本发明涉及制浆与造纸，尤其涉及一种造纸原料粉碎混合装置。
背景技术：
1、造纸原料粉碎混合装置通过高效粉碎和均匀混合各种造纸原料（如木材、废纸、草类纤维等）及其化学品，确保原料达到适合制浆的粒度要求，优化纤维结构，提高纸张的强度和质量，同时大幅缩短准备时间，提升生产效率，减少人工干预和成本。该装置还能精确控制粉碎和混合过程中的参数，保证每批次原料的一致性，并采用环保节能设计，降低能源消耗和废弃物排放，支持可持续发展的造纸工艺，适应多种原料处理需求，提高了资源利用率，降低了对原生资源的依赖。
2、现如今的造纸原料粉碎混合装置在对原料进行粉碎时，原料会先进入水中，然后粉碎刀在水中对原料进行粉碎，但是原料本身溶于水中，因此原料具有流动性，并且原料具有植物纤维的韧性，因此粉碎刀转动时会带动原料浆液流动，无法起到充分的粉碎效果，进而降低了粉碎效率。
3、且粉碎刀在对原料进行粉碎时，原料中可能会夹杂一些棒状杂质，棒状杂质形状细长且坚硬，容易卡在粉碎刀和固定部件之间，使粉碎刀受到巨大的局部压力和冲击力，导致刀具刃口变形或断裂，并使粉碎刀产生持续的异常摩擦，这些因素不仅直接损坏刀具表面，还增加了刀具的工作负荷，使其在非正常条件下运转，从而加速了刀具的磨损，导致设备无法正常运转，甚至可能使电机过载，引发安全问题，进一步降低了粉碎效率。
4、同时在对原料进行混合时，大多是使用单一搅拌器进行单向搅拌，单向搅拌使原料沿一个方向流动，进而在容器壁附近或底部角落可能无法被有效搅动，产生搅拌死角，影响搅拌的均匀度，同时单向搅拌无法提供足够的剪切力和湍流，进而原料之间的相对运动较少，无法有效地使团聚的原料分离，进而进一步降低了搅拌的均匀度，一定程度上限制了产品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种造纸原料粉碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种造纸原料粉碎混合装置，包括：支撑桌面，所述支撑桌面的内表面固定连接有混合罐，所述混合罐靠近顶部的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的外表面固定连接有两个固定板一，两个所述固定板一的顶部均固定连接有多个阻尼器，多个所述阻尼器平均分成两组，两组所述阻尼器的顶部分别固定连接有电机二和电机一，所述电机一和电机二分别通过输出轴设置有转轴三和转轴四，所述转轴三的外表面固定安装有多个圆块一，多个所述圆块一的外表面均固定连接有多个粉碎刀一。
3、所述转轴四的外表面固定安装有多个圆板二，多个所述圆板二的两侧外表面均开设有多个槽口一，多个所述圆板二靠近多个所述槽口一的一侧均开设有槽口二，多个所述槽口二的内表面均活动嵌设有旋转杆，多个所述旋转杆靠近两端的外表面均固定连接有粉碎刀二，多个所述旋转杆靠近多个所述粉碎刀二的一侧均固定连接有发条，多个所述发条的外表面均固定连接有两个固定柱，所述粉碎箱的底部固定连接有与其内腔连通的连管，一定程度上提高了粉碎效果，且不会出现棒状杂质卡涩在粉碎刀二、粉碎刀一和固定部件之间的问题，一定程度上减少了刀具的磨损，保证了设备稳定安全地运行，提高了粉碎效率。
4、作为一种优选的实施方式，所述混合罐的顶部中心处固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有马达，所述马达通过输出轴设置有转轴一，所述转轴一的外表面固定连接有齿轮一、多个搅拌器一和搅拌器二，所述齿轮一的外表面啮合连接有多个齿轮二，多个所述齿轮二的内表面均固定安装有转轴二，多个所述转轴二的外表面均固定连接有多个搅拌器三，所述混合罐的底部固定连接有与其内腔连通的出料管，所述出料管的外表面设置有卸料阀，采用双向搅拌装置，增加了原料之间的相对运动速度，而原料之间相对运动速度的增加可以产生更大的剪切力，有助于打破团聚原料，促进原料分散，确保更均匀的混合效果。
5、作为一种优选的实施方式，所述混合罐的顶部固定连接有进水管，所述进水管的内表面固定连接有固定板二，所述固定板二的外表面均匀开设有多个过滤孔，所述进水管通过快接头与水管连接，过滤孔可以过滤水中的杂质，一定程度提高产品质量。
6、作为一种优选的实施方式，所述支撑块的底部固定连接有两个角形板和支撑杆，两个所述角形板固定连接在所述混合罐的外表面，两个所述支撑杆固定连接在所述支撑桌面的顶部，所述支撑桌面的底部固定连接有多个橡胶垫，所述支撑桌面的外表面固定连接有两个斜板，橡胶垫可以避免支撑桌面在地面上滑动，保护地面。
7、作为一种优选的实施方式，多个所述发条活动嵌设在多个所述槽口一的内表面，多个所述固定柱固定连接在多个所述槽口一的内表面，固定柱可以固定发条，为发条提供良好的工作环境。
8、作为一种优选的实施方式，所述连管与所述混合罐的内腔连通，所述电机一和电机二的转向相反，多个所述粉碎刀一和粉碎刀二相对转动，粉碎刀一和粉碎刀二可以对原料进行粉碎。
9、作为一种优选的实施方式，所述转轴一和多个所述转轴二活动嵌设在所述混合罐的内顶部，多个所述搅拌器二与所述混合罐的内壁贴合，搅拌器二可以对混合罐底部的原料进行搅拌，进一步减少搅拌死角。
10、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
11、1.本发明粉碎过程不在水中进行，而是在专门设计的粉碎箱中对原料进行粉碎。因此当粉碎刀二和粉碎刀一高速转动时，不会影响到后续浆液的流动。这种干式粉碎方式避免了因刀具转动引起的液体湍流和阻力，确保了物料在进入混合阶段前已经得到充分破碎，且粉碎刀二短暂的与粉碎刀一跟随转动，通过同步产生的额外剪切力和推动力，迅速将卡在两组刀具之间的棒状杂质推出卡涩点，防止其被牢固卡住，进而不会出现棒状杂质卡涩在粉碎刀二、粉碎刀一和固定部件之间的问题，一定程度上减少了刀具的磨损，保证了设备稳定安全的运行，提高了粉碎效率。
12、2.本发明在对原料进行混合时，采用双向搅拌装置，进而通过两个反向转动的搅拌器一和搅拌器二产生强烈的对流和复杂的涡流，不仅覆盖更多的区域、减少搅拌死角，确保所有原料都能被有效搅动，还能增加原料之间的相对运动速度，产生更大的剪切力，有助于打破团聚颗粒，促进细小颗粒的分散，从而实现更均匀的混合效果；同时，双向搅拌能够平衡轴向和径向流动，使得物料在整个容器内得到更均匀地分布，避免局部过浓或过稀，提高混合效率和质量一致性，减少成分分离现象，确保不同密度或粒度的物料充分混合，最终提升造纸原料的制备质量和生产效率，支持现代化造纸工艺的高效运行。
1.一种造纸原料粉碎混合装置，包括：支撑桌面（1），其特征在于：所述支撑桌面（1）的内表面固定连接有混合罐（2），所述混合罐（2）靠近顶部的一侧固定连接有支撑块（14），所述支撑块（14）的内表面固定连接有粉碎箱（15），所述粉碎箱（15）的外表面固定连接有两个固定板一（16），两个所述固定板一（16）的顶部均固定连接有多个阻尼器（17），多个所述阻尼器（17）平均分成两组，两组所述阻尼器（17）的顶部分别固定连接有电机二（38）和电机一（18），所述电机一（18）和电机二（38）分别通过输出轴设置有转轴三（19）和转轴四（35），所述转轴三（19）的外表面固定安装有多个圆块一（20），多个所述圆块一（20）的外表面均固定连接有多个粉碎刀一（21）；
2.根据权利要求1所述的一种造纸原料粉碎混合装置，其特征在于：所述混合罐（2）的顶部中心处固定连接有多个支撑柱（3），多个所述支撑柱（3）的顶部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有马达（5），所述马达（5）通过输出轴设置有转轴一（6），所述转轴一（6）的外表面固定连接有齿轮一（9）、多个搅拌器一（7）和搅拌器二（8），所述齿轮一（9）的外表面啮合连接有多个齿轮二（10），多个所述齿轮二（10）的内表面均固定安装有转轴二（11），多个所述转轴二（11）的外表面均固定连接有多个搅拌器三（12），所述混合罐（2）的底部固定连接有与其内腔连通的出料管（13），所述出料管（13）的外表面设置有卸料阀（33）。
3.根据权利要求1所述的一种造纸原料粉碎混合装置，其特征在于：所述混合罐（2）的顶部固定连接有进水管（29），所述进水管（29）的内表面固定连接有固定板二（30），所述固定板二（30）的外表面均匀开设有多个过滤孔（37），所述进水管（29）通过快接头与水管连接。
4.根据权利要求1所述的一种造纸原料粉碎混合装置，其特征在于：所述支撑块（14）的底部固定连接有两个角形板（31）和支撑杆（32），两个所述角形板（31）固定连接在所述混合罐（2）的外表面，两个所述支撑杆（32）固定连接在所述支撑桌面（1）的顶部，所述支撑桌面（1）的底部固定连接有多个橡胶垫（34），所述支撑桌面（1）的外表面固定连接有两个斜板（39）。
5.根据权利要求1所述的一种造纸原料粉碎混合装置，其特征在于：多个所述发条（24）活动嵌设在多个所述槽口一（23）的内表面，多个所述固定柱（25）固定连接在多个所述槽口一（23）的内表面。
6.根据权利要求1所述的一种造纸原料粉碎混合装置，其特征在于：所述连管（28）与所述混合罐（2）的内腔连通，所述电机一（18）和电机二（38）的转向相反，多个所述粉碎刀一（21）和粉碎刀二（27）相对转动。
7.根据权利要求2所述的一种造纸原料粉碎混合装置，其特征在于：所述转轴一（6）和多个所述转轴二（11）活动嵌设在所述混合罐（2）的内顶部，多个所述搅拌器二（8）与所述混合罐（2）的内壁贴合。