一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备的制作方法

本技术涉及瓦楞纸纤维回收，特别涉及一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备。

背景技术：

1、瓦楞纸作为一种较为常见的纸张，在对其进行生产时会产生大量白水，而在白水中往往存在大量纤维材料，而为降低瓦楞纸的生产成本，往往会使用专用试剂注入白水中，使白水中的纤维材料逐渐沉淀并进行回收，以此降低瓦楞纸的制造成本，而为提高白水中纤维材料的回收效率，往往会使用专用的白水回收纤维制备瓦楞纸设备，

2、常见的白水回收纤维制备瓦楞纸设备在进行使用时，大多通过对白水与纤维沉淀试剂的充分混合，使纤维材料逐渐沉淀在底部，随后将沉淀纤维与白水分离即可，常见的白水回收纤维制备瓦楞纸设备在进行使用时具有较好的分离效果，但仍存在一些问题：

3、1、常见的白水回收纤维制备瓦楞纸设备在进行使用时，纤维材料沉淀与分离过程中易造成排放处的出现堵塞。

4、2、常见的白水回收纤维制备瓦楞纸设备在进行使用时，沉淀纤维易沉积在底部，使得限位排放易出现残留。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备，用以解决现有的白水回收纤维制备瓦楞纸设备易堵塞的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备，包括沉淀罐、传动杆和排液口，所述沉淀罐顶端的中间位置处固定连接有驱动组件，所述沉淀罐顶端的一侧固定连接有注料口，所述沉淀罐两侧的顶端均固定连接有注液口，所述驱动组件的底端贯穿至沉淀罐的内部且与传动杆的顶端固定连接，所述沉淀罐内部的底端固定连接有引导架，所述沉淀罐一侧的底端固定连接有排液口，所述传动杆的两侧均固定连接有刮壁结构，所述传动杆外侧壁的底端安装有辅助排料结构，所述排液口的一侧安装有控制阀，所述控制阀的一侧安装有分离机构，所述分离机构包括分离管、伺服电机、排料口、排料杆和过滤孔，所述分离管安装于控制阀的一侧。

5、使用时，将控制阀关闭并将白水通过注料口注入沉淀罐的内部，当沉淀罐内部注入一定量白水后，由注液口向沉淀罐的内部注入一定量的沉淀试剂，随后启动驱动组件使其带动传动杆进行转动，并在支撑杆的搅动下使沉淀罐内部白水与试剂充分混合，并使白水中的纤维材料在试剂作用下而逐渐聚集沉淀至沉淀罐内部的底端，随后打开控制阀，使沉淀后的纤维材料与白水向外排出进行分离回收。

6、优选的，所述刮壁结构包括支撑杆、滑套管、弹簧和刮板，所述支撑杆固定连接于传动杆的两侧，所述支撑杆外侧壁的一侧套设有滑套管，所述滑套管内部的一侧固定连接有弹簧，所述滑套管的一侧安装有刮板，在该设备运行时支撑杆在传动杆的带动下带动刮板对沉淀罐内壁吸附的纤维材料进行刮除。

7、优选的，所述支撑杆与滑套管呈滑动结构，所述滑套管在刮板的一侧呈对称分布，以此对内壁残留进行清除。

8、优选的，所述辅助排料结构包括限位槽、紧固套、限位块、支撑板和刮条，所述限位槽开设于传动杆两侧内部的底端，所述限位槽的外侧套设有紧固套，所述紧固套的内侧壁固定连接有限位块，所述紧固套的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底端安装有刮条，在刮条的作用下使沉淀于沉淀罐内部底端的纤维材料逐渐被推动，并由排液口向外排出。

9、优选的，所述限位槽与限位块呈镶嵌结构，所述紧固套在传动杆的两侧呈对称分布，以此对底部残留的清除。

10、优选的，所述分离管的一侧固定连接有伺服电机，所述分离管底端的一侧固定连接有排料口，所述伺服电机的一侧贯穿于分离管的内部且与排料杆的一侧固定连接，所述分离管底端的一侧开设有过滤孔，限位材料则在排料杆的转动下而逐渐移动至排料口进行排放，以此使纤维材料与白水能够有效分离并回收。

11、优选的，所述分离管与排料杆呈转动结构，所述分离管的内部与沉淀罐的内部相连通，以此进行白水与纤维材料的分离。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供的一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备，其优点在于：通过设置有分离机构，在分离管的底部开设若干过滤孔，并在控制阀打开白水与纤维材料排放时启动伺服电机，使白水通过过滤孔向外排出，而限位材料则在排料杆的转动下而逐渐移动至排料口进行排放，以此使纤维材料与白水能够有效分离并回收，实现了对沉淀纤维的便捷排放；

14、通过设置有刮壁结构，在该设备进行使用时，由于纤维材料在专用试剂的作用下出现逐渐沉淀，在支撑杆外侧套设可滑动的滑套管，并在弹簧的弹力作用下使刮板紧贴沉淀罐的内部，在该设备运行时支撑杆在传动杆的带动下带动刮板对沉淀罐内壁吸附的纤维材料进行刮除，以此避免纤维材料残留较多，实现了降低内壁残留；

15、通过设置有辅助排料结构，在传动杆外侧壁的下方套设紧固套，并在限位槽与限位块的镶嵌结构下保持支撑板的稳定性，在排放时持续启动驱动组件，使传动杆带动支撑板进行转动，并在刮条的作用下使沉淀于沉淀罐内部底端的纤维材料逐渐被推动，并由排液口向外排出，以此避免底部残留的发生，实现了提高沉淀纤维排放效率。

技术特征：

1.一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备，包括沉淀罐(1)、传动杆(5)和排液口(9)，其特征在于：所述沉淀罐(1)顶端的中间位置处固定连接有驱动组件(2)，所述沉淀罐(1)顶端的一侧固定连接有注料口(3)，所述沉淀罐(1)两侧的顶端均固定连接有注液口(4)，所述驱动组件(2)的底端贯穿至沉淀罐(1)的内部且与传动杆(5)的顶端固定连接，所述沉淀罐(1)内部的底端固定连接有引导架(7)，所述沉淀罐(1)一侧的底端固定连接有排液口(9)；

2.根据权利要求1所述的一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备，其特征在于：所述刮壁结构(6)包括支撑杆(601)、滑套管(602)、弹簧(603)和刮板(604)，所述支撑杆(601)固定连接于传动杆(5)的两侧，所述支撑杆(601)外侧壁的一侧套设有滑套管(602)，所述滑套管(602)内部的一侧固定连接有弹簧(603)，所述滑套管(602)的一侧安装有刮板(604)。

3.根据权利要求2所述的一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备，其特征在于：所述支撑杆(601)与滑套管(602)呈滑动结构，所述滑套管(602)在刮板(604)的一侧呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备，其特征在于：所述辅助排料结构(8)包括限位槽(801)、紧固套(802)、限位块(803)、支撑板(804)和刮条(805)，所述限位槽(801)开设于传动杆(5)两侧内部的底端，所述限位槽(801)的外侧套设有紧固套(802)，所述紧固套(802)的内侧壁固定连接有限位块(803)，所述紧固套(802)的一侧固定连接有支撑板(804)，所述支撑板(804)的底端安装有刮条(805)。

5.根据权利要求4所述的一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备，其特征在于：所述限位槽(801)与限位块(803)呈镶嵌结构，所述紧固套(802)在传动杆(5)的两侧呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备，其特征在于：所述分离管(1101)的一侧固定连接有伺服电机(1102)，所述分离管(1101)底端的一侧固定连接有排料口(1103)，所述伺服电机(1102)的一侧贯穿于分离管(1101)的内部且与排料杆(1104)的一侧固定连接，所述分离管(1101)底端的一侧开设有过滤孔(1105)。

7.根据权利要求6所述的一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备，其特征在于：所述分离管(1101)与排料杆(1104)呈转动结构，所述分离管(1101)的内部与沉淀罐(1)的内部相连通。

技术总结
本技术公开了一种利用白水回收纤维制备瓦楞纸设备，包括沉淀罐、传动杆和排液口，沉淀罐顶端的中间位置处固定连接有驱动组件，沉淀罐顶端的一侧固定连接有注料口，沉淀罐两侧的顶端均固定连接有注液口，驱动组件的底端贯穿至沉淀罐的内部且与传动杆的顶端固定连接，沉淀罐内部的底端固定连接有引导架，分离管安装于控制阀的一侧。本技术通过设置有分离机构，在分离管的底部开设若干过滤孔，并在控制阀打开白水与纤维材料排放时启动伺服电机，使白水通过过滤孔向外排出，而限位材料则在排料杆的转动下而逐渐移动至排料口进行排放，以此使纤维材料与白水能够有效分离并回收，实现了对沉淀纤维的便捷排放。

技术研发人员：沈玮杰
受保护的技术使用者：江苏丰凯纸业有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15