入线口(5)，且涡流纺纱器(1)的内部对应入线口(5)的下端设有纱线通道(6)，且纱线通道(6)的两侧设置有喷气头(2)，且纱线通道(6)的下端设置有分束通道(4)，且纱线通道(6)与分束通道(4)之间设置有引导装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种分束助捻式涡流纺纱设备，其特征在于：所述喷气头(2)分别固定连接在纱线通道(6)的内壁两侧，且喷气头(2)的喷气端与入线口(5)的正下方相对应。

3.根据权利要求1所述的一种分束助捻式涡流纺纱设备，其特征在于：所述纱线通道(6)的下端口呈锥形状设置，且纱线通道(6)的下端口呈外向内倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种分束助捻式涡流纺纱设备，其特征在于：所述分束通道(4)的进入口呈锥形状设置，且分束通道(4)与纱线通道(6)之间呈相互对称状设置，且分束通道(4)的中间端固定连接有两个分流板(7)，且两个分流板(7)位于分束通道(4)内部形成三个引流空间。

5.根据权利要求4所述的一种分束助捻式涡流纺纱设备，其特征在于：三个所述引流空间分别对应粗纱、细纱以及络筒三道工序的入口。

6.根据权利要求3所述的一种分束助捻式涡流纺纱设备，其特征在于：所述引导装置(3)包括引导盒(8)、滚轮(9)、电机(10)以及皮带(11)，引导盒(8)固定连接在纱线通道(6)的内壁上，且涡流纺纱器(1)的外端固定连接有电机(10)，且电机(10)的输出端贯穿外壁并延伸至引导盒(8)内部与滚轮(9)固定连接在一起，且引导盒(8)内部设置有五个滚轮(9)，且五个滚轮(9)之间通过皮带(11)活动连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种分束助捻式涡流纺纱设备，其特征在于：五个所述滚轮(9)呈上端三个，下端两个设置，且上端三个滚轮(9)之间间距分别对应粗纱以及细纱的间距，下端两个滚轮(9)之间对应络筒的间距，下端两个滚轮(9)的外侧对应粗纱以及细纱的间距。

技术总结
本技术涉及纺纱设备领域，且公开了一种分束助捻式涡流纺纱设备，涡流纺纱器的上端开设有入线口，且涡流纺纱器的内部对应入线口的下端设有纱线通道，且纱线通道的两侧设置有喷气头，且纱线通道的下端设置有分束通道，且纱线通道与分束通道之间设置有引导装置，该一种分束助捻式涡流纺纱设备通过纱线从涡流纺纱器的入线口进入到分束通道，在纱线进入分束通道之前，需要通过引导装置将纱线的粗细进行排查筛分，使纱线的粗细对应粗纱、细纱以及络筒的三个通道的位置进行筛分，使纱线正确进入到相对应的通道口，防止纱线在分束通道口处堵塞。

技术研发人员：张笠
受保护的技术使用者：浙江腾逸特种纤维有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/2/19