一种纺丝分丝工装调节装置的制作方法

本技术涉及纺丝分丝，尤其涉及一种纺丝分丝工装调节装置。

背景技术：

1、喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板喷出的多个丝条从上至下经过甬道口通道后进入卷绕吸枪。

2、现有的申请号为202122446123.6，其名称为一种纺丝快速分丝装置，包括：手柄与支撑杆，所述手柄的一端与所述支撑杆的一侧固定连接；分丝件，所述分丝件具有大口部与小口部，所述分丝件与所述支撑杆的另一侧固定连接，所述小口部靠近所述支撑杆，多个所述分丝件沿着所述支撑杆的长度方向均匀间隔排列，相邻两个所述大口部的边端固定连接。其通过分丝件进入甬道口通道，多个丝条被多个分丝件的大口部分开，单个丝条再从大口部进入小口部，完成纺丝快速分丝的操作。

3、但是在使用卷绕吸枪收集纺丝时，逐条吸取纺丝后挂在分丝架上，由于众多的纺丝均吸取在同一个吸枪中，会让较多的纺丝错位，随后需要进行分丝，这样纺丝分丝效率差，导致消耗较大，间接增加生产成本，为此我们提出一种纺丝分丝工装调节装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题，而提出的一种纺丝分丝工装调节装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺丝分丝工装调节装置，包括底板，所述底板上安装有分丝架，所述分丝架上开设有用于分丝的丝槽，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架上对称设置有滑架，两个所述滑架相互靠近侧均设置有滑槽，所述滑架上设置有顶板，所述滑架后表面设置有背板，所述背板后表面中心处设置有气缸，所述气缸驱动端贯穿背板，且气缸驱动端设置有连接板，所述连接板驱动端设置有滑杆，所述滑杆前表面设置有顶杆。

3、优选的，所述分丝架位于丝槽外表面位置开设有圆角，纺丝在调节过程中，纺丝会靠近与滚筒上限位的槽所对应的丝槽，并沿着丝槽外的圆角进入丝槽，确保纺丝进入丝槽的效果。

4、优选的，所述背板通过多个紧固螺栓与顶板和滑架固定连接，易于拆卸背板，方便对设备进行维护工作。

5、优选的，所述滑杆与滑槽位置相配合，且滑杆与滑槽滑动连接，滑槽限定滑杆的运动轨迹，确保顶杆可以推动滚筒与分丝架之间的纺丝，从而达到调节纺丝的效果。

6、优选的，所述顶杆与分丝架呈平行设置，且顶杆与分丝架长度相近。

7、优选的，所述分丝架位于两个所述滑架之间，且顶杆与分丝架位置相配合。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型提出一种纺丝分丝工装调节装置，其通过气缸启动推动连接板，使得连接板沿着滑架的滑槽滑动，让顶杆推动分丝架上的纺丝，让纺丝脱离错位的丝槽，通过滚筒上限位的槽校核纺丝，让纺丝靠近分丝架上与滚筒上限位的槽所对应的丝槽，其大大加快分丝效率，降低消耗，间接降低了生产成本。

10、2、本实用新型提出一种纺丝分丝工装调节装置，其设备易于拆卸维护，提升设备使用便捷性。

技术特征：

1.一种纺丝分丝工装调节装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有分丝架(11)，所述分丝架(11)上开设有用于分丝的丝槽(12)，所述底板(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上对称设置有滑架(21)，两个所述滑架(21)相互靠近侧均设置有滑槽(22)，所述滑架(21)上设置有顶板(23)，所述滑架(21)后表面设置有背板(24)，所述背板(24)后表面中心处设置有气缸(3)，所述气缸(3)驱动端贯穿背板(24)，且气缸(3)驱动端设置有连接板(31)，所述连接板(31)驱动端设置有滑杆(32)，所述滑杆(32)前表面设置有顶杆(33)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝分丝工装调节装置，其特征在于：所述分丝架(11)位于丝槽(12)外表面位置开设有圆角。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝分丝工装调节装置，其特征在于：所述背板(24)通过多个紧固螺栓与顶板(23)和滑架(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝分丝工装调节装置，其特征在于：所述滑杆(32)与滑槽(22)位置相配合，且滑杆(32)与滑槽(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝分丝工装调节装置，其特征在于：所述顶杆(33)与分丝架(11)呈平行设置，且顶杆(33)与分丝架(11)长度相近。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝分丝工装调节装置，其特征在于：所述分丝架(11)位于两个所述滑架(21)之间，且顶杆(33)与分丝架(11)位置相配合。

技术总结
本技术提供一种纺丝分丝工装调节装置，涉及纺丝分丝技术领域，包括底板，所述底板上安装有分丝架，所述分丝架上开设有用于分丝的丝槽，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架上对称设置有滑架，两个所述滑架相互靠近侧均设置有滑槽，所述滑架上设置有顶板，所述滑架后表面设置有背板，所述背板后表面中心处设置有气缸，所述气缸驱动端贯穿背板，且气缸驱动端设置有连接板，本技术通过气缸启动推动连接板，使得连接板沿着滑架的滑槽滑动，让顶杆推动分丝架上的纺丝，让纺丝脱离错位的丝槽，通过滚筒上限位的槽校核纺丝，让纺丝靠近分丝架上与滚筒上限位的槽所对应的丝槽，其大大加快分丝效率，降低消耗，间接降低了生产成本。

技术研发人员：董丽琴,李明,王平,董卓妮,徐小波
受保护的技术使用者：杭州帝凯工业布有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15