一种纸箱包装生产线用模切机构的制作方法

本技术涉及纸箱模切，具体为一种纸箱包装生产线用模切机构。

背景技术：

1、纸箱模切是指使用模切机器对纸箱进行切割和成型，以制作出特定形状和尺寸的纸箱。纸箱模切通常是在纸板或卡纸材料上进行操作，通过模切机上的刀模和压花模具，将纸箱的外形和结构切割出来，纸箱模切广泛应用于包装行业，可以制作各种形状和样式的纸箱，以满足不同产品的包装需求。模切操作的精确度和效率可以提高纸箱的质量和生产效率。

2、中国实用新型专利公布号：cn215943824u，公开了：一种纸箱包装生产用模切机，该纸箱包装生产用模切机，没有采用模块化设计，若内部零件出现故障，不方便进行维修和更换，实用性较差，同时该纸箱包装生产用模切机，只能将废料堆积在内部，需要工作人员手动将内部的废料取出，不方便对内部进行清洗，实用性较差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸箱包装生产线用模切机构，以解决上述背景中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱包装生产线用模切机构，包括底座，所述底座的上端固定安装有外壳，所述外壳的上端设置有顶板、所述顶板的下端固定安装有插接柱一、所述外壳的上端开设有插接孔一、所述底座的下端固定安装有支撑柱，所述底座的下端设置有收料仓、所述底座的下端开设有出料口，所述收料仓的上端固定安装有插接柱二，所述底座的下端开设有插接孔二，所述外壳的外侧固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有转动轴一，所述转动轴一的外侧固定安装有主动轮，所述外壳的内部转动安装有转动轴二，所述转动轴二的外侧固定安装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有运输带，所述顶板的内部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧滑动安装有滑块，所述滑块的内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有电动夹爪，所述顶板的内侧顶端设置有连接板，所述连接板的下端固定安装有电液推杆，所述电液推杆的活动端设置有模切刀具，所述模切刀具的上端固定安装有螺纹柱，所述电液推杆的下端开设有螺纹孔。

5、优选的，所述插接柱一和插接孔一设置有相同的多个，且插接柱一和插接孔一为插接连接，所述插接柱二和插接孔二设置有相同的多个，且插接柱二和插接孔二为插接连接。

6、通过上述技术方案，在使用过程中，将插接柱一对准插接孔一插入，直至插接柱一完全进入插接孔一的内部，即可完成外壳和顶板的安装，若内部出现故障，可以快速将外壳和顶板进行拆卸，对内部的零件进行维修和更换，将插接柱二对准插接孔二插入，直至插接柱二完全进入插接孔二的内部，即可完成底座和收料仓的安装，若收料仓内部的废料较多，可以快速将收料仓从底座上拆卸下来，将内部的废料倒掉。

7、优选的，所述驱动电机一、转动轴一、主动轮、转动轴二、从动轮和运输带设置有相同的两组，两组所述驱动电机一、转动轴一、主动轮、转动轴二、从动轮和运输带关于底座呈对角分布。

8、通过上述技术方案，在使用过程中，启动驱动电机一，通过驱动电机一带动转动轴一，转动轴一带动主动轮，主动轮通过运输带带动从动轮，从动轮带动转动轴二进行转动，将工件放置在运输带上，通过运输带将工件送往模切刀具的方向，在模切完成之后，另一侧运输带将工件送出。

9、优选的，所述电动滑轨、滑块、电动伸缩杆、驱动电机二和电动夹爪设置有相同的多个，且多个电动滑轨、滑块、电动伸缩杆、驱动电机二和电动夹爪关于顶板的中心线呈对称分布，所述滑块、电动伸缩杆、驱动电机二和电动夹爪的中心线位于同一水平线上。

10、通过上述技术方案，在使用过程中，启动电动滑轨，通过电动滑轨带动滑块，滑块带动电动伸缩杆进行移动，移动到相应位移之后，启动驱动电机二，驱动电机二带动电动夹爪进行旋转，使得电动夹爪对工件进行夹持，夹持好工件之后，再次启动电动滑轨，使得滑块移动模切刀具的下方。

11、优选的，所述收料仓、出料口、电液推杆和模切刀具的中心线位于同一竖直线上，所述螺纹柱和螺纹孔为螺纹连接。

12、通过上述技术方案，在使用过程中，启动电液推杆，电液推杆带动模切刀具对工件进行模切，将螺纹柱对准螺纹孔拧入，直至螺纹柱完全进入螺纹孔的内部，使得电液推杆和模切刀具完全紧固，即可完成电液推杆和模切刀具的安装，根据不同规格的工件，可以快速更换不同规格的模切刀具。

13、优选的，所述运输带采用聚酯材料制成，所述底座、外壳、顶板和收料仓采用铝合金材料制成。

14、通过上述技术方案，在使用过程中，由于运输带采用聚酯材料制成，聚酯材料具备较高的抗拉强度和耐磨性，能够承受较大的力量和重压，这使得聚酯能够提供可靠的性能和长寿命，由于底座、外壳、顶板和收料仓采用铝合金材料制成，铝合金具有质量轻、抗拉强度和耐用性的优点，在进行生产时，可以降低生产成本。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸箱包装生产线用模切机构，具备以下有益效果：

16、1、该纸箱包装生产线用模切机构，采用模块化设计，将运输部分、模切部分和收料部分进行分离，使得三个部分互不干扰，且相互配合，若内部零件出现故障，快速将外壳和顶板进行拆卸，对内部的零件进行维修和更换，若收料仓内部的废料较多，可以快速将收料仓从底座上拆卸下来，将内部的废料倒掉，实用性较高；

17、2、该纸箱包装生产线用模切机构，设置有夹持组件，通过顶板两侧夹持组件对工件进行夹持，在进行模切时，通过两侧夹持组件进行固定，设置有可以快速更换的模切刀具，根据不同规格的工件，可以快速更换不同规格的模切刀具，在进行操作时，只需要工作人员进行放置工件和收集工件即可，大大降低了工作人员的操作时间，实用性较高。

技术特征：

1.一种纸箱包装生产线用模切机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的上端设置有顶板(3)、所述顶板(3)的下端固定安装有插接柱一(4)、所述外壳(2)的上端开设有插接孔一(5)、所述底座(1)的下端固定安装有支撑柱(6)，所述底座(1)的下端设置有收料仓(7)、所述底座(1)的下端开设有出料口(8)，所述收料仓(7)的上端固定安装有插接柱二(9)，所述底座(1)的下端开设有插接孔二(10)，所述外壳(2)的外侧固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的上端固定安装有驱动电机一(12)，所述驱动电机一(12)的输出轴上固定安装有转动轴一(13)，所述转动轴一(13)的外侧固定安装有主动轮(14)，所述外壳(2)的内部转动安装有转动轴二(15)，所述转动轴二(15)的外侧固定安装有从动轮(16)，所述主动轮(14)和从动轮(16)之间设置有运输带(17)，所述顶板(3)的内部固定安装有电动滑轨(18)，所述电动滑轨(18)的外侧滑动安装有滑块(19)，所述滑块(19)的内侧固定安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的活动端固定安装有驱动电机二(21)，所述驱动电机二(21)的输出轴上固定安装有电动夹爪(22)，所述顶板(3)的内侧顶端设置有连接板(23)，所述连接板(23)的下端固定安装有电液推杆(24)，所述电液推杆(24)的活动端设置有模切刀具(25)，所述模切刀具(25)的上端固定安装有螺纹柱(26)，所述电液推杆(24)的下端开设有螺纹孔(27)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱包装生产线用模切机构，其特征在于：所述插接柱一(4)和插接孔一(5)设置有相同的多个，且插接柱一(4)和插接孔一(5)为插接连接，所述插接柱二(9)和插接孔二(10)设置有相同的多个，且插接柱二(9)和插接孔二(10)为插接连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱包装生产线用模切机构，其特征在于：所述驱动电机一(12)、转动轴一(13)、主动轮(14)、转动轴二(15)、从动轮(16)和运输带(17)设置有相同的两组，两组所述驱动电机一(12)、转动轴一(13)、主动轮(14)、转动轴二(15)、从动轮(16)和运输带(17)关于底座(1)呈对角分布。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱包装生产线用模切机构，其特征在于：所述电动滑轨(18)、滑块(19)、电动伸缩杆(20)、驱动电机二(21)和电动夹爪(22)设置有相同的多个，且多个电动滑轨(18)、滑块(19)、电动伸缩杆(20)、驱动电机二(21)和电动夹爪(22)关于顶板(3)的中心线呈对称分布，所述滑块(19)、电动伸缩杆(20)、驱动电机二(21)和电动夹爪(22)的中心线位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱包装生产线用模切机构，其特征在于：所述收料仓(7)、出料口(8)、电液推杆(24)和模切刀具(25)的中心线位于同一竖直线上，所述螺纹柱(26)和螺纹孔(27)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱包装生产线用模切机构，其特征在于：所述运输带(17)采用聚酯材料制成，所述底座(1)、外壳(2)、顶板(3)和收料仓(7)采用铝合金材料制成。

技术总结
本技术涉及纸箱模切技术领域，且公开了一种纸箱包装生产线用模切机构，包括底座，所述底座的上端固定安装有外壳，所述外壳的上端设置有顶板、所述顶板的下端固定安装有插接柱一、所述外壳的上端开设有插接孔一、所述底座的下端固定安装有支撑柱，所述底座的下端设置有收料仓、所述底座的下端开设有出料口。该纸箱包装生产线用模切机构，采用模块化设计，将运输部分、模切部分和收料部分进行分离，使得三个部分互不干扰，且相互配合，若内部零件出现故障，快速对内部的零件进行维修和更换，同时可以快速将收集内部废料，方便清洗，设置有可以快速更换的模切刀具，根据不同规格的工件，可以快速更换不同规格的模切刀具，实用性较高。

技术研发人员：李键,张宝芳,尹建伟
受保护的技术使用者：青岛昌泰包装有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15