专利名称：脱除棉秆黑皮及全棉秆制新闻纸文化用纸的方法
技术领域：
本发明属于棉杆造纸工艺。
目前，全棉杆只能用于制造本色纸版及包装纸，不能用来制造文化用纸(文化用纸包括新闻纸、印刷纸、书写纸等)，原因是至今还没有可以在大工业上应用的彻底除去棉杆黑色表皮的方法，如果黑皮不能去除干净，这些由蜡质组成的黑皮影响了纸的漂白。已有的除去黑色表皮的方法一类是用人工剥皮的方法，将棉杆剥下后，再用机械方法除去黑皮，如用软蔴机等处理，或者将棉杆皮碾压，再用风选除去外皮，或者是将棉杆皮用化学方法脱胶，所用药品有纯碱、火碱、草酸钠等。上述几种除去黑皮的方法，都必须用人工剥棉杆皮，生产效率低，每人每天最多剥13公斤，这对于文化用纸中最大的一类-新闻纸的生产来说，效率太低，远不能满足要求。如用常规的碱法制浆，因外层黑皮未能去掉，漂白困难外，制得的纸因黄点太多，不适于作文化用纸，所以目前棉杆只能用来制造本色包装纸及纸板。
本发明目的是提供一种脱除棉杆黑皮的方法，这种方法适于大工业生产，效率高，效果好。本发明还提供一种制造新闻纸、文化用纸的方法，该方法中所用的全棉杆是采用本发明提供的脱黑皮方法脱黑皮后，经过其他的造纸工艺制造出符合规定的新闻纸及其他文化用纸。
为达到上述目的，本发明采用以下方法全棉杆经切草机切成段后，用水浸泡或者用含厌氧菌水浸渍发酵，浸泡过的棉杆送入水力碎浆机或类似水力碎浆机原理的机械中，借助水力碎浆机的叶轮所产生的水力运动与冲击，相互摩擦，黑色表皮逐渐剥落成为细小碎片和颗粒，并从水力碎浆机筛孔中排出。棉杆中的韧皮层也同时从棉杆芯上分离。形成絮状的纤维束。
本发明的脱除棉杆黑皮的方法，还可用于其他草类植物的脱皮，如桑皮、构皮、胡蔴杆、红蔴杆、紫穗槐等。
在制造新闻纸、文化用纸中，全棉杆段先经过上述的水力法脱除棉杆黑皮，脱除黑皮后的全棉杆经盘磨机研磨成机械浆，再经漂白、精浆、净化、抄纸等工序制成新闻纸。上述研磨后的机械浆经二段漂白，可用于制造较高级文化用纸。另外，经脱除黑皮的棉杆经化学蒸煮、多段漂白，可用于制造高级文化用纸。
本发明优点采用水力法脱除棉杆黑皮，工艺简单，操作方便，适于大工业生产使用。脱除黑皮后的棉杆可直接研磨成机械浆，利用了棉杆具有木质棉芯的纤维结构特点。机械浆经漂白可制得性能较好的新闻纸，经二段漂白即可用于制高级文化用纸。本发明可节约木材，降低成本，制造一吨新闻纸需3立方米木材，用棉杆仅需1.5～1.6吨，仅为木材价格的七分之一(按目前价格)。
实施例切成段的棉杆在常压，20℃～90℃下用水浸泡2～12小时，浸泡好的棉杆按2.5～8%浓度送入水力碎浆机，该机是立式(或卧式)圆筒内装有叶轮，由马达带动，棉杆受叶轮、水力运动及冲击，相互摩擦，黑皮被破碎为碎片、颗粒，从圆筒侧面或底部筛板的筛孔中排出，边加入清水，边排出黑皮，处理1小时左右后，棉杆黑皮已去除干净。与此同时，韧皮层变成絮状的粗纤维束，并与棉杆芯分离，韧皮层和棉杆芯成为纸浆的原料，外来的泥沙在脱除黑皮时也被除去。
脱除黑皮的棉杆可直接磨成机械浆，经过漂白，所用漂白液为次氯酸盐，漂白过的机械浆经精浆、净化，抄纸制得新闻纸，纸的外观较白，尘埃度小，其他主要物理指标也令人满意。见表1。
表1项目国家标准新法棉杆新闻纸国产木浆新闻纸定量克/平方米51±25252白度%(不小于)505945～53平滑度%(不小于)405940～50裂断长米(不小于)27002700～39002700
权利要求
1.一种脱除棉杆黑外表的方法，其特征是切好的棉杆段用水或用含有厌氧菌的水浸泡，浸泡后的棉杆送至水力碎浆机(或类似水力碎浆机原理的设备)，在水力碎浆机中棉杆受到机械、水力运动及冲击，相互摩擦，棉杆黑外皮碎成碎片、颗粒、并从水力碎浆机中的筛孔连续排出。
2.一种全棉杆制造新闻纸的方法，其特征是全棉杆按权利要求1所述的脱除棉杆黑皮的方法脱除棉杆黑皮后，经过盘磨机磨成机械浆，再经漂白、精浆、净化、抄纸工序，最终制得合格的新闻纸。
3.按权利要求2所述的制造新闻纸的方法，其特征是机械浆漂白用的药液使用价廉的次氯酸盐。
4.一种全棉杆制造文化用纸的方法，其特征是全棉杆按权利要求1所述的方法脱除棉杆黑皮后，经过化学蒸煮、多段漂白、打浆、净化、抄纸工序，最终制得高级文化用纸。
全文摘要
脱除棉秆黑皮及全棉秆制新闻纸、文化用纸的方法。本发明采用水力法脱除棉秆黑皮，适用于大工业生产。脱除黑皮的棉秆在常温下以盘磨机磨成机械浆，经漂白后，可生产出合格的新闻低，经二段漂白可生产出较高级文化用低，脱黑皮棉秆经化学蒸煮，多段漂白可制出高级文化用纸。本发明工艺简单，经济效益显著，可节约木材，成本低，制造一吨新闻纸需3立方米木材，用棉秆仅需1.5吨～1.6吨，原料价格仅为木材的七分之一(按目前价格)。
文档编号D21D1/30GK1045285SQ8910079
公开日1990年9月12日 申请日期1989年3月2日 优先权日1989年3月2日
发明者王竹友 申请人:王竹友