一种包装盒衬板粘接装置的制作方法

本技术涉及包装盒加工，具体为一种包装盒衬板粘接装置。

背景技术：

1、包装盒在制作完成后，需在其内铺设或者粘贴一张衬板，以使包装盒的底部更加牢固。

2、然而目前有的是通过人工将衬板放置或者粘贴在包装盒内，导致衬板的安装效率低；有的是通过机械手将衬板粘贴在包装盒内，但在粘贴时，包装盒不稳，易晃动，影响粘贴，如果通过多个夹板夹持在包装盒的外壁使其保持稳定，由于包装盒是空心的，多个夹板同时挤压包装盒，又容易挤压包装盒挤压变形。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装盒衬板粘接装置，以解决目前上述背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种包装盒衬板粘接装置，包括支撑架，所述支撑架下方的一侧设有带式输送机，所述带式输送机末端的一侧设有置物箱，所述置物箱上设有用于盛放胶水的上胶槽和用于堆叠衬板的储料槽，所述支撑架上端的底面通过丝杆传动机构连接有滑座，所述滑座的底面连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有固定板，所述固定板的两侧连接有连杆，所述连杆上连接有第一安装板，所述连杆的下端连接有第二安装板，所述第一安装板上安装有第一电机，所述第一安装板的底面连接有矩形框，所述矩形框底部沿长度方向的两侧设有导轨，所述导轨上滑动连接有两相对设置的夹持座，两夹持座的顶部分别连接有转接块，两转接块上均连接有齿杆，所述第一电机通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上连接有齿轮，两齿杆分别与齿轮的两侧啮合，两夹持座的下端连接有横梁，所述横梁上可拆卸连接有多个第一吸盘；所述第二安装板的底面连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有第三安装板，所述第三安装板上连接有多个第二吸盘。

4、优选的，所述丝杆传动机构包括转动连接于支撑架上部的丝杆，所述支撑架上位于丝杆的两侧连接有导杆，所述滑座与丝杆螺纹连接，且滑座与导杆滑动连接，所述支撑架的一侧设有第二电机，所述第二电机与丝杆的一端传动连接。

5、上述技术方案，控制第二电机工作，带动丝杆转动，从而带动滑座沿着导杆移动，以将夹持座依次移动至储料槽、上胶槽和带式输送机的上方。

6、优选的，两夹持座的相对面连接有两根反向设置的伸缩杆。

7、上述技术方案，当两夹持座相对运动时，通过两伸缩杆可提高两夹持座移动时的稳定性。

8、优选的，所述第一安装板的底面连接有两个限位槽，两齿杆活动设置于限位槽内。

9、上述技术方案，通过限位槽的设置，能防止齿杆移动时发生偏移，起到限位的作用。

10、优选的，所述矩形框的底面设有固定槽，所述第一吸盘的一侧连接有呈l型的安装板，所述安装板上开设有与固定槽配合的螺孔，安装板通过螺钉连接于固定槽内。

11、上述技术方案，松开螺钉，可调整安装板的位置，以调整第一吸盘的位置，从而可夹持不同尺寸的包装盒。

12、优选的，所述储料槽内的底面固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接有承载盆。

13、上述技术方案，将衬板堆叠在承载盆内，第二吸盘每吸取一定数量的衬板后，第三气缸延伸，将衬板向上推动，以便第二吸盘能及时、准确吸取衬板。

14、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

15、(1)将衬板堆叠在储料槽内，胶水盛放在上胶槽内，通过带式输送机输送制作好的包装盒，通过第一吸盘吸取衬板，并使衬板的底面在上胶槽内附着胶水，再通过夹持座上的第一吸盘夹持包装盒，使包装盒保持稳定，最后通过第二气缸延伸，将衬板粘贴在包装盒内的底面，整个过程人工参与少，自动化程度高，衬板的粘贴效率高。

16、(2)通过第一吸盘的吸力使包装盒保持稳定，不会对包装盒造成挤压，能有效防止包装盒变形。

技术特征：

1.一种包装盒衬板粘接装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)下方的一侧设有带式输送机(2)，所述带式输送机(2)末端的一侧设有置物箱(3)，所述置物箱(3)上设有用于盛放胶水的上胶槽(4)和用于堆叠衬板的储料槽(5)，所述支撑架(1)上端的底面通过丝杆传动机构连接有滑座(6)，所述滑座(6)的底面连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的伸缩端连接有固定板(8)，所述固定板(8)的两侧连接有连杆(9)，所述连杆(9)上连接有第一安装板(10)，所述连杆(9)的下端连接有第二安装板(11)，所述第一安装板(10)上安装有第一电机(12)，所述第一安装板(10)的底面连接有矩形框(13)，所述矩形框(13)底部沿长度方向的两侧设有导轨(14)，所述导轨(14)上滑动连接有两相对设置的夹持座(15)，两夹持座(15)的顶部分别连接有转接块(16)，两转接块(16)上均连接有齿杆(17)，所述第一电机(12)通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上连接有齿轮(18)，两齿杆(17)分别与齿轮(18)的两侧啮合，两夹持座(15)的下端连接有横梁(19)，所述横梁(19)上可拆卸连接有多个第一吸盘(20)；所述第二安装板(11)的底面连接有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的伸缩端连接有第三安装板(22)，所述第三安装板(22)上连接有多个第二吸盘(23)。

2.根据权利要求1所述的包装盒衬板粘接装置，其特征在于，所述丝杆传动机构包括转动连接于支撑架(1)上部的丝杆(24)，所述支撑架(1)上位于丝杆(24)的两侧连接有导杆(25)，所述滑座(6)与丝杆(24)螺纹连接，且滑座(6)与导杆(25)滑动连接，所述支撑架(1)的一侧设有第二电机(26)，所述第二电机(26)与丝杆(24)的一端传动连接。

3.根据权利要求2所述的包装盒衬板粘接装置，其特征在于，两夹持座(15)的相对面连接有两根反向设置的伸缩杆(27)。

4.根据权利要求3所述的包装盒衬板粘接装置，其特征在于，所述第一安装板(10)的底面连接有两个限位槽(28)，两齿杆(17)活动设置于限位槽(28)内。

5.根据权利要求4所述的包装盒衬板粘接装置，其特征在于，所述矩形框(13)的底面设有固定槽(29)，所述第一吸盘(20)的一侧连接有呈l型的安装板(30)，所述安装板(30)上开设有与固定槽(29)配合的螺孔，安装板(30)通过螺钉连接于固定槽(29)内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的包装盒衬板粘接装置，其特征在于，所述储料槽(5)内的底面固定有第三气缸(31)，所述第三气缸(31)的伸缩端连接有用于堆叠衬板的承载盆(32)。

技术总结
本技术公开了一种包装盒衬板粘接装置，包括支撑架，支撑架下方的一侧设有带式输送机，带式输送机末端的一侧设有置物箱，置物箱上设有用于盛放胶水的上胶槽和用于堆叠衬板的储料槽，支撑架上端的底面通过丝杆传动机构连接有滑座，滑座的底面连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端连接有固定板，固定板的两侧连接有连杆，连杆上连接有第一安装板，连杆的下端连接有第二安装板，第一安装板上安装有第一电机，第一安装板的底面连接有矩形框，矩形框底部沿长度方向的两侧设有导轨，导轨上滑动连接有两相对设置的夹持座。在将衬板粘贴在包装盒内的过程中，自动化程度高，衬板的粘贴效率高。

技术研发人员：韦锋,刘世杰
受保护的技术使用者：盐城市丰宇包装有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15