一种用于淋膜纸生产的冷却辊的制作方法

本技术涉及淋膜纸生产，具体涉及一种用于淋膜纸生产的冷却辊。

背景技术：

1、淋膜纸的生产设备中，通常需要冷却辊对淋膜后的纸张进行吸热降温定型，避免高温淋膜纸卷绕后粘连在一起导致产品报废。为了实现对纸张的均匀吸热，通常冷却辊采用中空结构，内部设置螺旋管道，通过高压冷却水在螺旋管道中的高速流动对冷却辊外的纸张吸热降温。

2、但是上述冷却辊使用时，冷却水需要通过螺旋管道的管壁和冷却辊的内壁与纸张进行传热，导致淋膜纸的换热效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于淋膜纸生产的冷却辊。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于淋膜纸生产的冷却辊，包括外筒和内轴，其创新点在于：所述外筒和内轴之间形成环形的冷却流道，所述内轴的左右两侧分别开设进水口和出水口，所述进水口和出水口的外圈环形阵列开设多个引流水道与冷却流道连通，所述内轴的左右两侧设置环形的堵头，所述堵头对冷却流道的左右两侧进行密封，所述堵头与内轴一体成型，所述外筒和内轴的左右两侧均设置密封盖，所述密封盖的中心设置输水管，所述输水管的一端具备外螺纹，且通过外螺纹与进水口及出水口螺纹连接。

3、进一步的，所述密封盖与输水管一体成型。

4、采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

5、本实用新型通过设置环形的冷却流道，从而使得冷却液能够直接通过外筒与淋膜纸进行换热，加速降温效率。

技术特征：

1.一种用于淋膜纸生产的冷却辊，包括外筒和内轴，其特征在于：所述外筒和内轴之间形成环形的冷却流道，所述内轴的左右两侧分别开设进水口和出水口，所述进水口和出水口的外圈环形阵列开设多个引流水道与冷却流道连通，所述内轴的左右两侧设置环形的堵头，所述堵头对冷却流道的左右两侧进行密封，所述堵头与内轴一体成型，所述外筒和内轴的左右两侧均设置密封盖，所述密封盖的中心设置输水管，所述输水管的一端具备外螺纹，且通过外螺纹与进水口及出水口螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于淋膜纸生产的冷却辊，其特征在于：所述密封盖与输水管一体成型。

技术总结
本技术公开了一种用于淋膜纸生产的冷却辊，包括外筒和内轴，所述外筒和内轴之间形成环形的冷却流道，所述内轴的左右两侧分别开设进水口和出水口，所述进水口和出水口的外圈环形阵列开设多个引流水道与冷却流道连通，所述内轴的左右两侧设置环形的堵头，所述堵头对冷却流道的左右两侧进行密封，所述堵头与内轴一体成型，所述外筒和内轴的左右两侧均设置密封盖，所述密封盖的中心设置输水管，所述输水管的一端具备外螺纹，且通过外螺纹与进水口及出水口螺纹连接。本技术通过设置环形的冷却流道，从而使得冷却液能够直接通过外筒与淋膜纸进行换热，加速降温效率。

技术研发人员：徐海柱
受保护的技术使用者：南通诚智环保科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/21