一种包装箱折压机的制作方法

本技术属于包装机械，尤其涉及一种包装箱折压机。

背景技术：

1、包装箱通常由硬纸板制成，包装箱放置在相邻的前、后侧板翻转件之间，包装箱上的前、后、左、右侧板，在左侧板翻转件以及右侧板翻转件转动的情况下对侧板进行折压，并在折压结束后，对包装箱的位置进行调整，以便于完成包装箱上全部侧板的折压工作。

2、但在对包装箱进行折压时，不便于同时对多个包装箱进行折压，且调整包装箱折压面的位置较为复杂，导致折压效率偏低。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种包装箱折压机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种包装箱折压机，包括工作台，还包括：

3、弧形杆，所述弧形杆设置有多个，所述弧形杆均匀分布工作台的外侧；

4、凹槽，所述凹槽对称设置在工作台上，所述凹槽内布置有旋转盘，并在所述旋转盘的中部安装有传动轴；

5、导向组件，所述导向组件的一端固定安装于工作台的上表面，所述导向组件的活动端与弧形杆的内侧连接，所述导向组件还与单独布置的控制器电性连接，用于调整弧形杆在高度方向上的位置；

6、同步驱动组件，所述同步驱动组件设置在工作台内部，所述同步驱动组件的一端还与传动轴连接，以便于带动多个位置的旋转盘同步转动。

7、优选地，所述导向组件包括固定安装在工作台上表面的伸缩件二、布置在伸缩件二活动端的活动盘；

8、所述活动盘的表面对称安装有导向套筒，所述导向套筒上还滑动布置有导向杆；

9、所述导向杆的一端设置有限位块，其与导向套筒内设置的限位槽滑动连接；

10、所述导向套筒的另一端还与弧形杆的内侧连接。

11、优选地，所述工作台的外侧倾斜布置有定位柱，所述定位柱与弧形杆上设置的通孔滑动连接；

12、其中，相邻的弧形杆上滑动布置有衔接杆，以便于所述弧形杆平稳滑动；

13、所述弧形杆的中部还对应凹槽的位置处安装有伸缩件一。

14、优选地，所述同步驱动组件包括转动安装在工作台中部的纵向转轴、与纵向转轴同轴线布置的外齿圈以及连接纵向转轴和外齿圈的固定杆；

15、所述传动轴上还安装有与外齿圈外侧啮合的从动轮；

16、所述工作台的内部设置有供固定杆和外齿圈运动的内腔一，还设置有供从动轮摆动的内腔二，且所述内腔一与内腔二相通。

17、优选地，所述纵向转轴的轴端与外置的电机通过联轴器传动连接，且与控制器电性连接；

18、所述工作台的底端还根据需要安装有支撑座，用于支撑工作台。

19、本实用新型实施例提供的一种包装箱折压机，本申请在使用时，便于同时对多个包装箱进行折压，折压的过程中，不容易发生松动，能根据需要调整包装箱的折压位置，从而连续完成对包装箱的折压工作，进而提高折压效率。

技术特征：

1.一种包装箱折压机，包括工作台，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的包装箱折压机，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在工作台上表面的伸缩件二、布置在伸缩件二活动端的活动盘；

3.根据权利要求1所述的包装箱折压机，其特征在于，所述工作台的外侧倾斜布置有定位柱，所述定位柱与弧形杆上设置的通孔滑动连接；

4.根据权利要求1所述的包装箱折压机，其特征在于，所述同步驱动组件包括转动安装在工作台中部的纵向转轴、与纵向转轴同轴线布置的外齿圈以及连接纵向转轴和外齿圈的固定杆；

5.根据权利要求4所述的包装箱折压机，其特征在于，所述纵向转轴的轴端与外置的电机通过联轴器传动连接，且与控制器电性连接；

技术总结
本技术适用于包装机械技术领域，提供了一种包装箱折压机，包括工作台、弧形杆、凹槽、导向组件和同步驱动组件，弧形杆均匀分布工作台的外侧；凹槽对称设置在工作台上，凹槽内布置有旋转盘，旋转盘中部安装有传动轴；导向组件安装于工作台的上表面，导向组件的活动端与弧形杆的内侧连接，导向组件还与单独布置的控制器电性连接，用于调整弧形杆在高度方向上的位置；同步驱动组件设置在工作台内部，同步驱动组件的一端还与传动轴连接，以便于带动多个位置的旋转盘同步转动；本申请使用时便于同时对多个包装箱进行折压，折压的过程中，不容易发生松动，能根据需要调整包装箱的折压位置，从而连续完成对包装箱的折压工作，进而提高折压效率。

技术研发人员：张乐庆,姜玉泰
受保护的技术使用者：青岛展新机电工程有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/15