本技术属于造纸设备,具体涉及一种纸机毛毯全域均匀润滑水装置。
背景技术:
1、高速纸机车速均已超过1000m/min,润滑水的合理使用,是纸机车速能否开起的一个关键节点。
2、目前市场上普遍使用的是:在吸水箱的前方加装喷淋管装置,喷淋管上面有一排间距为150-200mm喷嘴,每一个喷嘴所喷出水为扇面形状,从而形成一道水幕墙润滑。由于现有纸机车速已超过1000m/min,毛毯在这样的高速运行中,会与吸水箱的夹角处形成一定的空气扰流,从而使喷射的水流出现一定的波动,该波动已经使得润滑水到达毛毯不均匀,严重影响了喷洒水的润滑效果。在此期间,还存在个别喷嘴堵塞无法出水,导致在横幅方向出现润滑水缺失,如不能及时发现,长时间运行可导致毛毯与吸水箱面产生一定的热量,影响毛布寿命。再者,不均匀的润滑水,也会导致毛毯水份含量分布不均匀,影响纸张的成型及品质,所以愈来愈多的厂家关注润滑水的使用。
3、在不影响纸机车速的前提下,改善纸机毛毯润滑水的效果显得尤为重要。因此设计一种适应现有高速纸机的毛毯润滑水装置具有重要的进步意义。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种纸机毛毯全域均匀润滑水装置,以解决现有技术中纸机毛毯润滑水喷洒不均匀易导致积热、毛毯水含量不均匀的问题。
2、本实用新型实施例提供一种纸机毛毯全域均匀润滑水装置,包括润滑水总管、锥形润滑水管及缝式出水口,所述锥形润滑水管与所述润滑水总管同轴安装,且所述锥形润滑水管与所述润滑水总管内部连通;
3、所述锥形润滑水管包括柱形内腔以及锥形腔管,所述锥形腔管与所述柱形内腔相连,从所述柱形内腔的径向向外伸出;
4、所述柱形内腔的直径与所述润滑水总管的直径相同,在所述润滑水总管上具有沿其轴向的缺口,所述缺口与所述锥形腔管的大端重合,所述锥形腔管的小端还与所述缝式出水口相连,所述缝式出水口置于纸机毛毯的下方。
5、作为本实用新型的优选方式,所述锥形润滑水管的长度与毛毯的宽度相同,防止水流喷射到毛毯上表面。
6、作为本实用新型的优选方式,所述锥形腔管的锥度范围为1°至5°。
7、作为本实用新型的优选方式,所述锥形润滑水管的壁厚范围为2mm至4mm。
8、作为本实用新型的优选方式,所述缝式出水口包括狭缝、上唇和下唇,所述狭缝的一端与所述锥形腔管的小端相连,另一端分别与所述上唇和所述下唇相连。
9、作为本实用新型的优选方式,所述狭缝的宽度范围为3mm至5mm。
10、作为本实用新型的优选方式,所述上唇和所述下唇平行设置,所述上唇的垂直投影长度比所述下唇的垂直投影长度小2mm至4mm。
11、作为本实用新型的优选方式,所述润滑水总管、所述锥形润滑水管及所述缝式出水口的制作材料为不锈钢。
12、本实用新型的有益效果在于:设计了一个与纸机毛毯幅面等宽的出水装置,采用锥形润滑水管及缝式出水口可保证管道内水压一致,出水口流速一致、水量均匀。将本实用新型抵进毛毯下面,调整水压后可使出水口与毛毯之间形成一个均匀一致的润滑水膜,形成毛毯与吸水箱之间严密的水密封,提高了吸水箱的真空度,降低了吸水箱动力消耗。水膜的形成还能减少毛毯与吸水箱间的摩擦且能及时带走摩擦热量,延长毛毯使用寿命。使用本实用新型可以彻底避免毛毯因润滑和降温不足导致的停机维护,有利于提高纸机产能。
1.一种纸机毛毯全域均匀润滑水装置,其特征在于,包括润滑水总管、锥形润滑水管及缝式出水口,所述锥形润滑水管与所述润滑水总管同轴安装,且所述锥形润滑水管与所述润滑水总管内部连通;
2.根据权利要求1所述的纸机毛毯全域均匀润滑水装置,其特征在于,所述锥形润滑水管的长度与毛毯的宽度相同,防止水流喷射到毛毯上表面。
3.根据权利要求1所述的纸机毛毯全域均匀润滑水装置,其特征在于,所述锥形腔管的锥度范围为1°至5°。
4.根据权利要求1所述的纸机毛毯全域均匀润滑水装置,其特征在于,所述锥形润滑水管的壁厚范围为2mm至4mm。
5.根据权利要求1所述的纸机毛毯全域均匀润滑水装置,其特征在于,所述缝式出水口包括狭缝、上唇和下唇,所述狭缝的一端与所述锥形腔管的小端相连,另一端分别与所述上唇和所述下唇相连。
6.根据权利要求5所述的纸机毛毯全域均匀润滑水装置,其特征在于,所述狭缝的宽度范围为3mm至5mm。
7.根据权利要求5所述的纸机毛毯全域均匀润滑水装置,其特征在于,所述上唇和所述下唇平行设置,所述上唇的垂直投影长度比所述下唇的垂直投影长度小2mm至4mm。
8.根据权利要求1所述的纸机毛毯全域均匀润滑水装置,其特征在于,所述润滑水总管、所述锥形润滑水管及所述缝式出水口的制作材料为不锈钢。