一种竹渣处理工艺的制作方法

本发明涉及竹渣处理工艺，特别涉及一种竹渣处理工艺。

背景技术：

1、用竹子提取竹茹提取物的过程中，会残留大量的竹渣，现有工艺中会将产生的竹渣进行加工处理生产竹浆，比如公开的专利cn105998767a将竹片蒸煮后，其竹液用来生产竹茹，竹片用来生产竹浆，目的是实现竹子的利用最大化，防止污染环境。

2、专利号为201811548544.6的一种生产清洁造纸竹浆的方法中将竹片进行蒸煮后又进行了一次软化，降低纤维束，控制其浆液含水量，保证后期造出纸浆的质量，这样能够实现对竹片的有效利用，从而完成纸浆的准备。

3、在实际的竹浆制备过程中，竹浆需要添加软化剂实现对竹纤维的软化处理，在软化纤维的同时要破坏木质素，可以将软化纤维分离的更加彻底，通过加入软化剂在高温高压条件下长时间能够完成竹渣的蒸煮软化，并且加上竹渣的软化程度的不同，这就导致竹渣的细腻度无法得到保证，继而影响后续的纸浆制备工艺。

4、另外，在纸浆制备前生产出来的浆料需要进行浓缩处理，从而达到下一道工序的需要，而浓缩处理就是对纸浆进行脱水压制，市场上常用压浆机来完成对纸浆的挤压脱水步骤，专利号为202022316662.3的一种带式双网压浆机中通过转动紧固螺栓来控制滑动板在固定块内部的滑动，使得两个滑动板能够挤压滑块从而限制滑块在固定块内部的滑动，进而达到控制挡板的位置的目的，该文件针对纸浆的浓缩脱水操作过于简单，导致脱水效果会因为纸浆厚度、纸浆脱水性受到极大的限制，容易导致脱水不彻底，继而严重影响后续的烘干质量，将极大降低整个生产工艺的生产进度。

5、因此，通过一种竹渣处理工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种竹渣处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹渣处理工艺，处理工艺的具体步骤为：

3、s1：对竹片进行收集，然后并将竹片加水进行高压蒸煮，竹片蒸煮之后形成竹渣；

4、s2：用软化剂对蒸煮后的竹渣进行加热软化，并且在软化处理后挤出黑液，并对竹渣进行高浓磨处理；

5、s3：随后将浓磨后的竹渣投入洗浆池内进行洗涤，然后对其利用斜筛进行筛选滤水处理；

6、s4：将初步筛选完成的物料再次送入到锥形精浆池中进行滤渣处理，然后将其再次投入到洗浆池内进行洗涤，然后对其利用斜筛进行滤水处理得到纸浆；

7、s5：对滤水处理后的物料导入到上料组件中，随后通过双网浓缩机进行脱水浓缩，能够大幅度提高纸浆的脱水程度，在脱水浓缩时实现初步烘干，脱水处理后的纸浆再次通过烘干处理后即可得到纸浆产品，最后利用高压打包机进行打包处理并销售。

8、优选的，竹渣的蒸煮温度为151度-160度，蒸煮压力为2-5mpa，蒸煮时间为4-6小时，固液质量比为1:3-5，软化剂采用双氧水和氢氧化钠的混合物且按竹渣质量的10-25％加入，且软化温度为80度-100度，软化时间为1-2小时，固液质量比1：2-4。

9、优选的，所述上料组件的输出端和双网浓缩机对应，所述双网浓缩机包括滤水组件，所述滤水组件上装配有传送组件，所述滤水组件上装配有和传送组件适配的压合组件，所述滤水组件上固定装配有调整组件，所述调整组件上安装有驱动传送组件、压合组件动作的驱动组件，所述滤水组件上固定有和传送组件、压合组件适配的安装板，所述滤水组件上固定装配有控制器。

10、所述传送组件包括第一承托辊，所述第一承托辊的右上方设置有第一导向辊，所述第一导向辊的右上方设置有第一压合辊，所述第一压合辊的右方设置有第一驱动辊，且所述传送组件还包括第一滤布网。

11、所述压合组件包括第三承托辊，所述第三承托辊的右下方设置有第二导向辊，所述第二导向辊的右下方设置有第二压合辊，所述第二压合辊的右方设置有第二驱动辊，所述压合组件还包括第二滤布网。

12、所述第一导向辊和第二导向辊对称装配在安装板上下两侧。

13、优选的，所述上料组件包括纸浆打浆机，所述纸浆打浆机输出端固定装配有上浆管，且所述上浆管和纸浆滤水性能测定仪连接，所述滤水组件上固定有支架，所述支架上固定有和上浆管的另一端连接的下浆斗，所述下浆斗底端固定装配有下浆泵，所述支架上固定装配有振动筛。

14、优选的，所述滤水组件包括储水池，所述储水池内滑动装配有导水板，所述导水板的底部固定有导向柱，所述导向柱的底部插接装配有导向座，所述导向座固定在储水池内底部，所述导向座内固定装配有承压气囊，且承压气囊的顶部固定在导向柱底部，所述导向座内底部和导向柱底部之间固定有复位弹簧，所述储水池的顶部固定有固定架，所述储水池内右侧安装有水力发电叶轮组件。

15、优选的，所述传送组件还包括和第一承托辊平行设置的第二承托辊，所述第一承托辊上方装配有限位轮，所述第一压合辊下方安装有第一张紧辊，所述第一张紧辊上套设装配有固定在固定架上的第一缓冲支撑器，所述第一滤布网缠绕装配在第一承托辊、第一导向辊、第一压合辊、第一驱动辊、第一张紧辊、第二承托辊上。

16、所述压合组件还包括设置在第二压合辊上方的第二张紧辊，所述第二张紧辊上套设装配有固定在固定架上的第二缓冲支撑器，所述第二滤布网缠绕装配在第三承托辊、第二导向辊、第二压合辊、第二驱动辊、第二张紧辊上。

17、优选的，所述调整组件内开设有两组对称设置的缓冲槽，两组所述缓冲槽内均插接装配有导向杆，所述导向杆的端部固定有支撑杆，所述支撑杆分别和第一压合辊、第二压合辊连接。

18、所述调整组件内开设有和两组缓冲槽连通的收纳槽，所述收纳槽内中间固定有隔板，所述隔板的上下两方均设置有滑动装配在收纳槽内部的永磁滑板，所述收纳槽内顶部和底部均固定有和永磁滑板适配的电磁铁板，所述隔板和永磁滑板之间固定装配有第一支撑弹簧。

19、优选的，所述驱动组件包括和第一驱动辊、第二驱动辊固定连接的连轴，且连轴通过轴承活动装配在调整组件上，两组所述连轴的另一端均固定连接有齿轮，且两组齿轮啮合装配，下侧齿轮和驱动电机的输出端固定装配。

20、优选的，所述第一驱动辊、第二驱动辊上均匀开设有导气孔，且所述承压气囊均通过导气管和第一驱动辊、第二驱动辊连通，所述承压气囊上固定装配有进气单向阀。

21、优选的，所述第一驱动辊、第二驱动辊结构相同，所述第一驱动辊、第二驱动辊的轴心线连线中心点所在的水平面设置为基准面，所述第一压合辊和第二压合辊以基准面为对称面对称设置，所述第一导向辊和第二导向辊以基准面为对称面对称设置，所述第一承托辊和第三承托辊以基准面为对称面对称设置。

22、本发明的技术效果和优点：

23、1、本发明将竹片蒸煮后所产生的竹液进行收集用来提取竹茹提取物，竹片蒸煮之后形成竹渣，将竹渣进行蒸煮时进行软化，并采用高浓磨的方式提高纸浆分散均匀度，同时采用多次洗浆处理可以大幅度降低纤维束，控制其浆液含水量，并通过锥形精浆池进行滤渣筛选处理，保证其竹浆细腻度，最后通过上料组件将纸浆导入到双网浓缩机中进行脱水浓缩处理，提高纸浆的脱水效率，脱水处理后的纸浆再次通过烘干处理后即可得到纸浆产品，该工艺流程能够保证后期造出纸浆的质量以及细腻度，且通过双网浓缩机能够大幅度提高纸浆的脱水彻底程度，提高纸浆质量。

24、2、本发明中控制器根据纸浆sr的变化来匹配出对应纸浆纤维层的厚度，继而根据纸浆纤维层厚度通过对调整组件的控制来对应性调整第一压合辊和第二压合辊之间的距离，做到纸浆压实厚度和滤水性sr的对应匹配，提高纸浆的脱水彻底性，并且在通过调整组件进行压实厚度调整的过程中，第一压合辊、第一滤布网以及第二压合辊、第二滤布网之间所形成的楔形压缩区的夹角也在随之改变，当压实厚度减小时，则楔形压缩区夹角在逐渐变大，这样通过变大楔形压缩角度可以使得纸浆在传送过程中和第二滤布网接触的位置延后，即纸浆脱水过程中形成的纸浆纤维层时间变长，即使得上、下两层纸浆纤维层的交汇位置延后，提高纸浆压缩脱水适应性。

25、3、本发明控制器根据纸浆浓度的变化而实时调整下浆泵的单次下浆量，做到纸浆压实厚度和下浆量的匹配，即实现下浆量和纸浆压实厚度的一一对应，这样才会使得初步重力脱水中的纸浆到达第一压合辊和第二压合辊之间时，两层纸浆纤维层之间的纸浆液体已全部脱水完成，这样上、下两层纸浆纤维层连结成一整体，即可完成纸浆的脱水处理工作，保证脱水完成。