一种桑皮纤维生产方法及设备与流程

本发明涉及纤维生产，具体为一种桑皮纤维生产方法及设备。

背景技术：

1、桑皮纤维具有优良的吸湿性、透气性、保暖性，其光泽良好、手感松软、易于染色，在纺织领域有着广泛的使用，经检索，中国专利授权号为cn103484949a的专利公开了一种桑皮纤维的脱胶工艺，虽然该脱胶工艺脱胶效率高，对纤维损伤小，纤维性能高，纤维制成率高，酸、碱水的用量少，污染小，且能耗、水耗低，作业环境安全，符合现代绿色环保的要求，但该工艺采用二煮法存在脱胶过度的弊端，破坏了桑皮纤维的结构，短绒较多，使纤维表面粗糙，可纺性差、制成率低，且工艺流程长、操作相对复杂。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种桑皮纤维生产方法及设备，解决了背景技术中所提出现有工艺采用二煮法存在脱胶过度的弊端，破坏了桑皮纤维的结构，短绒较多，使纤维表面粗糙，可纺性差、制成率低，且工艺流程长、操作相对复杂的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种桑皮纤维生产方法及设备，包括装置主体、顶盖、升降板、连接块、第二电机以及排水口，所述装置主体顶部设置有顶盖，所述顶盖一端与装置主体顶部一侧转动连接，所述装置主体底部外侧安装有支撑脚，所述顶盖底部与装置主体顶部之间设置有密封垫圈，所述装置主体内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶表面升降板滑动连接，所述搅拌叶底部与旋转座顶部焊接，所述旋转座底部与装置主体内部底端转动接触，所述旋转底座套装于第二电机输出端外部，所述第二电机安装于装置主体底部，所述第二电机一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端外部套装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部与连接块内部螺纹连接，所述连接块另一端与升降板连接，所述装置主体底部一侧设置有排水口。

3、优选的，所述顶盖一侧与连接管两侧转动连接，所述连接管内部与第二螺纹杆外壁螺纹连接，所述第二螺纹杆顶部焊接有调节杆，所述调节杆顶部开设有六角凹槽，所述第二螺纹杆底部一端焊接有限位块，所述第二螺纹杆底部一侧设置有卡块，所述卡块呈u形状设置，且卡块一端与装置主体外壁焊接，通过关上顶盖，转动第二螺纹杆移动到卡块内部，通过转动调节杆，使第二螺纹杆能够通过底部限位块拉紧卡块，使顶盖密封。

4、优选的，所述顶盖内部为中空状结构，且顶盖顶部连接有进水口，所述进水口与顶盖内部连通，所述顶盖底部均匀分布有孔槽与内部连通，顶盖顶部的进水口接入热水，热水进入顶盖内部后通过顶盖底部的孔槽进行排出，从而对桑皮原料进行喷淋冲洗。

5、优选的，所述装置主体内壁内部设置有电热线圈，且电热线圈与外部电源连接，所述装置主体底部另一端安装有气泵，所述气泵与装置主体内部连通，所述气泵顶部一端与进气管连通，气泵会向装置主体内部泵入气体，气体进入装置主体内部后穿过升降泵表面的过滤孔会变成绵密的气泡进行上升，从而对内部的酶溶液进行曝气，加快桑皮与酶溶液反应。

6、优选的，所述升降板表面均匀分布有圆形过滤孔，且升降板外侧开设有凹槽，且凹槽截面呈t形状设置，所述升降板外侧通过凹槽与连接块一端滑动连接，通过第二电机的转动，使第一螺纹杆能够进行转动，第一螺纹杆进行转动的同时能够带动连接块进行向上移动，进而连接块能带动升降板进行向上移动，升降板向上移动的同时能够将脱胶后的桑皮向上托起移出溶液，进而打开排水口将酶溶液排出，升降板继续向上移动，桑皮原料会在升降板与顶盖之间挤压，充分排出内部的水份。

7、优选的，其步骤包括如下：

8、s1：原料处理，将桑皮刮青，然后在洗缸内对桑皮进行除杂水洗1-3次，浴比2∶10，水洗温度40-50℃，时间15-20min，桑皮清洗干净后将水排放，对桑皮进行脱胶、脱脂、脱水处理，去除桑皮中杂质和非纤维部分；

9、s2：纤维分离，将处理后的桑皮原料通过化学方法进行分离，采用水浸法将纤维与非纤维部分分开；

10、s3：清洗，将分离出的纤维进行清洗，去除残留的杂质和化学药剂；

11、s4：纤维加工，将清洗后的纤维进行染色、拉伸、梳理加工，以获得理想的纤维性能，再将加工好的纤维进行梳理、烘干、剪切整理，以便后续的纺纱、织造等工艺使用。

12、优选的，所述s1中脱胶处理步骤为：

13、a：通过将顶盖打开，并将桑皮原料与果胶酶、漆酶和半纤维素加入到装置主体内部，然后关上顶盖，转动第二螺纹杆移动到卡块内部，通过转动调节杆，使第二螺纹杆能够通过底部限位块拉紧卡块，使顶盖密封，其中果胶酶、漆酶和半纤维素，三者的重量比为4.5：1：1，总浓度为1-2g/l，温度为45℃，处理3-4h，通过第二电机11带动旋转底座进行转动，旋转底座进行转动的同时能带动搅拌叶进行转动，搅拌叶能搅拌装置主体内部的酶溶液，同时气泵会向装置主体内部泵入气体，气体进入装置主体内部后穿过升降泵表面的过滤孔会变成绵密的气泡进行上升，从而对内部的酶溶液进行曝气，加快桑皮与酶溶液反应，从而进行脱胶处理；

14、b：脱胶完成后通过第二电机的转动，使第一螺纹杆能够进行转动，第一螺纹杆进行转动的同时能够带动连接块进行向上移动，进而连接块能带动升降板进行向上移动，升降板向上移动的同时能够将脱胶后的桑皮向上托起移出溶液，进而打开排水口将酶溶液排出，升降板继续向上移动，桑皮原料会在升降板与顶盖之间挤压，充分排出内部的水份；

15、c：进而第一螺纹杆9反向转动，使升降板7下降，加入80-90℃热水，将脱胶后的桑皮原料进行浸泡，浸泡完成后升降板7向上移动，打开排水口15将装置主体1内部的水排出，并将顶盖2顶部的进水口3接入热水，热水进入顶盖2内部后通过顶盖2底部的孔槽进行排出，从而对桑皮原料进行喷淋冲洗，从而完成脱胶处理。

16、优选的，所述s2中化学方法是将桑皮浸泡在硫酸溶液中，浴比1：10-15，其中硫酸的浓度为3-5g/l，常温下处理30min，再将硫酸溶液以每分钟1-2℃进行升温，升温至40℃后保温处理30min后再加热至60℃，再保温处理60min，完成后水洗至中性；进行碱氧处理，浴比1：20，双氧水浓度为30％双氧水40-60g/l，硼氢化钠2-3g/l，焦磷酸钠1-2g/l缓慢升温至60-75℃，保温处理30-40min。

17、本发明提供了一种桑皮纤维生产方法及设备。具备以下有益效果：

18、(1)、该一种桑皮纤维生产方法及设备，通过将酶剂稀释在水中，浸渍桑皮进行脱胶，微生物脱胶与常规化学脱胶相比，脱胶制成率、强力得到提高，残胶减少，所得桑皮纤维手感松散、柔软，大大改善了桑皮纤维的可纺性能，其制成的毛羽明显减少，条干均匀，此外，该脱胶加工中能耗减小，成本降低，有利于环境保护。

19、(2)、该一种桑皮纤维生产方法及设备，通过该设备能够在对桑皮进行脱胶的同时还能够将脱胶后的桑皮进行浸泡、冲洗、脱水等加工工序，大大减少了工序之间转运原料的时间，使多道工序能够在该装置进行，同时通过搅拌叶能搅拌装置主体内部的酶溶液，同时气泵会向装置主体内部泵入气体，气体进入装置主体内部后穿过升降泵表面的过滤孔会变成绵密的气泡进行上升，从而对内部的酶溶液进行曝气，加快桑皮与酶溶液反应，从而进行脱胶处理，提高了生产效率。

20、从而解决了现有工艺采用二煮法存在脱胶过度的弊端，破坏了桑皮纤维的结构，短绒较多，使纤维表面粗糙，可纺性差、制成率低，且工艺流程长、操作相对复杂的问题。