一种预氧化炉自动控制系统的制作方法

本技术涉及预氧化炉，尤其涉及一种预氧化炉自动控制系统。

背景技术：

1、预氧化炉是对碳纤维原丝进行氧化热处理的设备，预氧化炉内保持设定的温度，在预氧丝经过的过程中对预氧丝进行氧化，在预氧化过程中如何保证预氧化炉内的热处理效率以及对废气的排放成为了预氧化炉中的焦点问题；

2、现有技术中，如授权公告号为cn204097626u的中国实用新型专利于2015年1月14日公开了一种提高预氧化炉温场均匀性的装置，其通过在炉体侧壁上设置的用于排废的排气口以及用于补充新风的进气口，使得废气排出的同时补充进入新风，进而使得氧化炉内的废气保持在较低的浓度水平；

3、然而发明人在实施上述方案时发现，由于废气的排出和新风的引入都直接在氧化炉内进行，进而会导致热循环风的稳定性受到影响，降低了预氧化炉的热处理效率。

技术实现思路

1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本实用新型提供了一种预氧化炉自动控制系统，采用结构的改进以提高热循环风的稳定性。

2、根据本实用新型的第一方面，提供一种预氧化炉自动控制系统，包括：

3、炉体，所述炉体内具有供预氧丝经过的腔室，所述炉体侧壁上还具有两对称设置的回风腔，两所述回风腔的一端与所述炉体的中间位置连通，两所述回风腔的另一端与所述炉体靠近两端的侧壁连通，所述回风腔内具有风机，用于在所述炉体内形成从中间到两端的循环热风回路；

4、所述炉体两端还具有集气罩，所述集气罩上连接有集气排废阀，所述回风腔内还连接有新风引入阀。

5、进一步地，所述回风腔内具有加热器，所述炉体内还具有温度传感器。

6、进一步地，所述回风腔上还连接有主排废阀。

7、进一步地，所述主排废阀和集气排废阀所在管路上均具有流量计。

8、进一步地，所述炉体内还具有压力传感器。

9、进一步地，所述回风腔内还具有过滤器。

10、进一步地，所述新风引入阀经过所述炉体的两端进入至所述回风腔内。

11、进一步地，所述新风引入阀的开度与两所述流量计测量的废气流量相适应。

12、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将集气排废阀设置在炉体两端的集气罩内，并且将新风引入阀与回风腔连通，使得废气的排出设置在炉体两端位置处，而新风的引入设置在回风腔内，进而使得废气的排出与新风的引入不直接发生在炉体内部，与现有技术相比，提高了氧化炉内热循环风的稳定性。

技术特征：

1.一种预氧化炉自动控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预氧化炉自动控制系统，其特征在于，所述回风腔内具有加热器，所述炉体内还具有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的预氧化炉自动控制系统，其特征在于，所述回风腔上还连接有主排废阀。

4.根据权利要求3所述的预氧化炉自动控制系统，其特征在于，所述主排废阀和集气排废阀所在管路上均具有流量计。

5.根据权利要求1所述的预氧化炉自动控制系统，其特征在于，所述炉体内还具有压力传感器。

6.根据权利要求1所述的预氧化炉自动控制系统，其特征在于，所述回风腔内还具有过滤器。

7.根据权利要求1所述的预氧化炉自动控制系统，其特征在于，所述新风引入阀经过所述炉体的两端进入至所述回风腔内。

8.根据权利要求4所述的预氧化炉自动控制系统，其特征在于，所述新风引入阀的开度与两所述流量计测量的废气流量相适应。

技术总结
本技术涉及预氧化炉技术领域，尤其涉及一种预氧化炉自动控制系统，包括：炉体，炉体内具有供预氧丝经过的腔室，炉体侧壁上还具有两对称设置的回风腔，两回风腔的一端与炉体的中间位置连通，两回风腔的另一端与炉体靠近两端的侧壁连通，回风腔内具有风机，用于在炉体内形成从中间到两端的循环热风回路；炉体两端还具有集气罩，集气罩上连接有集气排废阀，回风腔内还连接有新风引入阀。本技术通过将集气排废阀设置在炉体两端的集气罩内，并且将新风引入阀与回风腔连通，使得废气的排出设置在炉体两端位置处，而新风的引入设置在回风腔内，进而使得废气的排出与新风的引入不直接发生在炉体内部，提高了氧化炉内热循环风的稳定性。

技术研发人员：谈源,马靓,周文,李柯洋,徐万里,胡经纬
受保护的技术使用者：常州市新创智能科技有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/3/12