一种高强透气包芯纱、制备方法及应用与流程

本申请涉及包芯纱，尤其是涉及一种高强透气包芯纱、制备方法及应用。

背景技术：

1、包芯纱结合了外包纤维与芯丝的优点，兼具芯纱和外包短纤维的优良性能。

2、目前为了提高包芯纱的强度，一般使用断裂强度较高的涤纶、锦纶等纤维作为芯纱；而为了提高包芯纱的透气性，采用棉等纤维作为固纱。

3、但是采用单纤维作为固纱/芯纱，使得包芯纱在强度与透气性两个方向很难齐头并进，同时改进。虽然现在也有一些厂家使用复合纤维作为包芯纱的芯纱或固纱，但由于不同纤维之间契合度的问题，导致在水洗或使用一段时间后强度降低、透气性降低或提高，导致面料的性能不稳定；影响在一些清洗比较频繁的面料上的应用。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种拉伸强度高、制成的面料透气性强，并且水洗后性能比较稳定的包芯纱，本申请提供一种高强透气包芯纱、制备方法及应用。

2、一方面，本申请提供的一种高强透气包芯纱，由芯纱与固纱后纺制得；所述包芯纱中，芯纱占20～35wt％，固纱占65～80wt％；所述芯纱包括涤纶纤维与锦纶纤维；所述固纱包括混合纤维与棉纤维。

3、可选的，所述芯纱中，涤纶纤维占35～45wt％，锦纶纤维占55～65wt％。

4、可选的，所述固纱中，混合纤维占9～15wt％，棉纤维占85～91wt％；所述混合纤维包括涤纶纤维与锦纶纤维。

5、可选的，所述混合纤维中，涤纶纤维占50～100wt％，锦纶纤维占0～50wt％。

6、可选的，所述混合纤维中，涤纶纤维占79～84wt％，锦纶纤维占16～21wt％。

7、第二方面，本申请提供了上述包芯纱的制备方法，包括以下步骤：

8、s1、芯纱原料制备

9、通过熔体喷丝成型制得涤纶长丝初生纤维，对涤纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成涤纶纤维；通过熔体喷丝成型制得锦纶长丝初生纤维，对锦纶长丝初生纤维进行拉伸、热处理形成锦纶纤维；

10、s2、固纱原料制备

11、将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；

12、将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成棉涤混合熟条，棉涤混合熟条经粗纱工序制得棉涤混合粗纱；

13、s3、包芯纱制备

14、将s1中制备的涤纶纤维、锦纶纤维与s2中制备棉涤混合粗纱经细纱工序，形成以涤纶纤维、锦纶纤维为芯纱，棉涤混合粗纱为固纱的包芯纱；

15、其中，涤纶纤维、锦纶纤维在棉涤混合粗纱牵伸后喂入棉涤混合粗纱的两侧，经加捻后纺成包芯纱。

16、第三方面，本申请提供了上述包芯纱在春秋款运动服饰面料领域的应用。

17、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

18、通过控制芯纱占20～35wt％，固纱占65～80wt％，降低作为包芯纱主干的芯纱的含量，降低芯纱对透气性的影响；同时在固纱中采用涤纶纤维与棉纤维复合的方式，使得在对透气性影响较低的情况下，增加包芯纱的断裂强度。

19、具体实施方式

20、以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种高强透气包芯纱，其特征在于，由芯纱与固纱后纺制得；所述包芯纱中，芯纱占20～35wt％，固纱占65～80wt％；所述芯纱包括涤纶纤维与锦纶纤维；所述固纱包括混合纤维与棉纤维。

2.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述芯纱中，涤纶纤维占35～45wt％，锦纶纤维占55～65wt％。

3.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述固纱中，混合纤维占9～15wt％，棉纤维占85～91wt％；所述混合纤维包括涤纶纤维与锦纶纤维。

4.根据权利要求3所述的包芯纱，其特征在于，所述混合纤维中，涤纶纤维占50～100wt％，锦纶纤维占0～50wt％。

5.根据权利要求4所述的包芯纱，其特征在于，所述混合纤维中，涤纶纤维占79～84wt％，锦纶纤维占16～21wt％。

6.一种权利要求1所述的包芯纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.一种权利要求1所述的包芯纱在春秋款运动服饰面料领域的应用。

技术总结
本申请公开了本申请提供的一种高强透气包芯纱，由芯纱与固纱后纺制得；所述包芯纱中，芯纱占20～35wt％，固纱占65～80wt％；所述芯纱包括涤纶纤维与锦纶纤维；所述固纱包括混合纤维与棉纤维。本申请还提供了上述包芯纱的制备方法及在春秋款运动服饰面料领域的应用。本申请通过控制芯纱占20～35wt％，固纱占65～80wt％，降低作为包芯纱主干的芯纱的含量，降低芯纱对透气性的影响；同时在固纱中采用涤纶纤维与棉纤维复合的方式，使得在对透气性影响较低的情况下，增加包芯纱的断裂强度。

技术研发人员：曾红梅,路东,曹亚萍
受保护的技术使用者：徐州虹纬智能纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22