一种纸盒生产用贴膜装置的制作方法

本技术涉及纸盒加工，尤其涉及一种纸盒生产用贴膜装置。

背景技术：

1、纸盒是一种非常常见的包装材料，在物流、超市等领域广泛应用。纸板制造过程，通常采用废纸或木浆等天然纤维素材料制成，经过多道工艺加工，包括浆料制备、纤维分散、筛选、压榨、干燥等工序，最终形成纸板，再将纸板切割呈合适大小，再配合贴合机完成对纸盒的生制作。现如今在对纸盒生产时，为提升纸盒质量，通过在纸板制作完成时，对纸板表面进行贴膜，有利于对纸板表面保护，提升后续纸盒质量。

2、但现有的贴膜装置需要事先对纸板表面进行涂料，涂料完成后在进行贴膜处理，导致贴膜效率降低，并且涂胶的过程中不利于保持胶水的平整度，容易在后续贴膜过程中薄膜内出现气泡，影响成品美观度，鉴于此，我们提出一种纸盒生产用贴膜装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种纸盒生产用贴膜装置。

2、本实用新型的技术方案：一种纸盒生产用贴膜装置，包括工作台与传送装置，所述工作台的顶部安装有防护罩，所述防护罩内设置有便于对纸板进行涂胶与贴膜的涂胶组件，所述防护罩的顶部对称安装有便于驱动涂胶组件升降的气缸，所述工作台的顶部上对称焊接有限位柱，两个所述限位柱之间设置有通过限位柱对其进行支撑、限位的辅助组件，所述涂胶组件内设置有便于将胶水进行整平的整平组件，所述工作台顶部上对称开设有收纳腔，所述工作台的底部对称安装有电磁阀。

3、优选的，所述涂胶组件包括活动罩，所述活动罩背部壁体上焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机。

4、优选的，所述活动罩内对称设置有转辊，两个所述转辊内部均连接有转轴，两个所述转轴的外圈表面上对称套接有皮带轮，两个所述皮带轮的外圈表面上套设有皮带。

5、优选的，所述辅助组件包括卷辊，所述卷辊的两端对称设置有轴承，所述卷辊的两端对称开设有转槽，两个所述轴承分别设置在位置对应的转槽。

6、优选的，两个所述轴承的内圈表面均连接有转杆，两个所述转杆上均开设有滑孔，两个所述限位柱的顶端分别贯穿位置对应的滑孔。

7、优选的，所述整平组件包括储胶箱，所述储胶箱的侧壁上连接有基座，所述基座上安装有抽胶泵。

8、优选的，所述基座的侧壁上焊接有限制盒，所述限制盒设置在位置对应的转辊右下方。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、本实用新型通过启动抽胶泵将胶水喷设在一个转辊外表面壁体上，并且配合限制盒对多余的胶水进行收集，再通过启动电机驱动一个转轴带动一个转辊与皮带轮旋转，使得另一个转轴、皮带轮与转辊在皮带的传动作用下，实现旋转，此时转动状态下的一个转辊在限制盒的作用下，将其外表面上的多余胶水刮落，有利于保持胶水的平整度，方便后续均匀的涂抹在纸板上，同时在储胶箱的作用下，将纸板上的胶水刮平，避免胶水不平整，导致后续贴膜时起泡，刮除的多余胶水在储胶箱的阻挡作用下，流入对应的收纳腔中，达到回收胶水的目的，有利于再次利用，避免资源浪费，涂胶完成后的纸板经过另一个转辊时，使得转动状态下的另一个转辊带动辅助组件上的薄膜移动，从而将薄膜粘贴在纸板上，并且在气缸的驱动作用下，有利于根据纸板厚度对涂胶组件的高度进行调节，进一步提升此设备的适用范围。

技术特征：

1.一种纸盒生产用贴膜装置，包括工作台(1)与传送装置(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)内设置有便于对纸板进行涂胶与贴膜的涂胶组件(4)，所述防护罩(3)的顶部对称安装有便于驱动涂胶组件(4)升降的气缸(5)，所述工作台(1)的顶部上对称焊接有限位柱(7)，两个所述限位柱(7)之间设置有通过限位柱(7)对其进行支撑、限位的辅助组件(6)，所述涂胶组件(4)内设置有便于将胶水进行整平的整平组件(8)，所述工作台(1)顶部上对称开设有收纳腔，所述工作台(1)的底部对称安装有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用贴膜装置，其特征在于，所述涂胶组件(4)包括活动罩(41)，所述活动罩(41)背部壁体上焊接有支撑板(42)，所述支撑板(42)的顶部安装有电机(43)。

3.根据权利要求2所述的一种纸盒生产用贴膜装置，其特征在于，所述活动罩(41)内对称设置有转辊(44)，两个所述转辊(44)内部均连接有转轴(45)，两个所述转轴(45)的外圈表面上对称套接有皮带轮(46)，两个所述皮带轮(46)的外圈表面上套设有皮带(47)。

4.根据权利要求3所述的一种纸盒生产用贴膜装置，其特征在于，所述辅助组件(6)包括卷辊(61)，所述卷辊(61)的两端对称设置有轴承(62)，所述卷辊(61)的两端对称开设有转槽，两个所述轴承(62)分别设置在位置对应的转槽。

5.根据权利要求4所述的一种纸盒生产用贴膜装置，其特征在于，两个所述轴承(62)的内圈表面均连接有转杆(63)，两个所述转杆(63)上均开设有滑孔，两个所述限位柱(7)的顶端分别贯穿位置对应的滑孔。

6.根据权利要求5所述的一种纸盒生产用贴膜装置，其特征在于，所述整平组件(8)包括储胶箱(81)，所述储胶箱(81)的侧壁上连接有基座(82)，所述基座(82)上安装有抽胶泵(83)。

7.根据权利要求6所述的一种纸盒生产用贴膜装置，其特征在于，所述基座(82)的侧壁上焊接有限制盒(84)，所述限制盒(84)设置在位置对应的转辊(44)右下方。

技术总结
本技术涉及纸盒加工技术领域，尤其涉及一种纸盒生产用贴膜装置。其主要针对现有的贴膜装置需要事先对纸板表面进行涂料，涂料完成后在进行贴膜处理，导致贴膜效率降低，并且涂胶的过程中不利于保持胶水的平整度，容易在后续贴膜过程中薄膜内出现气泡，影响成品美观度的问题，提出如下技术方案：包括工作台与传送装置，所述工作台的顶部安装有防护罩，所述防护罩内设置有便于对纸板进行涂胶与贴膜的涂胶组件。本技术实现涂胶与贴膜同时进行，有利于提升加工效率，并且可以保持涂布胶水的平整度，避免贴膜时起泡，还达到对多余胶水回收利用的目的，避免资源浪费。

技术研发人员：骆国英
受保护的技术使用者：浙江廉博数码科技有限公司
技术研发日：20231106
技术公布日：2024/5/16