本发明涉及细纱机集落理管，更具体地说，它涉及用于细纱机集落理管装置的倾转机构及其工作方法。
背景技术：
1、细纱机集落理管装置是指对纱管进行整理和输送的装置，通过对纱管进行整理后再输送，使工作更具条理性，减少工作的繁复，显著提高了工作效率，确保了生产过程的连续性和稳定性。
2、目前，常用的理管装置是由纱管输送机构和理管机构组成，其中输送机构通常由皮带提升机或链条提升机等组成，但是通过简单的皮带进行输送纱管，输送效率较低，无法将纱管提升到所需的高度，因此工作人员在皮带提升机的传送面上设置若干提升齿，通过提升齿来拨送空纱管，将理管箱底部的空纱管提升到一定高度，以便后续的整理和输送。
3、然而，理管箱内空间有限，当大量纱管放置到理管箱内后，皮带提升机需要更大的传输力去提升纱管，给提升纱管的工作带来了难度，另外大量纱管聚集在理管箱内部，纱管与纱管之间的碰撞摩擦以及提升机构对纱管的摩擦会造成纱管表面有损伤，纱管出现瑕疵后，在后续使用过程中也会对纱线产生损伤，最终会影响纱线的使用，现提出用于细纱机集落理管装置的倾转机构及其工作方法，以改善现有存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供用于细纱机集落理管装置的倾转机构及其工作方法。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：用于细纱机集落理管装置的倾转机构，包括倾转组件，所述倾转组件的一侧设置有输送组件，所述输送组件的内部设置有纱管。
3、所述倾转组件包括安装板，所述安装板的底部设置有脚轮，所述安装板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有集管箱，所述支撑架的中间位置设置有倾转机构，所述支撑架的顶部对称设置有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与支撑架转动连接，所述电动伸缩杆的输出端与倾转机构转动连接。
4、所述输送组件包括安装台，所述安装台的底部设置有四组支撑柱，所述安装台的顶部设置有电动输送带，所述电动输送带的侧壁等距设置有若干隔板，所述电动输送带的侧壁底部设置有放置箱，所述放置箱的外侧设置有第二气缸，所述放置箱的内部滑动连接有理管箱，所述第二气缸的输出端与理管箱相连接，所述理管箱的内部对称设置有两组辊组，两组所述辊组的中间位置设置有间隙。
5、通过采用上述技术，通过巧妙地设置两组辊组的中间间隙，不仅可以有效解决纱管掉落的问题，还能实现对纱管掉落数量和速率的精准控制，这种设计避免了大量纱管集中堆积在放置箱底部，从而减少了纱管之间因相互挤压而产生的摩擦碰撞，同时，也降低了电动输送带在输送过程中对纱管的冲击，有效保护了纱管的完整性，提高了生产效率和产品质量，另外在隔板外侧设置倒角，通过倒角的设置也减少了隔板对纱管的摩擦；通过设置理管箱与放置箱相对倾斜滑动，便于纱管掉落到放置箱的内部，同时又增加了第二气缸与理管箱的连接设置，为纱管掉落到放置箱内部增加了保障，减少纱管在理管箱内部堆积的可能性。
6、本发明进一步设置为：所述电动输送带的一侧设置有连接件，所述连接件用于连接细纱机与电动输送带。
7、本发明进一步设置为：所述倾转机构包括第一连接架，所述第一连接架的两侧分别与两组电动伸缩杆的输出端转动连接。
8、本发明进一步设置为：所述第一连接架的中间位置滑动连接有滑移板，所述滑移板的一侧对称设置有两组第一气缸。
9、通过采用上述技术，通过设置第一气缸控制滑移板，实现了倾转机构与支撑架之间位置的调整，满足纱管倾倒的需求，降低纱管一次性大量倾倒的可能性，为装置的正常运行提供了保障。
10、本发明进一步设置为：所述第一连接架的一端与支撑架转动连接，所述第一连接架的另一端转动连接有第二连接架，所述第二连接架远离第一连接架的一端连接有第三连接架。
11、本发明进一步设置为：所述第三连接架的中间位置转动连接有放置架，所述放置架的顶部设置有安装架。
12、本发明进一步设置为：所述安装架的一侧穿设有输送杆，所述输送杆的两端分别设置有一组滚轮。
13、本发明进一步设置为：所述支撑架的内侧壁开设有滑槽，两组所述滚轮均设置于滑槽内部。
14、通过采用上述技术，为保障倾转运动的正常进行，设置输送杆与倾转运动相配合，即输送杆贯穿安装架的一侧，并且安装架与放置架固定连接，则当第一连接架依次带动第二连接架、第三连接架和放置架逐渐上移时，安装架跟随放置架一起上移，同时输送杆两端的滚轮沿支撑架内侧的滑槽移动；其中，支撑架的整体形状设置为l形，而支撑架内侧滑槽同样也为l形设置，通过设置滑槽为l形，对倾转机构的运动设定了边界和限制，能够有效防止倾转机构在运动过程中发生脱轨或失控的情况，支撑架的滑槽不仅为倾转机构提供了运动路径，还承担着支撑和导向的作用，两组滚轮的形状与滑槽的形状相适配，在倾转机构运动过程中，滚轮沿滑槽进行移动，此种情况之下，安装架的滑槽能够均匀地分散机构的重量和受力，减少因受力不均而导致的机构变形和损坏，同时引导倾转机构按照预定的轨迹平稳运动，提高整个系统的稳定性和可靠性。
15、本发明进一步设置为：所述集管箱设置于安装架的底部，并且所述集管箱与安装架相插接，所述集管箱内部设置有倾斜板。
16、通过采用上述技术，通过设置集管箱与安装架相插接，集管箱跟随安装架一起上移，实现集管箱的提升运动，当集管箱到达支撑架顶部时，由于第一连接架与支撑架之间为转动连接，则集管箱会发生倾转，此时通过两组第一气缸调整滑移板的位置，使滑移板与倾斜板之间的空隙满足纱管滑落的需求，达到纱管滑落到理管箱内部的目的；通过设置倾斜板为纱管的倾斜滑动提供了通道，便于纱管由集管箱内部滑出，若不设置倾斜板，则纱管会一次性进行倾倒，纱管之间的碰撞激烈，通过倾斜板降低了纱管激烈碰撞的可能性。
17、用于细纱机集落理管装置的倾转机构工作方法，使用如上述所述的用于细纱机集落理管装置的倾转机构，包括以下步骤：
18、s1、首先，将纱管放置到集管箱内部，再将集管箱插接到倾转机构上，完成纱管放置的工作。
19、s2、其次，启动电动伸缩杆,电动伸缩杆带动倾转机构沿支撑架内侧移动，此时集管箱跟随倾转机构一起移动，直至最终集管箱上升到支撑架的顶部。
20、s3、然后，集管箱内部的纱管沿支撑架与倾转机构之间的空隙滑落至理管箱内部，纱管再沿两组辊组中间的间隙下落到放置箱内部。
21、s4、最后，启动电动输送带,电动输送带带动隔板移动，隔板在移动过程中将下落至放置箱内部的纱管获取并提升，最终输送到细纱机的位置。
22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23、（1）通过设置两组辊组的中间间隙，既便于纱管的掉落，同时通过间隙控制了纱管掉落到放置箱的数量以及速率，避免大量纱管聚集到放置箱的底部，减少了纱管与纱管之间以及电动输送带对纱管的摩擦碰撞。
24、（2）通过设置理管箱与放置箱的相对倾斜滑动结构，能够使纱管更加顺畅地滑落到放置箱内部，这种设计不仅优化了纱管的掉落路径，还有效减少了纱管在掉落过程中因堆积而产生的堵塞现象。同时，装置进一步增加了第二气缸与理管箱的连接设置，利用第二气缸的推动力，为纱管的掉落过程提供了额外的保障，这种双重保障机制不仅确保了纱管能够顺利、快速地进入放置箱，还显著降低了纱管在理管箱内部堆积的可能性，从而提高了整个理管过程的效率和稳定。
25、（3）通过设置第一气缸控制滑移板，实现了倾转机构与支撑架之间位置的调整，满足纱管倾倒的需求，降低纱管一次性大量倾倒的可能性，为装置的正常运行提供了保障。
26、（4）通过设置倾斜板为纱管的倾斜滑动提供了通道，便于纱管由集管箱内部滑出，若不设置倾斜板，纱管可能会一次性倾倒，导致纱管之间相互挤压、碰撞，不仅会损坏纱管，还可能影响后续的理管和输送效率，通过倾斜板的引导作用，纱管能够有序滑落，显著降低了纱管之间碰撞的可能性，从而保护纱管的完整性，提高了整个理管过程的稳定性和效率。