一种彩卡压光定型设备的制作方法

本技术涉及压光定型，尤其涉及一种彩卡压光定型设备。

背景技术：

1、彩卡是一种常见、直观并且方便的媒介，通过在彩卡表面上印制文字或图片，可以利用这些文字或图片进行公司或活动宣传，彩卡在生产时需要使用到压光机进行定型，压光定型是为了让印刷品标，面更加的紧密和平整，提高产品的美观度。

2、目前的彩卡压光定型设备，通常都是采用人工手动上下料的，这就造成了对彩卡的连续上料稳定性不够，降低了对菜呀压光定型的效率，并且人工上料也增加了工作人员的劳动强度，因此，亟需重新设计一种彩卡压光定型设备，来解决彩卡压光定型上料不够快捷稳定导致效率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中彩卡压光定型上料不够快捷稳定导致效率低的缺点，而提出的一种彩卡压光定型设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种彩卡压光定型设备，包括侧板和下料箱，侧板有两个并平行设置，且下料箱竖直安装于两个侧板顶端，下料箱底部两端均开设有和下料箱内部连通的下料开口，且下料箱一侧水平开设有和两个下料开口连通的出料开口，下料箱顶部设有彩卡下压机构，两个侧板之间水平转动有输送带，且输送带外弧形面两侧均等间距均匀安装有下料块，两个侧板顶部中心处固定安装有定型箱，且定型箱内部水平转动设置有压辊，两个侧板远离的侧面均设有用于驱动压辊转动的驱动机构，输送带内部两端均设有圆辊，两个圆辊均转动安装于两个侧板之间，其中一个侧板一侧端部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于其中一个圆辊一端中心处；用于使下料块跟随输送带移动，进一步的使下料块和彩卡接触，推动彩卡从出料开口处下料，并且下料和输送带的转动同步进行，使得下料稳定快捷。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，彩卡下压机构包括：顶盖和第一弹簧杆，下料箱顶部为敞开式，且顶盖设置于下料箱顶部，顶盖下方水平设置有和下料箱内部相适配的压板，第一弹簧杆有四个，且四个第一弹簧杆分别竖直固定安装于顶盖底部四端，四个第一弹簧杆末端分别固定安装于压板顶部四端；用于对下料箱内部放置的彩卡进行下压，使得最下层的彩卡能够和下料箱内底部均匀的接触，避免后续和下料块配合下料。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，驱动机构包括：滑槽，滑槽开设于定型箱一侧，且滑槽内部滑动有滑块，滑块一侧转动安装有第二滑轮，且第二滑轮和压辊之间固定连接有同一个第一连接轴，第一连接轴表面转动安装于滑块内部，侧板一侧端部转动安装有第一滑轮，且第一滑轮和其中一个圆辊一端中心处固定安装有同一个第一连接轴，侧板一侧还滑动有l型架，且l型架竖边侧面转动安装有张紧轮，第一滑轮、第二滑轮和张紧轮上套接有同一个皮带，侧板一侧竖直固定安装有第二弹簧杆，且第二弹簧杆另一端固定安装于l型架横边底部；用于使输送带转动时能够带动压辊转动对彩卡进行压光定型，通过滑槽和滑块的设置，用于使压辊和下料块接触时能够往上移动一点，待越过下料块后在复位对下一个彩卡进行压光定型，通过张紧轮和第二弹簧杆的设置，用于在压辊移动时能够使皮带张进跟随移动。

6、本实用新型的有益效果为：

7、本实用新型，通过下料箱、下料块和压板的设置，可对下料箱内部的彩卡进行连续不断的下料，并且下料稳定连接性高，无需工作人员手动拿取彩卡放置在输送带上，还降低了工作人员的劳动强度，进而提高了该设备的使用稳定性和定型效率。

技术特征：

1.一种彩卡压光定型设备，包括侧板(1)和下料箱(4)，其特征在于，所述侧板(1)有两个并平行设置，且下料箱(4)竖直安装于两个侧板(1)顶端，所述下料箱(4)底部两端均开设有和下料箱(4)内部连通的下料开口(22)，且下料箱(4)一侧水平开设有和两个下料开口(22)连通的出料开口(20)，所述下料箱(4)顶部设有彩卡下压机构，两个所述侧板(1)之间水平转动有输送带(2)，且输送带(2)外弧形面两侧均等间距均匀安装有下料块(15)，两个所述侧板(1)顶部中心处固定安装有定型箱(3)，且定型箱(3)内部水平转动设置有压辊(21)，两个所述侧板(1)远离的侧面均设有用于驱动压辊(21)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种彩卡压光定型设备，其特征在于，所述输送带(2)内部两端均设有圆辊(16)，两个所述圆辊(16)均转动安装于两个侧板(1)之间，其中一个所述侧板(1)一侧端部固定安装有驱动电机(19)，且驱动电机(19)的输出轴安装于其中一个圆辊(16)一端中心处。

3.根据权利要求1所述的一种彩卡压光定型设备，其特征在于，所述彩卡下压机构包括：顶盖(6)和第一弹簧杆(7)，所述下料箱(4)顶部为敞开式，且顶盖(6)设置于下料箱(4)顶部，所述顶盖(6)下方水平设置有和下料箱(4)内部相适配的压板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种彩卡压光定型设备，其特征在于，所述第一弹簧杆(7)有四个，且四个第一弹簧杆(7)分别竖直固定安装于顶盖(6)底部四端，四个所述第一弹簧杆(7)末端分别固定安装于压板(5)顶部四端。

5.根据权利要求1所述的一种彩卡压光定型设备，其特征在于，所述驱动机构包括：滑槽(17)，所述滑槽(17)开设于定型箱(3)一侧，且滑槽(17)内部滑动有滑块(18)，所述滑块(18)一侧转动安装有第二滑轮(11)，且第二滑轮(11)和压辊(21)之间固定连接有同一个第一连接轴，第一连接轴表面转动安装于滑块(18)内部。

6.根据权利要求5所述的一种彩卡压光定型设备，其特征在于，所述侧板(1)一侧端部转动安装有第一滑轮(10)，且第一滑轮(10)和其中一个圆辊(16)一端中心处固定安装有同一个第一连接轴，所述侧板(1)一侧还滑动有l型架(13)，且l型架(13)竖边侧面转动安装有张紧轮(12)。

7.根据权利要求6所述的一种彩卡压光定型设备，其特征在于，所述第一滑轮(10)、第二滑轮(11)和张紧轮(12)上套接有同一个皮带(9)，所述侧板(1)一侧竖直固定安装有第二弹簧杆(14)，且第二弹簧杆(14)另一端固定安装于l型架(13)横边底部。

技术总结
本技术涉及压光定型技术领域，为了解决现有技术中彩卡压光定型上料不够快捷稳定导致效率低的缺点，而提出一种彩卡压光定型设备，包括侧板和下料箱，侧板有两个并平行设置，且下料箱竖直安装于两个侧板顶端，下料箱底部两端均开设有和下料箱内部连通的下料开口，且下料箱一侧水平开设有和两个下料开口连通的出料开口，下料箱顶部设有彩卡下压机构，两个侧板之间水平转动有输送带，且输送带外弧形面两侧均等间距均匀安装有下料块。本技术可对下料箱内部的彩卡进行连续不断的下料，并且下料稳定连接性高，无需工作人员手动拿取彩卡放置在输送带上，还降低了工作人员的劳动强度，进而提高了该设备的使用稳定性和定型效率。

技术研发人员：杨玲玲
受保护的技术使用者：宁波市领创印务有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/22