醋酸板材加工工艺的制作方法

本发明涉及醋酸板材加工相关，具体为醋酸板材加工工艺。

背景技术：

1、醋酸板材是一种常见的建筑材料，其主要成分是醋酸纤维素；醋酸纤维素是一种由纤维素和醋酸酯组成的合成材料。纤维素是植物细胞壁的主要成分，而醋酸酯则是通过将纤维素与醋酸反应而得到的产物。

2、醋酸板材的制作过程通常是将纤维素原料与醋酸溶液混合，并经过一系列的化学反应和加工工艺，最终形成醋酸纤维素。这种材料具有良好的物理性能和化学稳定性，同时还具有一定的防水性能和耐腐蚀性；

3、而传统醋酸纤维素加工用反应釜内部结构较为简单，由于纤维素原料与醋酸的不断反应，其反应釜内部的醋酸浓度会逐渐降低，从而影响到纤维素原料与醋酸的反应效率，而传统反应釜用于醋酸进行补充的方式都是直接将醋酸从入料口倒出，从而导致需要经过较长的搅拌时间才能让醋酸可以均匀的分布开来，从而影响到反应釜对纤维素的反应效果，为此，本发明提出醋酸板材加工工艺用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供醋酸板材加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：醋酸板材加工工艺，所述醋酸板材加工工艺包括：

3、纤维素准备过程，所述纤维素准备过程中，通过选择具有一定纤维素含量和纤维素质量的木材作为原料，并对原料进行切割、磨碎、筛分，然后将筛下料添加至反应釜之中；

4、纤维素溶解过程，所述纤维素溶解过程中，将适量醋酸添加至反应釜中，通过加热和搅拌使原料充分溶解，形成纤维素溶液；

5、纤维素再生过程，所述纤维素再生过程包括酸碱中和过程、过滤洗涤过程和再生纤维素过程，以对纤维素溶液进行处理得到再生纤维素；

6、纤维素纤维化过程，所述纤维素纤维化过程中，通过将再生纤维素进行纤维化处理，以将其转化为纤维状物质；

7、纤维板成型过程，所述纤维板成型过程中，通过将纤维化后的纤维素通过成型机进行成型，以制成不同规格和尺寸的醋酸板材。

8、优选的，所述酸碱中和过程中，通过将纤维素溶液中加入适量碱性物质，以中和纤维素溶液中的醋酸，所述过滤洗涤过程中，将中和后的纤维素溶液通过过滤设备进行过滤洗涤，去除杂质和残留的醋酸，所述再生纤维素过程中，将过滤洗涤后的纤维素溶液进行干燥处理，将溶液中的水分蒸发，得到纯净的再生纤维素。

9、优选的，所述反应釜包括：

10、釜身，所述釜身的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿上固定安装有电机支架，所述电机支架上固定安装有驱动电机，且釜身的底面上开设有退料口，所述退料口的端口处设置有退料口阀门，所述釜身内腔的靠上端固定安装有转轴支架，所述釜身上侧设置有盖体，所述盖体上设置有进料口，所述进料口的端口处设置有进料口阀门；

11、转轴，所述转轴通过密封轴承转动安装在釜身底面和转轴支架之间，所述转轴的靠下端开设有主液体腔，所述转轴的侧壁上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上开设有次级液体腔，所述次级液体腔与主液体腔相连通，所述次级液体腔的侧壁上开设有出液孔；

12、搅拌叶片，所述搅拌叶片与转轴一体成型；

13、供酸管道，所述供酸管道与主液体腔相连通设置，且供酸管道的另一端与醋酸供料设备相连接。

14、优选的，所述驱动电机的输出轴上固定安装有一级皮带轮，所述转轴的下侧端固定安装有二级皮带轮，所述一级皮带轮、二级皮带轮之间通过传动皮带进行传动连接。

15、优选的，所述主液体腔的端口位置处安装有机械密封，所述供酸管道与机械密封的内圈相连接，且供酸管道通过管道支架定位在釜身的底面。

16、优选的，所述出液孔的端口位置处开设有活塞腔，所述活塞腔的端口位置处开设有螺纹孔，所述活塞腔之中设置有防回流件，所述螺纹孔之中安装有紧固件，所述防回流件通过紧固件进行限位，且紧固件的外端面开设有内六角扳手槽，且内六角扳手槽的底面开设有顶杆孔。

17、优选的，所述防回流件由活塞、顶杆和复位弹簧组合构成，所述活塞、顶杆之间为一体成型，且活塞、顶杆上开设有主流道，所述主流道的侧壁上开设有次级流道，所述主流道并未贯穿顶杆，所述活塞活动设置在活塞腔之中，且顶杆活动设置在顶杆孔之中，所述复位弹簧套设在顶杆上，且复位弹簧的两端分别与活塞、紧固件相抵设置。

18、优选的，所述螺纹孔的槽底垫设有密封垫圈，所述次级流道的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽之中嵌入设置有橡胶密封环，所述防回流件、紧固件在实际安装时，所述密封垫圈、橡胶密封环均处于受压状态。

19、优选的，所述活塞腔的侧壁上一体成型有挡环，所述复位弹簧处于复位状态时，所述活塞抵在挡环上，且此时，所述次级流道位于橡胶密封环的内侧。

20、优选的，所述反应釜上结构均采用耐酸材料进行制造。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1.通过设置由釜身、转轴、搅拌叶片和供酸管道组合构成的反应釜，并在转轴上开设主液体腔，并在转轴侧壁上的搅拌杆上开设次级液体腔，并在次级液体腔上开设出液孔，从而让醋酸液可以直接均匀的输送至釜身之中，从而提高醋酸的均布速度，从而保证反应效果；

23、2.并通过在出液孔端口位置处的活塞腔之中设置由活塞、顶杆和复位弹簧组合构成的防回流件，从而有效避免釜身内部的液体回流，从而有效避免流道和液体腔的污染现象。

技术特征：

1.醋酸板材加工工艺，其特征在于：所述醋酸板材加工工艺包括：

2.根据权利要求1所述的醋酸板材加工工艺，其特征在于：所述酸碱中和过程中，通过将纤维素溶液中加入适量碱性物质，以中和纤维素溶液中的醋酸，所述过滤洗涤过程中，将中和后的纤维素溶液通过过滤设备进行过滤洗涤，去除杂质和残留的醋酸，所述再生纤维素过程中，将过滤洗涤后的纤维素溶液进行干燥处理，将溶液中的水分蒸发，得到纯净的再生纤维素。

3.根据权利要求1所述的醋酸板材加工工艺，其特征在于：所述反应釜包括：

4.根据权利要求3所述的醋酸板材加工工艺，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出轴上固定安装有一级皮带轮(9)，所述转轴(2)的下侧端固定安装有二级皮带轮(10)，所述一级皮带轮(9)、二级皮带轮(10)之间通过传动皮带(11)进行传动连接。

5.根据权利要求4所述的醋酸板材加工工艺，其特征在于：所述主液体腔(16)的端口位置处安装有机械密封(19)，所述供酸管道(4)与机械密封(19)的内圈相连接，且供酸管道(4)通过管道支架(20)定位在釜身(1)的底面。

6.根据权利要求5所述的醋酸板材加工工艺，其特征在于：所述出液孔(18)的端口位置处开设有活塞腔(21)，所述活塞腔(21)的端口位置处开设有螺纹孔(22)，所述活塞腔(21)之中设置有防回流件(23)，所述螺纹孔(22)之中安装有紧固件(24)，所述防回流件(23)通过紧固件(24)进行限位，且紧固件(24)的外端面开设有内六角扳手槽，且内六角扳手槽的底面开设有顶杆孔。

7.根据权利要求6所述的醋酸板材加工工艺，其特征在于：所述防回流件(23)由活塞(25)、顶杆(26)和复位弹簧(27)组合构成，所述活塞(25)、顶杆(26)之间为一体成型，且活塞(25)、顶杆(26)上开设有主流道(28)，所述主流道(28)的侧壁上开设有次级流道(29)，所述主流道(28)并未贯穿顶杆(26)，所述活塞(25)活动设置在活塞腔(21)之中，且顶杆(26)活动设置在顶杆孔之中，所述复位弹簧(27)套设在顶杆(26)上，且复位弹簧(27)的两端分别与活塞(25)、紧固件(24)相抵设置。

8.根据权利要求7所述的醋酸板材加工工艺，其特征在于：所述螺纹孔(22)的槽底垫设有密封垫圈(31)，所述次级流道(29)的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽之中嵌入设置有橡胶密封环(30)，所述防回流件(23)、紧固件(24)在实际安装时，所述密封垫圈(31)、橡胶密封环(30)均处于受压状态。

9.根据权利要求8所述的醋酸板材加工工艺，其特征在于：所述活塞腔(21)的侧壁上一体成型有挡环(32)，所述复位弹簧(27)处于复位状态时，所述活塞(25)抵在挡环(32)上，且此时，所述次级流道(29)位于橡胶密封环(30)的内侧。

10.根据权利要求3所述的醋酸板材加工工艺，其特征在于：所述反应釜上结构均采用耐酸材料进行制造。

技术总结
本发明涉及醋酸板材加工相关技术领域，具体为醋酸板材加工工艺，醋酸板材加工工艺包括纤维素准备过程、纤维素溶解过程、纤维素再生过程、纤维素纤维化过程和纤维板成型过程，纤维素准备过程中，通过选择具有一定纤维素含量和纤维素质量的木材作为原料，并对原料进行切割、磨碎、筛分，然后将筛下料添加至反应釜之中，反应釜包括釜身、转轴、搅拌叶片和供酸管道；通过设置由釜身、转轴、搅拌叶片和供酸管道组合构成的反应釜，并在转轴上开设主液体腔，并在转轴侧壁上的搅拌杆上开设次级液体腔，并在次级液体腔上开设出液孔，从而让醋酸液可以直接均匀的输送至釜身之中，从而提高醋酸的均布速度，从而保证反应效果。

技术研发人员：颜志强,金胜华
受保护的技术使用者：金华市鑫美饰品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12