一种包芯纱生产机构的制作方法

本申请涉及包芯纱生产应用，尤其是一种包芯纱生产机构。

背景技术：

1、包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维，还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线，由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。

2、在现有专利“cn202111205812.6一种包芯纱的生产装置”中，其对纱线加捻的效果更好，同时能使纱线更加的柔软；但包芯纱生产质量交底，难以实现包芯纱的芯纱和外细纱的合成，且不便于包芯纱的稳定输送，降低包芯纱的生产质量。因此，针对上述问题提出一种包芯纱生产机构。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种包芯纱生产机构用于解决现有技术中的包芯纱生产质量低的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种包芯纱生产机构，包括底座、立板和限位座；

3、其中，所述底座顶部两端分别固定安装有立板和限位座，所述限位座内部与活动环转动连接，所述活动环边缘通过支架与导套固定连接，所述立板顶部侧端通过连接杆与限位环固定连接，且所述限位环内部与导套转动连接，所述立板顶部设有两个输送辊，两个所述输送辊之间设有包芯纱，所述包芯纱由芯纱和外细纱组成，且芯纱分别与活动环和导套内部贯穿套接，所述活动环和导套边缘都与外细纱贯穿套接。

4、进一步地，所述底座顶部设有两个对称分布的立板，所述立板侧壁与第一电机固定连接。

5、进一步地，所述立板顶部与转轴转动连接，所述转轴中部与输送辊固定连接，所述转轴一端与传动齿轮固定连接，且所述传动齿轮相互啮合连接。

6、进一步地，所述活动环为圆环形结构，所述活动环边缘设有若干个外细纱。

7、进一步地，所述活动环和导套之间设有若干个均匀分布的支架，所述导套直径小于活动环直径。

8、进一步地，所述限位座底部与第二电机固定连接，所述第二电机输出端与固定齿轮固定连接，所述固定齿轮与活动环啮合连接。

9、通过本申请上述实施例，采用了包芯纱生产机构，解决了包芯纱生产质量低的问题，通过采用导套和活动环实现芯纱和外细纱的输送，同时实现外细纱的绕卷，有利于提高包芯纱的生产品质，同时通过输送辊进行包芯纱的输送，通过支架可带动导套和活动环的同时绕卷，方便实现包芯纱的生产，有利于提高生产效率。

技术特征：

1.一种包芯纱生产机构，其特征在于：包括底座(1)、立板(2)和限位座(3)；

2.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产机构，其特征在于：所述底座(1)顶部设有两个对称分布的立板(2)，所述立板(2)侧壁与第一电机(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产机构，其特征在于：所述立板(2)顶部与转轴(5)转动连接，所述转轴(5)中部与输送辊(6)固定连接，所述转轴(5)一端与传动齿轮(7)固定连接，且所述传动齿轮(7)相互啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产机构，其特征在于：所述活动环(11)为圆环形结构，所述活动环(11)边缘设有若干个外细纱。

5.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产机构，其特征在于：所述活动环(11)和导套(10)之间设有若干个均匀分布的支架(12)，所述导套(10)直径小于活动环(11)直径。

6.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产机构，其特征在于：所述限位座(3)底部与第二电机(13)固定连接，所述第二电机(13)输出端与固定齿轮(14)固定连接，所述固定齿轮(14)与活动环(11)啮合连接。

技术总结
本申请公开了一种包芯纱生产机构，包括底座、立板、限位座、第一电机、转轴、输送辊、传动齿轮、连接杆、限位环、导套、活动环、支架、第二电机和固定齿轮。本申请的底座顶部两端分别固定安装有立板和限位座，限位座内部与活动环转动连接，活动环边缘通过支架与导套固定连接，立板顶部侧端通过连接杆与限位环固定连接，限位环内部与导套转动连接；其通过采用导套和活动环实现芯纱和外细纱的输送，同时实现外细纱的绕卷，有利于提高包芯纱的生产品质，同时通过输送辊进行包芯纱的输送，通过支架可带动导套和活动环的同时绕卷，方便实现包芯纱的生产，有利于提高生产效率。

技术研发人员：蔡贞平,曹斌斌
受保护的技术使用者：盐城市天雄特种纱线有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/3/31