一种具有称重功能的涤粘单染纱线的生产装置及工艺的制作方法

本发明涉及涤粘纱线生产，具体为一种具有称重功能的涤粘单染纱线的生产装置及工艺。

背景技术：

1、涤粘纱线，业内简单称为tr纱，是由一定比例的涤纶和粘胶纤维混纺而成的，涤粘纱线在市场上占有一定的分量，应用面比较广，传统涤粘纱的生产方式有两种，第一种方式是人工和花、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒生产，第二种方式是两种纤维分别经过做成生条，再经过并条、粗纱、细纱、络筒生产。

2、现有技术中涤粘纱线生产装置存在的缺陷是：

3、1、专利文件kr102465140b1公开了用于碳纤维的棉梳理设备，“包括：面条打开机，用于打开碳原棉以均匀地搅打碳原棉；储存罐，在所述储存罐中转移并存储在所述开棉机中打开的预定量的所述碳原棉；棉签，用于通过轻轻地将从储罐供应的开碳原棉打毛来制造棉棉；针刺机，用于在棉机的另一侧缠结具有一定厚度和密度的棉；传送单元，用于传送在针刺机中冲压的另一个棉垫；另一棉花堆叠单元，用于通过以z字形方式堆叠通过传送单元传送的另一棉绒并传送堆叠的另一棉花棉来生产具有预定厚度的缓冲材料；根据本发明，可以防止在使用原碳棉制造缓冲材料的过程中产生静电，以防止由于原碳棉引起的火灾，并且可以通过使用加热器控制原碳棉的状态，并且可以使用现有技术中的针刺机。其效果是可以制造具有更均匀厚度和密度的缓冲材料。”该棉梳理设备不能对不同种类的棉块进行依次分类开棉加工，使用范围具有局限性，易导致两种纤维在纱体中的分布长、短片段内不均匀，降低了纱线的生产质量。

4、2、专利文件cn216074124u公开了一种新型单滚筒强力开棉机，“包括底板和开棉机本体，所述底板的上方固接有开棉机本体，所述开棉机本体的内部下方安装有控料装置。该新型单滚筒强力开棉机新型单滚筒强力开棉机，通过第一横板、挡板、齿条、t形板和齿轮板等结构之间的相互配合，可以通过第一电机带动齿轮棒往复转动，齿轮棒通过齿条带动挡板往复移动，从而通过挡板便可以起到控制下料的目的，进而便提高了开棉效果，通过第二料板、传动轮、传送带、第三电机和风机等结构之间的相互配合，可以通过第三电机带动右侧的传动轮进行转动，使传动轮配合传送带将原棉排入开棉机本体内，之后通过风机可以将破碎的原棉吹出，从而提高了此装置的使用效果。”该开棉机不能对不同种类的纤维进行精准称量，纤维上料量不准确降低了纱线混纺比例的精度，无法保证纱线的生产质量。

5、3、专利文件cn217781347u公开了一种开棉机，“本技术包括开棉机本体，所述开棉机本体的上表面开设有进料口，所述开棉机本体上进料口的内壁转动连接有第一刺辊，所述开棉机本体相对于第一刺辊的位置转动连接有第二刺辊，所述开棉机本体的外壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一刺辊固定连接，所述开棉机本体的外壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二刺辊固定连接，所述第一齿轮的齿面与第二齿轮的齿面相啮合，本技术通过设置挤压结构，达到在将棉包打开时，能够在不需要工作人员直接与棉包接触的情况下对棉包进行挤压，从而尽量避免棉包翻滚，保证开棉机本体能够正常运行，在一定程度上消除了安全隐患的作用。”该开棉机本体不能对纤维中的杂质进行清除，易对后续纤维的混棉过程造成不利影响，降低了涤粘纱线的染色效果。

6、4、专利文件cn218203220u公开了一种定量进料的混棉机，“该混棉机包括混棉机防护架板、安装在混棉机防护架板上的物料进料框体、设置于物料进料框体内部的侧面定量运料组件；混棉机防护架板和物料进料框体上侧设置有移动夹持进料组件，混棉机防护架板外侧设置有多工位同步进料组件，混棉机防护架板上侧设置有混棉装置，侧面定量运料组件内部包括有横向的进料放置板，该混棉机通过侧面定量运料组件和移动夹持进料组件可以根据使用需要对岩棉起到定量夹持进料的效果，而通过多工位同步进料组件能够根据混棉加工需要起到多工位同步调节上料的作用。”该混棉机对纤维混棉过程中不能对混料仓内的温湿度进行自动控制调节，温湿度过高或过低不利于纤维棉的改性，无法保证混棉品质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有称重功能的涤粘单染纱线的生产装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有称重功能的涤粘单染纱线的生产装置，包括开棉机体、纤维棉块箱和多仓混棉机体，所述开棉机体的外侧安装有棉块输送台，所述棉块输送台的外侧安装有操作撑台，所述开棉机体的外侧设置有分类上棉组件，所述分类上棉组件用于对棉块进行上料，所述分类上棉组件包括纤维棉块箱，所述纤维棉块箱安装在操作撑台的顶部，所述纤维棉块箱靠近开棉机体的一侧贯穿开设有下棉口，所述开棉机体的后方设置有多仓混棉机体。

3、优选的，所述开棉机体的外侧开设有纤维开棉出口，纤维棉块箱的内壁上安装有棉块推杆，棉块推杆的输出端安装有棉块推架，下棉口的顶部内壁上开设有收纳凹槽，收纳凹槽的内侧安装有挡落手杆，挡落手杆的伸缩端安装有挡棉板，且挡棉板在下棉口的内壁上滑动，纤维棉块箱的外侧安装有倾斜落台，且倾斜落台位于棉块输送台的正上方。

4、优选的，所述开棉机体远离分类上棉组件的一侧设置有分类称量组件，所述分类称量组件用于对不同纤维棉花进行分类称量，所述分类称量组件包括称量支架、集料换盘和分类集棉箱，所述称量支架安装在开棉机体的外侧，称量支架的顶部安装有底承载箱，底承载箱的顶部设置有集料换盘，底承载箱的顶部内侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴与集料换盘的底部中心位置连接，集料换盘的顶部安装有称量感应座，分类集棉箱活动安装在称量感应座的顶部。

5、优选的，所述开棉机体与多仓混棉机体之间安装有机械臂驱动座，机械臂驱动座的输出端安装有集棉箱机械夹手，集棉箱机械夹手用于对分类集棉箱进行夹持移动，多仓混棉机体靠近开棉机体的一侧安装有输棉框，多仓混棉机体的顶部贯穿开设有排气口，多仓混棉机体的顶部安装有气流加速风扇，且气流加速风扇与排气口相配合。

6、优选的，所述多仓混棉机体的外侧设置有移动上料组件，所述移动上料组件用于将开棉后的棉花上料至多仓混棉机体内，所述移动上料组件包括外接台、水平架和混棉上料框，所述外接台安装在多仓混棉机体的外侧，多仓混棉机体的外侧安装有承托杆，且承托杆的顶端与外接台的底部相连接，外接台的顶部安装有驱动导轨，所述水平架与驱动导轨的输出端连接，水平架的内侧安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧套接有水平座，且水平座在水平架的内壁上滑动，水平架的外侧安装有翻转电机，且翻转电机的输出端与螺纹杆的输入端连接，混棉上料框的底部通过转轴与水平架的一端顶部连接，水平座的顶部安装有铰接带动架，且铰接带动架的输出端与混棉上料框的底部相连接。

7、优选的，所述混棉上料框的内侧开设有抽拉槽，抽拉槽的内侧活动安装有可拆集渣框，混棉上料框的内侧设置有棉花杂质处理组件，所述棉花杂质处理组件包括定座、滤残板和碎屑吸罩，所述定座对称安装在混棉上料框的内壁上，定座的顶部安装有减震座，减震座的顶端与滤残板的底部相连接，滤残板的底部安装有震动电机，水平架的外侧安装有吸屑机构，所述碎屑吸罩安装在混棉上料框的内壁上，且吸屑机构的输入端通过管道与碎屑吸罩连接。

8、优选的，所述多仓混棉机体的内侧安装有混棉料仓，多仓混棉机体的外侧安装有加湿器，加湿器的输出端安装有加湿喷头，多仓混棉机体背面内壁上安装有电热器，多仓混棉机体的内壁上安装有湿度传感器，多仓混棉机体的内壁上安装有温度传感器。

9、优选的，所述多仓混棉机体的外侧安装有生产控制器，所述生产控制器包括控制模块和阅读模块，所述控制模块用于控制生产装置的工作状态，所述阅读模块用于对湿度传感器、温度传感器的输出信号进行接收，所述控制模块的输出端连接有分类上棉组件、开棉机体、分类称量组件、移动上料组件和多仓混棉机体，所述阅读模块的输出端连接有温湿度对比单元，温湿度对比单元用于对混棉料仓内部温湿度值与预设数值进行对比。

10、优选的，该涤粘单染纱线生产装置的工艺步骤如下：

11、s1、首先挡落手杆工作收缩带动挡棉板向上移动收纳至收纳凹槽内，纤维棉块箱内的涤纶棉块经下棉口从倾斜落台落至棉块输送台上，棉块推杆工作对棉块推架进行水平推动使棉块上料更加快捷，棉块输送台将涤纶棉块输送至开棉机体内进行开棉加工，开棉加工后的涤纶棉经纤维开棉出口落至分类集棉箱内，称量感应座对分类集棉箱内的涤纶棉重量进行实时检测，涤纶棉重量达到预设重量时挡落手杆工作使挡棉板向下移动实现对下棉口的遮挡，开棉机体将内部已添加涤纶棉块全部开棉处理后停止工作；

12、s2、机械臂驱动座工作带动集棉箱机械夹手运行依次对两个分类集棉箱进行夹持并将涤纶棉和粘胶纤维棉倒入混棉上料框内，上料完成后驱动导轨工作带动水平架移动使混棉上料框位于输棉框的上方，震动电机工作震动使涤纶棉和粘胶纤维棉表面和内部的杂志经滤残板落至可拆集渣框内，减震座对滤残板两端底部进行平衡支撑，吸屑机构经碎屑吸罩对涤纶棉和粘胶纤维棉外侧附着轻质杂质进行吸取；

13、s3、翻转电机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动带动水平座移动使铰接带动架进行水平方向上的位置调整，铰接带动架移动过程中其顶端对混棉上料框底部进行推动通过转轴轴性转动实现对混棉上料框使用倾斜角度的调整，混棉上料框内的涤纶棉和粘胶纤维棉落至输棉框内上料至多仓混棉机体内部；

14、s4、混棉料仓对涤纶棉和粘胶纤维棉混棉过程中温度传感器和湿度传感器对混棉料仓内的温度和湿度进行实时监测，混棉料仓内部温度高于预设温度时气流加速风扇开启使多仓混棉机体内部气体经排气口排至外界。

15、优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：

16、s11、旋转电机运行带动集料换盘旋转，集料换盘转动使空的分类集棉箱位于纤维开棉出口下方，另一组装有粘胶纤维棉块的纤维棉块箱工作，与涤纶棉块的上料开棉方式相同，粘胶纤维棉块与涤纶棉重量相同时开棉机体停止出料；

17、在所述步骤s4中，还包括如下步骤：

18、s41、混棉料仓内部湿度低于预设湿度值时加湿器工作经加湿喷头对混棉料仓内部湿度进行增加，混棉料仓内部温度低于预设温度值时电热器工作提升混料温度。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、1、本发明通过在开棉机体的外侧设置有分类上棉组件，挡落手杆工作收缩带动挡棉板向上移动收纳至收纳凹槽内，纤维棉块箱内的涤纶棉块经下棉口从倾斜落台落至棉块输送台上，棉块推杆工作对棉块推架进行水平推动使棉块上料更加快捷，棉块输送台将涤纶棉块输送至开棉机体内进行开棉加工，开棉完成后挡落手杆工作使挡棉板向下移动实现对下棉口的遮挡，另一组装有粘胶纤维棉块的纤维棉块箱工作，与涤纶棉块的上料开棉方式相同，对不同种类的棉块进行依次分类开棉加工，有效防止了两种纤维在纱体中的分布长、短片段内不均匀，保证了涤粘纱线的生产质量。

21、2、本发明通过在开棉机体远离分类上棉组件的一侧设置有分类称量组件，开棉加工后的涤纶棉经纤维开棉出口落至分类集棉箱内，称量感应座对分类集棉箱内的涤纶棉重量进行实时检测，涤纶棉重量达到预设重量时旋转电机运行带动集料换盘旋转，集料换盘转动使空的分类集棉箱位于纤维开棉出口下方，机械臂驱动座工作带动集棉箱机械夹手运行依次对两个分类集棉箱进行夹持并将涤纶棉和粘胶纤维棉倒入混棉上料框内，对不同种类的开棉纤维进行精准称量，保证了涤粘纱线混纺比例的精度，进一步提高涤粘纱线的生产质量。

22、3、本发明通过在多仓混棉机体的外侧设置有移动上料组件，涤纶棉和粘胶纤维棉上料完成后驱动导轨工作带动水平架移动使混棉上料框位于输棉框的上方，震动电机工作震动使涤纶棉和粘胶纤维棉表面和内部的杂志经滤残板落至可拆集渣框内，减震座对滤残板两端底部进行平衡支撑，吸屑机构经碎屑吸罩对涤纶棉和粘胶纤维棉外侧附着轻质杂质进行吸取，通过机械力量和气流将棉花中的杂质分离出去，避免了杂质对后续纤维混棉过程造成的不利影响，提高了涤粘纱线的染色效果。

23、4、本发明通过在多仓混棉机体的内侧安装有混棉料仓，混棉料仓对涤纶棉和粘胶纤维棉混棉过程中温度传感器和湿度传感器对混棉料仓内的温度和湿度进行实时监测，混棉料仓内部温度高于预设温度时气流加速风扇开启使多仓混棉机体内部气体经排气口排至外界，混棉料仓内部湿度低于预设湿度值时加湿器工作经加湿喷头对混棉料仓内部湿度进行增加，混棉料仓内部温度低于预设温度值时电热器工作提升混料温度，纤维混棉过程中对混料仓内温湿度的自动控制调节有利于纤维棉的改性，保证混棉品质的同时提高了涤粘纱后续单染的布面效果。