本技术涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种吸棉装置。
背景技术：
1、吸棉是细纱机中的一个必备过程，目前的环锭细纱机吸棉装置包括吸棉笛管、滤棉箱、滤网和风机，吸棉笛管的表面贯穿开设有吸棉口，吸棉口位于每节前罗拉钳口处。纺纱过程中产生的粗纱纱头，在风机和滤棉箱产生的负压下，通过吸棉口，进入滤棉箱附着在滤网上，达到吸棉的目的，以保证纱线的质量。但滤网的表面积有限，掏棉频率高，影响细纱机吸棉装置吸棉效率。
技术实现思路
1、为了降低掏棉频率，提高细纱机吸棉装置的吸棉效率，本技术提供一种吸棉装置。
2、本技术提供的一种吸棉装置采用如下的技术方案：
3、一种吸棉装置，包括壳体、进气管、出气管及拦棉板；所述壳体的内部设置有相互连通的拦截腔和压缩腔，所述壳体的表面开设有连通于所述压缩腔的排料口；所述进气管用于将所述拦截腔和吸棉笛管的管腔连通；所述出气管用于引导所述拦截腔内的气体流出所述壳体外；所述拦棉板安装于所述拦截腔内，且位于所述进气管和所述出气管之间；所述拦棉板的表面连接有多根拦棉针，多根所述拦棉针间隔排布设置，以形成供气流通过且阻拦纤维的通道；所述壳体安装有梳棉机构和压棉机构；所述梳棉机构用于将所述拦棉针周侧的纤维梳向所述压缩腔；所述压棉机构用于挤压所述压缩腔内的纤维；所述压棉机构包括活动件和接触件；当纤维被负压气流带动至所述拦截腔时，所述接触件封堵所述拦截腔与所述压缩腔的连通处；当所述压棉机构启动时，所述活动件带动所述接触件活动，所述拦截腔与所述压缩腔连通。
4、通过采用上述技术方案，在粗纱纱头通过负压气流带入至拦截腔内，经过拦棉针后，粗纱纱头吸附于拦棉针的周侧，接触件将拦截腔与压缩腔连通。在梳棉机构和压棉机构开启后，拦截腔与压缩腔连通，破坏拦截腔的负压环境，拦棉针周侧的纤维将自行滑落，梳棉机构将吸附于拦棉针周侧的粗纱纱头梳向拦截腔，压棉机构将位于压缩腔内的纤维挤压，后续可通过排料口对压缩的纤维进行取出。利用拦棉针、梳棉机构和压棉机构，一方面在壳体内负压环境被破坏后，或停止进气管气流的输入，拦棉针周侧的纤维自行滑落，实现拦截结构自行清洁的效果，另一方面搭配梳棉机构和压棉机构，对压缩腔内的粗纱纱头进行挤压，减少纤维占用的空间并存储于压缩腔内，降低掏棉频率，提高细纱机吸棉装置的吸棉效率。
5、可选的，所述压棉机构还包括压缩板和定位杆，所述压缩板的两端分别安装于所述压缩腔相对的内壁上，所述定位杆的两端分别安装于所述压缩腔相对的内壁上；所述活动件包括气缸和搓杆，所述气缸安装于所述壳体上，所述搓杆位于所述压缩腔内；所述气缸的输出端转动连接于所述搓杆的端部；所述定位杆和所述搓杆的轴线相互平行，所述气缸的输出轴和所述搓杆的轴线相互垂直；所述接触件为柔性材料，所述接触件的两端均连接于所述定位杆的周侧，所述接触件与所述定位杆之间围成柔性变形区；所述压缩板与所述搓杆均位于所述柔性变形区内；当所述梳棉机构将所述拦棉针周侧的纤维梳向所述压缩腔时，所述梳棉机构迫使所述搓杆与所述压缩板之间的柔性变形区塌陷；当所述气缸启动时，所述搓杆带动所述接触件形变，塌陷的所述柔性变形区逐渐收窄，并在所述压缩板的板面上移动；当所述搓杆移动至所述排料口的上方时，塌陷的所述柔性变形区舒展。
6、通过采用上述技术方案，搓杆搭配气缸，利用柔性材料的接触件，使掉落于接触件表面的纤维搓捻成条，进一步压缩纤维的存储空间，同时在从排料口取出压缩成条状的纤维时，不仅便于拿取，同时还降低纤维从排料口移出时，纤维飘散在工作环境的风险。
7、可选的，所述梳棉机构包括梳棉板、挤压板和驱动件；所述梳棉板和所述挤压板的表面均贯穿开设有供所述拦棉针通过的通孔；所述梳棉板的表面开设有放置槽；所述放置槽用于容纳所述挤压板；所述驱动件安装于所述壳体上；当所述驱动件带动所述梳棉板和所述挤压板向所述压缩腔移动，从所述拦棉针的顶部至底部后，所述驱动件进一步带动所述挤压板通过所述拦截腔与所述压缩腔的连通处。
8、通过采用上述技术方案，驱动件带动梳棉板和挤压板移动的过程中，通过挤压板的进一步活动，使得柔性变形区在每次需要将纤维搓捻成条时，在同一区域都会塌陷，容纳从拦截腔内掉落的纤维，提高压棉机构对纤维搓捻成条的成功率。
9、可选的，所述驱动件包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一驱动绳和第二驱动绳；所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均安装于所述壳体的外表面；所述壳体和所述拦棉板的表面均贯穿开设有供所述驱动绳穿过的绳孔；所述第一驱动电机和所述梳棉板之间通过所述第一驱动绳连接；所述第二驱动电机和所述挤压板通过所述第二驱动绳连接。
10、通过采用上述技术方案，第一驱动电机、第二驱动电机、第一驱动绳和第二驱动绳的结构搭配，缩短该吸棉装置在纵向空间的占用体积，使该吸棉装置小型化，便于安装在细纱机本体上。
11、可选的，所述梳棉板与所述挤压板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接于所述梳棉板的表面，另一端连接于所述挤压板的表面。
12、通过采用上述技术方案，伸缩杆的引入，使得挤压板在移动过程中有结构引导，降低挤压板移动位置偏离而无法复位的风险。
13、可选的，所述壳体的表面设置有电磁铁，所述梳棉板的表面设置有吸附件，所述吸附件供通电后的所述电磁铁吸附。
14、通过采用上述技术方案，利用电磁铁和吸附件的相互吸附效果，使得梳棉板在梳棉完成后，能准确定位至起始位置，降低梳棉板位置偏移而无法移动的风险。
15、可选的，所述梳棉板和所述挤压板的表面设置有多个凸点，多个所述凸点间隔排布设置。
16、通过采用上述技术方案，凸点的引入，一方面梳棉作业过程中，降低粗纱纱头吸附在梳棉板和挤压板表面的风险，另一方面在气流经过凸点时，气流形成扰流，降低纤维畅通无阻流向出气管而堵塞出气管的风险。
17、可选的，多根所述拦棉针由所述进气管至所述出气管方向，长度逐渐递增。
18、通过采用上述技术方案，改善纤维堵塞于进气管位置的问题，提高进入至拦截腔内的纤维均布于每根拦棉针周侧的效果，提高拦棉针的拦棉效率。
19、可选的，所述拦棉针折弯设置，所述拦棉针的折弯尖角朝向所述出气管。
20、通过采用上述技术方案，气流的引导，将拦棉针周侧的纤维引导至折弯处，使纤维搭配拦棉针形成一层纤维网，提高对纤维的捕捉效果，进一步提高拦棉针的拦棉效果。
21、可选的，所述壳体螺纹连接有拦截网，所述拦截网位于所述出气管与所述拦截腔的连通处，所述梳棉机构活动范围经过所述拦截网时，清洁所述拦截网的拦截面。
22、通过采用上述技术方案，一方面拦截网的引入，降低纤维流向出气管的风险，另一方面螺纹连接的拦截网，搭配梳棉机构活动时，对拦截网拦截面的清洁，降低纤维堵塞出气管的风险。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、利用拦棉针、梳棉机构和压棉机构，一方面在壳体内负压环境被破坏后，或停止进气管气流的输入，拦棉针周侧的纤维自行滑落，实现拦截结构自行清洁的效果，另一方面搭配梳棉机构和压棉机构，对压缩腔内的粗纱纱头进行挤压，减少纤维占用的空间并存储于压缩腔内，降低掏棉频率，提高细纱机吸棉装置的吸棉效率；
25、搓杆搭配气缸，利用柔性材料的接触件，使掉落于接触件表面的纤维搓捻成条，进一步压缩纤维的存储空间，同时在从排料口取出压缩成条状的纤维时，不仅便于拿取，同时还降低纤维从排料口移出时，纤维飘散在工作环境的风险；
26、凸点的引入，一方面梳棉作业过程中，降低粗纱纱头吸附在梳棉板和挤压板表面的风险，另一方面在气流经过凸点时，气流形成扰流，降低纤维畅通无阻流向出气管而堵塞出气管的风险。