加捻装置的制作方法

本申请实施例涉及纺织，尤其涉及一种加捻装置。

背景技术：

1、在纺纱过程中为了使纤维最终变成纱线，加捻是必须使用的技术手段。加捻前一般需要将离散状态的纤维通过梳棉机或精梳机聚集成纤维条，加捻后可是纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力，从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力。在粗纱工序中，给牵伸后熟条加上适当的捻回，是纱条具有一定强力，以利于粗砂的卷绕和细纱的退绕。粗纱机的加捻过程一般是通过粗纱机的锭翼顶端的加捻器实现的，加捻器在保持纱条沿轴向正常运动的情况下增加纱条与顶端周向的摩擦，使纱条在锭翼顶孔表面滚动而产生加捻。在细纱工序中，加捻后纱线具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理机械性能。

2、表示纱线加捻程度的指标主要捻度、捻回角、捻幅和捻系数。表示加捻方向的指标称为捻向。

3、捻度是指：纱线的两个截面产生一个360°的角位移，成为一个捻回，即通常所说的转一圈。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。

4、捻回角是指：加捻前，纱线中纤维相互平行，加捻后，纤维发生倾斜。纱线加捻程度越大，纤维倾斜就越大，一次可以用纤维在纱线中倾斜角——捻回角β来表示加捻程度。两根捻度相同的纱线，由于粗细不同，加捻程度是不同的，较粗的纱线加捻程度较大，捻回角β亦较大。

5、捻幅是指：若把纱线截面看作是圆形，则处在不同半径处的纤维与纱线轴向的夹角是不同的，为了表示这种情况，引进捻幅这一指标。

6、捻系数是指：捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。

7、捻向是指：纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分z捻和s捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“s”的中部相一致的称s捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“z”的中部相一致的称z捻或反手捻。一般单纱常采用z捻，股线采用s捻。

8、现有加捻机构，捻度调整需要更换零件多，操作复杂，效率低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、有鉴于此，本申请实施例提出了一种加捻装置，包括：

3、机架组件；

4、牵伸组件，所述牵伸组件设置在所述机架组件上；

5、加捻组件，所述加捻组件连接于所述机架组件；

6、存储组件，所述存储组件连接于所述机架组件，所述加捻组件的输出端朝向所述存储组件；

7、其中，所述加捻组件包括：第一加捻电机、纤维引导口和加捻器，所述牵伸组件的输出端朝向所述纤维引导口，所述纤维引导口导通至所述加捻器，所述第一加捻电机连接于所述加捻器，用于驱动所述加捻器转动。

8、在一种可行的实施方式中，所述加捻组件还包括：

9、顶盖，所述顶盖设置在所述第一加捻电机的顶部；

10、第一传感器和第一支架，所述第一支架连接于所述机架组件，所述第一传感器设置在所述第一支架上；

11、第一检测片，所述第一检测片设置在所述加捻器的边缘，所述第一传感器的检测方向朝向于所述第一检测片。

12、在一种可行的实施方式中，所述加捻器可拆卸地连接于所述机架组件，所述加捻器包括：

13、z捻加捻器和s捻加捻器，所述z捻加捻器和s捻加捻器中的一者连接于所述机架组件；

14、其中，所述z捻加捻器包括：第一加捻器体、z捻加捻管和z捻包覆层，所述z捻加捻管连接于所述第一加捻器体，所述z捻包覆层包覆在所述第一加捻器体上；

15、其中，所述s捻加捻器包括：第二加捻器体、s捻加捻管和s捻包覆层，所述s捻加捻管连接于所述第二加捻器体，所述s捻包覆层包覆在所述第二加捻器体上。

16、在一种可行的实施方式中，所述机架组件包括：

17、底盘；

18、第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体连接于所述底盘；

19、车面，所述车面连接于所述第一箱体和所述第二箱体，所述牵伸组件和所述加捻组件设置在所述车面上，所述存储组件布置在所述车面的底部。

20、在一种可行的实施方式中，所述牵伸组件包括：

21、移动件，所述移动件连接于所述机架组件的车面；

22、依侧布置在所述移动件上的展开器、牵伸机构和压辊机构，所述压辊机构的输出端朝向于所述加捻组件。

23、在一种可行的实施方式中，所述牵伸组件包括：转速传感器，连接于所述压辊机构，用于获取压辊转速。

24、在一种可行的实施方式中，所述存储组件包括：

25、存储器、盖板、托盘和底座，所述底座连接于所述机架组件，所述存储器设置在所述底座上，所述盖板设置在所述存储器的顶部，所述托盘设置在所述盖板上，所述托盘连接于所述存储器。

26、在一种可行的实施方式中，所述存储器包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体之间形成有间隙，所述间隙用于容纳纤维条。

27、在一种可行的实施方式中，所述盖板上形成有第一连接孔，所述盖板通过所述第一连接孔连接于所述机架组件；

28、所述托盘上形成有第二连接孔和限位孔，所述托盘通过所述第二连接孔连接于第一加捻电机，所述限位孔用于对存储器的脚轮进行限位。

29、在一种可行的实施方式中，述存储组件还包括：

30、第二加捻电机，所述第二加捻电机设置在所述底座上；

31、连接柱，所述连接柱连接于所述盖板和所述底座；

32、第二传感器和第二支架，所述第二支架连接于所述底座，所述第二传感器设置在所述第二支架上；

33、第二检测片，所述第二检测片设置在所述第二加捻电机的边缘，所述第二传感器的检测方向朝向于所述第二检测片。

34、相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

35、本申请实施例提供的加捻装置包括了机架组件、牵伸组件、加捻组件和存储组件，基于此在工作过程中，设置在机架组件顶部的牵伸组件对纤维条进行牵伸后进入加捻组件的纤维引导口，通过纤维引导口的导向之后在第一加捻电机的驱动下加捻器高速旋转，纤维条在通过加捻器时被加捻，并存储在存储组件中，本申请实施例提供的加捻装置需要调整和更换的部件少，操作简单，效率高。

技术特征：

1.一种加捻装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加捻装置，其特征在于，所述加捻组件还包括：

3.根据权利要求1所述的加捻装置，其特征在于，所述加捻器可拆卸地连接于所述机架组件，所述加捻器包括：

4.根据权利要求1至3中任一项所述的加捻装置，其特征在于，所述机架组件包括：

5.根据权利要求1至3中任一项所述的加捻装置，其特征在于，所述牵伸组件包括：

6.根据权利要求5所述的加捻装置，其特征在于，所述牵伸组件包括：

7.根据权利要求1至3中任一项所述的加捻装置，其特征在于，所述存储组件包括：

8.根据权利要求7所述的加捻装置，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的加捻装置，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的加捻装置，其特征在于，所述存储组件还包括：

技术总结
本申请实施例公开了一种本申请实施例提供的加捻装置包括了机架组件、牵伸组件、加捻组件和存储组件，基于此在工作过程中，设置在机架组件顶部的牵伸组件对纤维条进行牵伸后进入加捻组件的纤维引导口，通过纤维引导口的导向之后在第一加捻电机的驱动下加捻器高速旋转，纤维条在通过加捻器时被加捻，并存储在存储组件中，本申请实施例提供的加捻装置需要调整和更换的部件少，操作简单，效率高。

技术研发人员：杨立家,贾成举,郑升圆,王跃,安春旸,邢士通,冯涛,李响
受保护的技术使用者：沈阳宏大华明纺织机械有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/27