亚光扁平超仿棉纤维生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及纤维生产设备，尤其涉及一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备及工艺。

背景技术：

1、超仿棉纤维织成的面料不仅看起来像棉而且摸起来也像棉，神奇的是穿起来也能感受到棉的亲肤性，但又比纯棉耐洗涤，可以说是仿棉似棉、仿棉胜棉的优良特性，是聚合改性纺丝、纺纱、织造、染整多项技术的新工艺纺织品，在仿棉原料的选择范围上也较为广泛，一般使用半光圆孔或扁平80dtex-146dtex/72f、144fpoy，经过加弹制成dty，然后上圆机、经编织机织造，最后经过磨毛、整理、定型等工序制成仿棉布。

2、但是现有设备中，不具备雾化冷却功能的生产设备，通过鼓风的方式对材料进行降温冷却，由于吹过的风仍旧残留在设备内部，因此箱体内的空气还是高温，导致冷却速度慢，且现有的设备喷丝板拆卸困难，为此提出一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备及工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备及工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备，包括生产箱，所述生产箱的顶部固定设有熔体冷却器，所述生产箱的两侧分别设有雾化冷却结构和缠绕辊，所述生产箱的一侧内壁上固定设有导丝辊，所述生产箱内固定设有横板，所述横板的两侧内壁上均设有弧形槽，两个所述弧形槽的内壁上均设有插孔，所述横板的顶部设有两个安装槽，所述安装槽和插孔相通，所述安装槽内设有顶出结构，所述横板上设有喷丝板，所述喷丝板的外部设有两个收纳腔，所述收纳腔内设有锁定结构。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述雾化冷却结构包括与生产箱一侧固定安装的固定板，所述固定板的顶部固定设有水箱和水泵，所述水泵的两侧分别固定设有吸水管和排水管，所述排水管的一端贯穿生产箱的一侧内壁并固定设有雾化管。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述顶出结构包括与安装槽活动安装的竖杆，所述竖杆的顶部固定设有拉块，所述竖杆的正面固定设有第一弹簧和顶块，所述第一弹簧的一端和安装槽的内壁固定连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述安装槽的两侧内壁上均设有限位槽，所述竖杆的两侧均固定设有限位块，所述限位槽和限位块活动连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述锁定结构包括与收纳腔固定安装的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定设有顶杆，所述顶杆的一端和插孔相适配。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述生产箱的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定设有防滑垫。

14、本发明还提供一种亚光扁平超仿棉纤维生产工艺，采用所述的一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备进行亚光扁平超仿棉纤维的生产。

15、本发明具有如下有益效果：

16、1、与现有技术相比，该亚光扁平超仿棉纤维生产设备，通过设置水箱、水泵、排水管和雾化管，生产时启动水泵，并将物料导入熔体冷却器内，熔体冷却器将物料喷洒到喷丝板上，喷丝板喷出丝束，水泵将水箱内的水吸入并通过排水管导入雾化管内，雾化管内圈的圆孔喷出水雾，丝束通过雾化管穿过导丝辊并缠绕到缠绕辊上时，水雾会喷洒在丝束表面，将丝束的温度带走起到降低冷却的目的，取代了传统的风冷模式，可提高冷却速度。

17、2、与现有技术相比，该亚光扁平超仿棉纤维生产设备，通过设置竖杆、拉块、第一弹簧、顶块、第二弹簧和顶杆，需要将喷丝板拆卸更换时，将两个拉块向相靠近的方向推动，两个拉块带动两个竖杆，两个竖杆带动顶块并挤压第一弹簧，顶块挤压顶杆，顶杆再挤压第二弹簧，当顶杆远离第二弹簧的一端与弧形槽的内壁贴合时，将喷丝板向上拉动，即可将其取下更换，取代了传统的螺栓固定模式，降低喷丝板的更换难度，提高更换效率。

技术特征：

1.一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备，包括生产箱(1)，其特征在于：所述生产箱(1)的顶部固定设有熔体冷却器(2)，所述生产箱(1)的两侧分别设有雾化冷却结构(4)和缠绕辊(3)，所述生产箱(1)的一侧内壁上固定设有导丝辊(5)，所述生产箱(1)内固定设有横板(6)，所述横板(6)的两侧内壁上均设有弧形槽(7)，两个所述弧形槽(7)的内壁上均设有插孔(8)，所述横板(6)的顶部设有两个安装槽(9)，所述安装槽(9)和插孔(8)相通，所述安装槽(9)内设有顶出结构(10)，所述横板(6)上设有喷丝板(11)，所述喷丝板(11)的外部设有两个收纳腔(12)，所述收纳腔(12)内设有锁定结构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备，其特征在于：所述雾化冷却结构(4)包括与生产箱(1)一侧固定安装的固定板，所述固定板的顶部固定设有水箱(401)和水泵(402)，所述水泵(402)的两侧分别固定设有吸水管和排水管(403)，所述排水管(403)的一端贯穿生产箱(1)的一侧内壁并固定设有雾化管(404)。

3.根据权利要求1所述的一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备，其特征在于：所述顶出结构(10)包括与安装槽(9)活动安装的竖杆(101)，所述竖杆(101)的顶部固定设有拉块(102)，所述竖杆(101)的正面固定设有第一弹簧(103)和顶块(104)，所述第一弹簧(103)的一端和安装槽(9)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备，其特征在于：所述安装槽(9)的两侧内壁上均设有限位槽，所述竖杆(101)的两侧均固定设有限位块，所述限位槽和限位块活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备，其特征在于：所述锁定结构(13)包括与收纳腔(12)固定安装的第二弹簧(131)，所述第二弹簧(131)的一端固定设有顶杆(132)，所述顶杆(132)的一端和插孔(8)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备，其特征在于：所述生产箱(1)的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定设有防滑垫。

7.一种亚光扁平超仿棉纤维生产工艺，其特征在于：采用如权利要求1至6任一项所述的一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备进行亚光扁平超仿棉纤维的生产。

技术总结
本发明属于纤维生产设备技术领域，尤其为一种亚光扁平超仿棉纤维生产设备及工艺，该生产设备包括生产箱，所述生产箱的顶部固定设有熔体冷却器，所述生产箱的两侧分别设有雾化冷却结构和缠绕辊，所述生产箱的一侧内壁上固定设有导丝辊，所述生产箱内固定设有横板，本发明通过设置水箱、水泵、排水管和雾化管，生产时启动水泵，并将物料导入熔体冷却器内，熔体冷却器将物料喷洒到喷丝板上，喷丝板喷出丝束，水泵将水箱内的水吸入并通过排水管导入雾化管内，雾化管内圈的圆孔喷出水雾，丝束通过雾化管穿过导丝辊并缠绕到缠绕辊上时，水雾会喷洒在丝束表面，将丝束的温度带走起到降低冷却的目的，可提高冷却速度。

技术研发人员：陈晖,邵再飞,高建龙,吴玉清,沈晓冰,沈小红
受保护的技术使用者：桐昆集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17