一种细纱机导纱机构的制作方法

本技术涉及纺织设备，尤其涉及一种细纱机导纱机构。

背景技术：

1、纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等；

2、经检索，授权公告号为cn215800131u的专利提出一种防挂花的细纱机导纱装置，包括导纱杆，所述导纱杆外端设有多个自适应机构和多个固定机构，所述固定机构设在自适应机构一侧，所述自适应机构包括连接套块，所述连接套块套设在导纱杆外端，所述连接套块顶端设有圆柱，所述连接套块顶端与圆柱底端通过第一轴承活动连接，所述圆柱顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部通过转轴活动连接有导纱轮。本实用新型通过导纱轮对纱线进行导向，在纱线移动所受力出现变化时，圆柱带动导纱轮转动，使得导纱轮可更灵活的进行导纱，避免了纱线因受力变化而发生横移导致挂花，自适应机构有效的避免了挂花现象，使得纱线加工均匀，提高了细纱机的加工效果。该技术方案中存在以下问题：

3、在对纱线进行导纱的过程中，通过导纱轮可对纱线进行导向，由于该导纱轮不具备调节高度的功能，导致在对不同粗细或不同要求的纱线导纱时，难以完成导纱过程中对纱线的拉紧，从而可能会影响不同纱线的缠绕；

4、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种细纱机导纱机构。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种细纱机导纱机构，解决了现有技术中存在由于该导纱轮不具备调节高度的功能，导致在对不同粗细或不同要求的纱线导纱时，难以完成导纱过程中对纱线的拉紧，从而可能会影响不同纱线的缠绕缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种细纱机导纱机构，包括：

4、导纱杆，所述导纱杆的外壁固定套设有两个相对称的固定套座，两个所述固定套座的内壁均设置有与导纱杆外壁相贴合的橡胶垫，两个所述固定套座的顶部均设置有导纱轮；

5、旋转机构，旋转机构设置在固定套座上用于对导纱轮进行转动；

6、调节机构，调节机构设置在旋转机构上用于对导纱轮进行高度调节。

7、在一种可能的设计中，所述旋转机构包括固定连接于固定套座顶部的固定盘，所述固定盘的顶部转动连接有转盘。

8、在一种可能的设计中，所述转盘的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有第一卡块，所述固定盘的顶部开设有多个供第一卡块插接的第一卡孔。

9、在一种可能的设计中，所述调节机构包括设置于转盘顶部的固定块，所述固定块的顶部开设有供导纱轮转动的凹槽。

10、在一种可能的设计中，所述导纱轮的内部转动连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离转轴的一端固定连接有第二卡块，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有第二弹簧。

11、在一种可能的设计中，所述凹槽的内壁两侧均开设有多个供第二卡块插接的第二卡孔，所述凹槽的内壁两侧开设有供第二卡块滑动连接的滑槽。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

13、本实用新型中，在对纱线进行导纱的过程中，通过凹槽内部设置的导纱轮可对纱线起到导向的作用，当需要对导纱轮的高度进行调节时，通过按压固定块两侧设置的第二卡块，第二卡块一端与转轴一端之间固定连接的伸缩杆随着受到的压力进行收缩，同时伸缩杆外壁设置的第二弹簧也得到压缩，然后使得第二卡块在凹槽内壁两侧开设的滑槽内滑动，通过滑槽可以起到限位的效果，从而可以带动转轴外壁转动连接的导纱轮进行移动，移动到一定合适的位置后，在第二弹簧自身的弹力作用下，带动第二卡块复位，同时伸缩杆也跟着复位，使第二卡块插接在合适的第二卡孔内，由于第二卡孔有多个，可以实现导纱轮调节到不同的高度，从而调节后的导纱轮可对纱线导纱过程中时进行绷紧，便于不同纱线的缠绕，避免该导纱轮不具备调节高度的功能，导致在对不同粗细或不同要求的纱线导纱时，难以完成导纱过程中对纱线的拉紧；

14、本实用新型中，在需要对导纱轮的位置方向微调时，利用转盘底部开设的安装孔，安装孔内部固定安装的第一弹簧一端固定连接的第一卡块，可通过按下第一卡块，转动转盘，通过固定盘与转盘的转动连接，转动到合适的位置后，在第一弹簧的作用下，从而可将第一卡块转动到固定盘顶部开设的任意一个第一卡孔中插接，使转盘顶部设置的导纱轮得到转动，从而可以对导纱轮进行位置方向的调节，便于导纱时能够根据不同纱线的受力变化而自适应进行微调，有利于纱线在导向的过程中受力出现变化时，使得导纱轮可一更灵活的进行导纱，避免出现纱线因受力变化而发生横移的现象，使纱线加工均匀，提高了使用效果；

15、本实用新型中，通过旋转机构可以对导纱轮进行位置方向的调节，便于导纱时能够根据不同纱线的受力变化而自适应进行微调，有利于纱线在导向的过程中受力出现变化时，使得导纱轮可一更灵活的进行导纱，避免出现纱线因受力变化而发生横移的现象，使纱线加工均匀，提高了使用效果，通过调节机构可以实现导纱轮调节到不同的高度，从而调节后的导纱轮可对纱线导纱过程中时进行绷紧，便于不同纱线的缠绕，避免该导纱轮不具备调节高度的功能，导致在对不同粗细或不同要求的纱线导纱时，难以完成导纱过程中对纱线的拉紧。

技术特征：

1.一种细纱机导纱机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种细纱机导纱机构，其特征在于，所述旋转机构包括固定连接于固定套座(2)顶部的固定盘(4)，所述固定盘(4)的顶部转动连接有转盘(5)。

3.根据权利要求2所述的一种细纱机导纱机构，其特征在于，所述转盘(5)的底部开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的内部固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的底端固定连接有第一卡块(9)，所述固定盘(4)的顶部开设有多个供第一卡块(9)插接的第一卡孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种细纱机导纱机构，其特征在于，所述调节机构包括设置于转盘(5)顶部的固定块(10)，所述固定块(10)的顶部开设有供导纱轮(12)转动的凹槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种细纱机导纱机构，其特征在于，所述导纱轮(12)的内部转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的两端固定连接有伸缩杆(13)，两个所述伸缩杆(13)远离转轴(11)的一端固定连接有第二卡块(15)，两个所述伸缩杆(13)的外壁均活动套设有第二弹簧(14)。

6.根据权利要求5所述的一种细纱机导纱机构，其特征在于，所述凹槽(18)的内壁两侧均开设有多个供第二卡块(15)插接的第二卡孔(16)，所述凹槽(18)的内壁两侧开设有供第二卡块(15)滑动连接的滑槽(17)。

技术总结
本技术属于纺织设备领域，尤其是一种细纱机导纱机构，针对现有的由于该导纱轮不具备调节高度的功能，导致在对不同粗细或不同要求的纱线导纱时，难以完成导纱过程中对纱线的拉紧，从而可能会影响不同纱线的缠绕问题，现提出如下方案，包括，旋转机构，旋转机构设置在固定套座上用于对导纱轮进行转动；调节机构，调节机构设置在旋转机构上用于对导纱轮进行高度调节。本技术在使用时，可以实现导纱轮调节到不同的高度，从而调节后的导纱轮可对纱线导纱过程中时进行绷紧，便于不同纱线的缠绕，避免该导纱轮不具备调节高度的功能，导致在对不同粗细或不同要求的纱线导纱时，难以完成导纱过程中对纱线的拉紧。

技术研发人员：郭永恒,王亚现
受保护的技术使用者：滨州钰禄纺织有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/17