一种并条机输出质量检测方法、装置、设备及介质与流程

本技术涉及并条机，尤其是涉及一种并条机输出质量检测方法、装置、设备及介质。

背景技术：

1、并条机是一种把若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维条的纺纱机器，并条机输出的多根纤维条形成的一排纤维条称为条子，并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定。

2、并条机自调匀整系统是一种用于控制条子均匀度的自动调节系统，原理是基于反馈控制理论，通过实时检测输出条子的质量指标，将其与预设的标准进行比较，然后根据比较结果自动调整并条机的工艺参数，如牵伸倍数、罗拉位置等，以使输出的条子质量符合要求。这种系统可以大大提高并条机的生产效率和产品质量，降低生产成本和废品率。

3、实际生产中，并条机输出条子的质量指标包括条干均匀度和厚度均匀度，条干均匀度用于表示输出条子的粗细均匀情况，厚度均匀度用于表示输出条子单位长度上的重量均匀情况。相关技术通过在并条机输出位置设置红外传感器，以实时获取输出条子的质量指标。红外传感器测量棉条对红外线的吸收、反射、散射或热辐射等特性来反映棉条的条干均匀度，通过分析棉条的红外辐射强度或热图像来判断棉条纤维的厚度等参数，进而评估条子的质量。但是，不同类型的材料对红外线的吸收和反射特性不同，红外传感器对不同材料的响应差异较大，导致检测结果不准确。

技术实现思路

1、为了解决现有技术对并条机输出条子的质量检测不准确的问题，本技术提供一种并条机输出质量检测方法、装置、设备及介质。

2、第一方面，本技术提供了一种并条机输出质量检测方法，采用如下技术方案：

3、一种并条机输出质量检测方法，包括：

4、获取图像采集设备采集的条子的图像，所述条子的一侧设置有所述图像采集设备，所述条子的另一侧设置有发光的平行的光板，所述图像采集设备的拍摄方向与所述光板的发光方向相反；

5、确定所述图像中每一像素点的亮度；

6、根据所述图像中每一像素点的亮度，从所述图像中确定目标区域，所述目标区域为所述图像中像素点亮度不超过预设亮度阈值的区域；

7、根据所述目标区域，确定所述条子的条干均匀度，根据所述图像中每一像素点的亮度，确定所述条子的厚度均匀度，根据所述条干均匀度和所述厚度均匀度提示并条机进行自调匀整。

8、通过采用上述技术方案，获取图像采集设备采集的条子的图像，条子的一侧设置有图像采集设备，另一侧设置有发光的平行的光板，光板发出的光穿透条子被图像采集设备捕捉，图像中不同区域像素点的亮度变化能够指示条子的粗细和厚度情况，根据图像中每一像素点的亮度，能够从图像中确定像素点亮度不超过预设亮度阈值的目标区域，目标区域对应被条子遮挡的区域，进而能够准确确定条干均匀度和厚度均匀度，以使并条机根据条干均匀度和厚度均匀度进行自调匀整。本技术能够实时且精准检测并条机输出条子的条干均匀度和厚度均匀度，提高了条子质量和检测效率。

9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：获取图像采集设备采集的条子的图像，包括：

10、获取所述并条机的输出速度；

11、根据所述输出速度和所述图像采集设备对应的单次采集的条子长度，确定所述图像采集设备的采集频率，以使所述图像采集设备按照所述采集频率采集所述条子的图像；

12、获取所述图像采集设备采集的条子的图像。

13、通过采用上述技术方案，根据并条机的输出速度和图像采集设备对应的单次采集的条子长度，确定图像采集设备的采集频率，能够保证并条机输出的条子均能被图像采集设备采集，提高了图像采集精准度，以及条子质量检测准确度。

14、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：根据所述图像中每一像素点的亮度，从所述图像中确定目标区域，包括：

15、根据所述图像中每一像素点的亮度，从所述图像中确定包含的像素点亮度均不超过预设亮度阈值的初始目标区域；

16、对所述初始目标区域进行边缘提取，得到目标区域，所述目标区域包含多个相互独立的子目标区域，每一子目标区域对应所述条子中的一个纤维条。

17、通过采用上述技术方案，根据图像中每一像素点的亮度，从图像中确定包含的像素点亮度不超过预设亮度阈值的初始目标区域，进一步对初始目标区域进行边缘提取，能够得到边界清晰的目标区域，提高了目标区域的提取质量和提取效率。

18、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方法还包括：

19、获取目标图像采集设备采集的发光的目标光板的目标图像，所述目标图像采集设备与所述目标光板的相对位置，与所述图像采集设备与所述光板的相对位置相同；

20、确定所述目标图像中每一像素点的亮度；

21、根据所述目标图像中每一像素点的亮度，确定所述目标图像对应的亮度范围；

22、根据所述亮度范围，确定所述预设亮度阈值。

23、通过采用上述技术方案，获取目标图像采集设备采集的发光的目标光板的目标图像，目标图像表示没有条子遮挡情况下的图像，根据目标图像中每一像素的亮度，确定目标图像中像素点对应的亮度范围，进而根据亮度范围确定预设亮度阈值，提高了预设亮度阈值的确定效率和准确度。

24、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：根据所述目标区域，确定所述条子的条干均匀度，包括：

25、获取每一子目标区域在目标方向上的多个宽度值，所述目标方向与所述并条机的输出方向垂直；

26、确定初始子目标区域对应的多个宽度值中，每一宽度值与预设标准宽度值的差值，得到所述初始子目标区域对应的多个差值，所述初始子目标区域为所述目标区域对应的多个子目标区域中任一个；

27、根据所述初始子目标区域对应的多个差值，确定所述初始子目标区域的子条干均匀度；

28、根据每一子目标区域的子条干均匀度，确定所述条子的条干均匀度。

29、通过采用上述技术方案，获取每一子目标区域在目标方向上的多个宽度值，宽度值表示条子的粗细情况，将每一宽度值与预设标准宽度值进行比对，能够确定实际条子粗细与标准值的偏差，根据初始子目标区域对应的多个差值，能够准确确定条子的条干均匀度。

30、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：根据所述图像中每一像素点的亮度，确定所述条子的厚度均匀度，包括：

31、将所述图像划分为多个子区域；

32、根据所述图像中每一像素点的亮度，确定所述多个子区域中每一子区域的平均亮度，以及所述图像的整体平均亮度；

33、根据所述多个子区域各自对应的平均亮度以及所述图像的整体平均亮度，确定所述条子的厚度均匀度。

34、通过采用上述技术方案，将图像划分为多个区域，每一区域的亮度表示图像的部分区域亮度，根据多个子区域各自对应的平均亮度，能够确定条子的厚度分布情况，相较于亮度更高的区域，亮度低的区域表示条子更厚，提高了条子厚度均匀度的精准度。

35、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：根据所述多个子区域各自对应的平均亮度以及所述图像的整体平均亮度，确定所述条子的厚度均匀度，包括：

36、确定所述多个子区域的第一数量；

37、确定所述多个子区域中每一子区域对应的平均亮度和所述图像的整体平均亮度的亮度差值，得到第一数量的亮度差值；

38、将每一亮度差值与预设亮度差值对比，从所述第一数量的亮度差值中确定超过所述预设亮度差值的若干亮度差值的第二数量；

39、根据所述第一数量和所述第二数量，确定所述条子的厚度均匀度。

40、通过采用上述技术方案，计算多个区域中每一区域的平均亮度与整体平均亮度的差值，能够分析条子的厚度分布情况，将每一亮度差值与预设亮度差值进行比对，能够确定不符合标准，即超过预设亮度差值的亮度差值，可以根据不符合标准的亮度差值的数量，以及多个亮度差值的总数量，确定厚度均匀度，提高了厚度均匀度的确定效率和准确度。

41、第二方面，本技术提供一种并条机输出质量检测装置，采用如下的技术方案：

42、一种并条机输出质量检测装置，包括：

43、获取模块，用于获取图像采集设备采集的条子的图像，所述条子的一侧设置有所述图像采集设备，所述条子的另一侧设置有发光的平行的光板，所述图像采集设备的拍摄方向与所述光板的发光方向相反；

44、第一确定模块，用于确定所述图像中每一像素点的亮度；

45、第二确定模块，用于根据所述图像中每一像素点的亮度，从所述图像中确定目标区域，所述目标区域为所述图像中像素点亮度不超过预设亮度阈值的区域；

46、第三确定模块，用于根据所述目标区域，确定所述条子的条干均匀度，根据所述图像中每一像素点的亮度，确定所述条子的厚度均匀度，根据所述条干均匀度和所述厚度均匀度提示并条机进行自调匀整。

47、第三方面，本技术提供一种电子设备，采用如下的技术方案：

48、一个或多个处理器；

49、存储器；

50、至少一个应用程序，其中至少一个应用程序被存储在存储器中并被配置为由至少一个处理器执行，所述至少一个应用程序配置用于：执行如第一方面任一项所述的并条机输出质量检测方法。

51、第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

52、一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序在计算机中执行时，令所述计算机执行如第一方面任一项所述的并条机输出质量检测方法。

53、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

54、本技术通过获取图像采集设备采集的条子的图像，条子的一侧设置有图像采集设备，另一侧设置有发光的平行的光板，光板发出的光穿透条子被图像采集设备捕捉，图像中不同区域像素点的亮度变化能够指示条子的粗细和厚度情况，根据图像中每一像素点的亮度，能够从图像中确定像素点亮度不超过预设亮度阈值的目标区域，目标区域对应被条子遮挡的区域，进而能够准确确定条干均匀度和厚度均匀度，以使并条机根据条干均匀度和厚度均匀度进行自调匀整。本技术能够实时且精准检测并条机输出条子的条干均匀度和厚度均匀度，提高了条子质量和检测效率。