专利名称：层绞合型通信电缆用隔水材料及所应用的层绞合型通信电缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及将多根通信线束扎成绞合状并在其外周包覆了外皮材料的层绞合型通信电缆，以及设置在该通信电缆的外皮内侧的隔水材料(隔水带)。这里所说的通信线的束是指信号传送用的铜线的束，或者将多根光纤维芯线收集于散管中的光纤线芯线等。
近年来，通信电缆，特别是光缆的故障几乎都是由水侵入缆内造成的，产生了由于水的侵入而使光纤维的强度降低，或侵入的水冻结压迫光纤维，损坏光传输特性等的问题。
因此，具备防止水分侵入此光缆内，或者即使水侵入也缩短其侵入长度的特性的隔水材料(隔水性带、止水性带、或吸水性带等的通称)，例如在外皮基体材料上设置有吸水性组成物层的2层结构的发明已在日本专利特开平1-207377号公报、特开平1-240547号公报上揭示，另一方面，在此吸水性组成物层上再贴上盖片构成3层结构的发明已揭示于日本专利特开平3-224729号公报、特开平4-357623号公报等上。
但是，以往大家都知道例如日本专利特开昭58-207007号公报所揭示的层绞合型的通信电缆。
此通信电缆50，如图9中其断面结构所示，在具有抗拉力的线状拉力部件52的外周上设置的缓冲层54的外侧上设置多根光纤维芯线56、56...，在设置了在此光纤维芯线56、56...之间具有吸水性的吸水塞绳58、58...的状态下，在其外侧卷绕隔水带60，进而在卷绕铝、聚乙烯分层带62之上，在最外层包覆外皮材料64构成。
如果采用此公报揭示的层绞合型通信电缆，则当水进入电缆内时，吸水塞绳58、58...以及隔水带60吸收水分成为凝胶状态，密封外皮64内的各光纤维芯线56、56...之间的空隙，从而可以防止水的侵入。
但是，用于这种通信电缆上的隔水材料(隔水带)一般刚性很高。因此，在将此隔水带卷绕在电缆上时，在光纤维芯线56、56...之间的间隙内隔水带落入的量少，不能充分发挥隔水性能。
在光纤维芯线56、56...之间设置吸水塞绳58、58...是为了弥补由于此隔水带落入光纤维芯线间的间隙的量少引起的隔水性能的劣化，但是这样一来，由于在通信电缆内设置吸水塞绳，因而限制了每一根通信电缆的通信线的根数，使通信线减少。另外，通信电缆的断面外径增大，在电缆制造时的卷绕作业中卷绕外径增大。进而由于使用吸水塞绳，因而存在增加制造工序，增加制造成本等问题。
本发明就是为了解决这些问题而提出的，其目的在于通过选择隔水材料(隔水带)的刚性的最适合范围，以图改善此种层绞合型通信电缆的隔水效率。而由于因此不需要设置于通信电缆内的光纤维芯线间的吸水塞绳，从而就可以向市场提供经济的传输效率优异的层绞合型通信电缆。而此目的仅在上述问题中说明了光纤维型通信缆，但是也适用于所有的铜金属型的铜线电缆。
为了实现本发明的目的，本发明的层绞合型通信电缆用隔水材料的第1种是在外皮基体材料的表面上形成吸水性组成物层构成，其要点是此吸水材料的刚性值在纵方向上在0.3-1.5gf cm2/cm的范围内，而在横向上在0.2-0.5gf cm2/cm的范围内。
另外，本发明的层绞合型通信电缆用隔水材料的第2种，是在外皮基体材料的表面上形成吸水性组成物层，在该吸水性组成物层之上贴附盖片所构成，其要点是此隔水材料的刚性值在纵方向上在0.3-1.5gfcm2/cm的范围内，而在横方向上在0.2-0.5fg cm2/cm的范围内。
这样在本发明的“电缆用隔水材料”中就包含在外皮基体材料上设置吸水性组成物层的2层结构，和在外皮基体材料上设置吸水性组成物层，并再在其吸水性组成物层上贴附盖片的3层结构。这里外皮基体材料可以例举聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维。聚丙烯酸脂(polyacryl)纤维、人造丝、维尼纶等的无纺织物，纺织物或编织物等。也可以是由这些合成纤维的任意二种构成的合成纤维。
而吸水性组成物层由吸水性聚合物粒子、有机粘合剂、其它表面活性剂、防氧化剂、无机填充剂等的添加物配合而成。在此吸水性聚合物可以例举聚丙烯酸盐交联体、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和物、交联聚乙烯醇变性物、交联异丁烯无水马来酸聚合物、聚乙烯氧化物交联体、丙烯胺基丙烯酸交联聚合物等。
此吸水性聚合物在与水接触时决不能散乱地从外皮基体材料上脱落，而且并不特别限定其粒子形状和粒子直径，粒子形状可以是真圆形状也可以是扁形。另外，粒子直径吸水膨胀速度不能慢，并且最好是不迟于从外皮基体材料脱落程度的大小(45-425μm)，进而为了不损坏光缆和铜电缆的芯线间的间隙等的微小间隙的隔水性，还希望包含有直径45μm以下的粒子(5％以上重量)。并且这些吸水性聚合物粒子也可以单独使用或2种以上组合使用。
而作为有机粘着剂主要有橡胶系列材料和热可塑性弹性体合成树脂系列材料。作为橡胶系列材料可例举苯乙烯-丁二烯橡胶、异丁烯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、乙烯、丙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅酮橡胶、氯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯丁橡胶、氯甲基氧丙环橡胶等。
另外作为热可塑性弹性体合成树脂系列材料可举例乙烯，醋酸乙烯共聚体、乙烯丙烯共聚体、丙烯腈丁二烯共聚物、聚酯树脂、聚酰胺树脂、尿烷树脂、其它的热可塑性弹性体系列。此有机粘合剂也可以单独使用这些橡胶材料和合成树脂材料，或两种以上组合使用，还可以是混合随机共聚物的材料。
在3层结构的隔水材料的情况下，贴附在吸水组成物层上的盖片的材料可以使用无纺织物、纺织物、编织物等。此盖片是为了防止隔水性带被放置在梅雨季等的高湿度环境下，当显著吸温时带相互阻塞，或防止在向光缆卷绕中污染导辊等的故隙的盖片，要有不阻碍隔水性能那样的适度的孔隙，并且要能耐贴合加工时的张力。
因而，作为此盖片的材料最好是由合成纤维构成的无纺织物薄片，材料方面可以使用聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(PET)、尼龙纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维等，可以用纺粘型法和熔流法制造。
而本发明第3种是将多束由多根通信线扎成的通信线束再扎成绞线，在其外周卷绕隔水带，再在此外周包覆外皮材料构成的层绞合型通信电缆，上述隔水带在外皮基体材料的表面上有吸水性组成物层，本发明要求此隔水带其刚性值在纵方向上于0.3-1.5gf cm2/cm范围内，而在横方向上在0.2-0.5gf cm2/cm的范围内。
进而本发明的第4种是将多束由多根通信线扎成的通信线束再扎成绞线，在其外周卷绕隔水带，再在此外周包覆外皮材料构成的层绞合型通信电缆，上述隔水带在外皮基体材料的表面上具有吸水性组成物层，并在该吸水性组成物层上贴合盖片构成，本发明要求此隔水带其刚性值在纵方向上在0.3-1.5gf cm2/cm的范围内，而在横方向上在0.2-0.5gfcm2/cm的范围内。
此层绞合型通信电缆既适用于通信线是铜线的电缆，也适用于通信线是光纤维的光缆。
这样在本发明中，此电缆用隔水材料(隔水性带)的刚性特性不论是2层结构的还是3层结构的，都要求在纵方向(带长方向)在0.3-1.5gfcm2/cm的范围，而在横方向(带宽方向)上在0.2-0.5gf cm2/cm的范围内。而为此希望隔水材料的总厚度在0.25-0.65mm的范围内。
当此隔水材料未满足纵方向的刚性、横方向的刚性的某一条件的情况下，例如纵方向的刚性值高于1.5gf cm2/cm，或者横方向的刚性值高于0.5gf cm2/cm时，由于隔水材料(隔水带)落入通信线束间的间隙的程度少，因而有当水侵入电缆内时隔水性能劣化的结果。
另一方面，当纵方向的刚性值低于0.3gf cm2/cm，或者横方向的刚性值低于0.2gf cm2/cm时，隔水带落入通信线束间的间隙内的程度良好，但是为了满足其刚性不仅要使外皮基体材料变薄，而且还不得不减少此外皮基体材料上的吸水性组成物的附着量，其结果因产生隔水性能下降的问题，因而是不理想的。
为了谋求此刚性特性的适宜值，可以设定各种条件，而例如在外皮基体材料是无纺织物的情况下控制此无纺织物的目付量，或在贴合盖片时使用较薄的材料等，就可以有效地将隔水带的总厚度抑制在0.25-0.65mm的范围内。
再有，关于本发明的隔水材料，如果在吸水性组成物上配合二氧化硅等的无机填充剂则可以改善刚性值。另外，在吸水性组成物层上贴合盖片，或在外皮基体材料上粘贴增强薄片对提高刚性估是有效的，但只粘贴盖片等不一定满足刚性值，而要寄予外皮基体材料的目付量、吸水性组成物的内容或盖片的材料和其目付量等相乘的结果。
进而，虽然与本发明无直接关系，但为了提高有机粘合剂的亲水性也可适量配合表面活性剂，或者为了防止有机粘合剂因热劣化变色硬化，配合防氧化剂。作为表面活性剂可以例举阴离子系列表面活性剂、非离子型系列表面活性剂，阳离子系列表面活性剂、羧酸金属盐多价乙醇、氨基醇、线状聚醚、糖类、糖乙醇、山梨糖醇酐脂及酸酯、多价乙醇的缩水甘油乙醚、烷基磷酸脂碱金属盐、聚氧乙烯烷基醚等。另外，若为了提高刚性值如前所述配合二氧化硅等的无机填充剂，则也可以改善光缆卷绕作业时的粘着性(发粘性)。
图1是表示适用本发明的层绞合型通信电缆的1例的铜金属型电缆的外观斜视图。
图2是图1所示的铜金属型层绞合型通信电缆的断面图。
图3是表示作为适用本发明的层绞合型通信电缆的另一例的光缆型的通信电缆的外观斜视图。
图4是图2所示的光缆型的层绞合型通信电缆的断面图。
图5是表示为了确认本发明的效能所使用的刚性值测定试验(KES法)装置的主要部分的概略图。
图6同样是表示为确认本发明的效能所使用的评价隔水材料外皮落入到缝隙内的量的测试装置的概略构成图。
图7是T字型隔水性测定装置的斜视图。
图8是L字型的隔水性测定装置的斜视图。
图9是作为以往已知的层绞合型通信电缆一例的光缆的断面图。
以下，详细说明本发明的实施例。
首先说明图1-图4所示的适用本发明的层绞合型通信电缆的概略构成。
图1及图2所示作为通信线使用铜线的金属型层绞合型通信电缆的例子。此金属型通信电缆10，是将多根铜线12、12...扎成1束，再将此多根铜线束14、14...扎成绞线状，在此铜线束14、14...群的外周卷绕隔水带16，然后再在其外周包覆外皮材料18构成。
而图3及图4所示的是作为通信线使用光纤维线的光缆的层绞合型通信电缆的例子。此光缆型通信电缆20，是将多根光纤维22、22...穿入1根散管24内，它们在设置于拉伸部件26的周围的缓冲层27的外侧被扎成绞合状，在此光散管束24、24...群的外周卷绕隔水带16，再在其外周包覆外皮材料28构成。
以下表1是汇集本发明样品和比较样品的各试料的种类和其试验结果。
在表1中试料1-3展示在外皮基体材料上设置了吸水性组成物层的2层结构的隔水材料(隔水带)，试料4-10是展示在外皮基体材料上设置吸水性组成物层，再在其上包覆盖片的3层结构的隔水材料(隔水带)。而在试料1-3的2层结构体中，试料1是比较样品，试料2及3是本发明样品。在试料4-10的3层结构体中，试料4-6是比较样品，试料7-10是本发明样品。
各试料1-10的隔水材料的外皮基体材料都使用聚酯的纺织型无编织物(Unichica公司产商品名“Marix 70×××WTO”)，聚酯单丝的细度为2登尼尔。而试料1-3(2层结构)的基材也如表1所示，采用目付量为40g/m2的一定值，试料4-10(3层结构)的基材在20-60g/m2的范围内选择某几个段。
另一方面，作为吸水性组成物提供了试验用的如以下表2所示的3种组合成的材料。另外，在以下说明中，单位“份”都表示“重量份”。
在表2中，第1-第3的吸水性组成物都对应阴离子丁烯马来酸共聚物的金属盐的交联体的吸水性树脂聚合物(Kulare公司产品名“KI凝胶201K-F3”)200份，改变苯乙烯丁二烯(SBS)热可塑性弹性体(shell化学公司产品名“califlex TR-1101”)和丁基橡胶(埃索公司商品名“埃索丁基268#)的配合比率，配合成100份，以此为基本组成。
这种情况下，SBS热可塑性弹性体和丁基橡胶(IIR)的配合比率第1种为80份∶20份，第2种为20份∶80份，第3种为0份∶100份。在这些组成物中分别配入聚乙二醇(日本油脂社产品名为“PEG600”)表面活性剂4份，以及酚醛系列防氧化剂(chibagaigi公司产品名为“欧加诺克斯565”)1份作为添加剂。
在各试料1-10中使用了哪种吸水性组成物表示于表1，另外，此吸水性组成物的附着量也一起列于表1中。吸水性组成物的附着量对2层结构(试料1-3)设为一定值150g/cm2，对3层结构(试料4-10)来说，只是试料4少为110g/m2，其它试料5-10为一定值150g/m2。其结果，2层结构(试料1-3)的带厚都为一定值0.3mm。
以下说明盖片被贴于吸水性组成物层上的3层结构的试料4-10的盖片材料。试料4-10都贴附有聚丙烯的仿粘型无纺强物(三井化学石油社产品名shintex PK-102)，其聚丙烯的单丝细度4登尼尔，此无纺织物的目付量是12g/m2为一定值。
其结果，吸水性组成物的附着量最少的试料4的带厚最薄为0.2mm，其次是外皮基体材料的无纺织物重量最小的试料5的带厚薄。当然随着外皮基体材料的无纺织物重量增加，带厚度也变厚。
此隔水材料，使用搅拌机将象粘合剂树脂那样的有机粘合剂分散溶解于甲苯、丁酮、醋酸乙酯等的有机溶剂中，接着在其中混合吸水性聚合物，再混合其它需要的添加剂。并且，使用条形涂敷、滚涂等将其涂覆于外皮基体材料的表面形成吸水性组成物层。
在向此吸水性组成物层的表面粘贴盖片时使用分层法，此时在吸水性组成物层上重叠盖片，用起模用聚酯薄膜夹着上下，在调整到150℃在压力机上加压5kg/cm2×3分钟后，在加压状态下冷却到80℃。由于就可以得到附有盖片的隔水带。
以下说明各种试验结果。作为试验项目列举了隔水材料的刚性特性(纵方向及横方向)，向间隙落入的性能，隔水性(T型及L型)，分别对其用下述的方法测定。
(1)刚性特性各试料1-10都将长20cm×宽1cm以上的试料30夹持固定在如图5所示那样的装置的固定夹头32和可动夹头34之间(以1cm的间隔配置)。以固定夹头为中心，使可动夹头在曲率K＝-2.5～+2.5(cm-1)的范围内向一个方向转动后再向相反方向转动，通过给此试料施加弯曲变形，就可以测定(称为“KES法”)每单位长度的弯曲刚性度值(单位gf cm2/cm)。为了测定纵刚性值和模刚性值，提供了隔水材料(隔水带)的带长方向的切割试料和宽方向的切割试料。
(2)落入性评价试验如图6所示，将模拟电缆芯线的Φ10mm×500mm的棒3根扎在一起，在其周围在施加2kg重的负荷的情况下卷绕带宽20mm的隔水材料外皮。用卡尺测定隔水材料向棒的长度方向的中央部位的棒之间的落入量。
其结果如表1所示，证明刚性值低的样品(试料4)其(隔水材料外皮)向棒间的落入量大，相反刚性值高的样品(试料1、5、6)其(隔水材料外皮)向棒间的落入量小。
(3)T字型隔水性以下说明有关T字型的隔水性试验，这是在作为电缆外皮的外皮材料上施加若干力，在外皮材料上造成孔或裂纹，在水从这里侵入时，能否隔断在电缆长方向上的水的侵入的试验。根据图7所示的此装置说明，模拟此种层绞合型通信电缆，将7根Φ3mm的圆棒40扎起，由隔水带16卷绕其，进而在其外侧假设外皮材料包覆热缩性管41作成模拟电缆42。
进而将此模拟电缆42的某部位的热缩性管41剥下1cm宽，在此部位上设置给水管44，在此给水管中倒入高1m的人工海水，打开旋塞(未图示)浸透至隔水性带16，24小时后通过在此模拟电缆42的各圆棒间空隙上走水被阻止在多大的程度上来评价T字方向的走水性。水走的长度越短隔水性越好，若超过500m则判定为不耐用。
(4)L字型隔水性再说明有关L字型的隔水性，这是在用外力切断电缆并从电缆断面水侵入时，能否隔断水向此电缆的长方向侵入的试验。若说明图8所示的此装置，则首先作成与图7所示的T字型隔水性试验相同的模拟电缆42，并在其一端设置给水管46。在向此给水管46装入高1m的人工海水的状态下打开旋塞(未图示)，向电缆42内注水，24小时后根据此海水在电缆42内行走并阻断在某一长度来评价L字方向的走水性。水走的长度短的电缆判定为L字型隔水性优异，若超过8m则判定为不耐使用。
其结果，首先考察有关2层结构的试料1-3，比较样品(试料1)无论是T字型还是L字型都被判定为隔水特性不良(画×)，本发明样品2及3都被判定为隔水特性优异(画D)。而其原因是因为比较样品(试料1)刚性值，特别是纵方向上的刚性质高，因而向将隔水带卷绕在圆棒束上时的间隔的落入量少(落入少)，因此当水向电缆内侵入时，水容易行走，很难阻断水的侵入。
而比较样品(试料1)和本发明样品(试料2及3)其刚性值不同的原因在于设置于外皮基体材料上的吸水性组成物层的组成物，例如包含于其组成物中的有机粘合剂的苯乙烯丁二烯热可塑性弹性体的配合比率高。
以下若考察有关3层结构的试料4-10，则判定比较样品(试料4-6)无论是T字型还是L字型的隔水特性都不良(画×)，而判定本发明样品7-10的隔水特性均优异(画○)。其原因是，首先在比较样品中的试料4将隔水带卷绕在圆棒束时的向间隙的落入量大因而很好，但是由于刚性值下降，吸水性组成物的附着量过少，因而损坏了隔水特性。
另外，关于比较试料5、6，由于包含在设置于外皮基体材料上的吸水性组成物层的组成物中的有机粘合剂的苯乙烯丁二烯热可塑性弹性体的配合比率高而隔水带向圆棒间的间隙的落入量少，因此很难阻断水向电缆内侵入。
与此相对应，得到本发明样品(试料7-10)隔水特性都优异的结果可以认为其原因是刚性值在适宜范围内，而且吸水性组成物的组成内容以及附着量适宜。而且由此结果判断，刚性值在纵方向(带长方向)在0.3-1.5gf cm2/cm的范围内，而在横方向(带宽方向)上在0.2-0.5gfcm2/cm的范围内，可以说是隔水带维持较多地向通信线束间的间隙的落入量的理想状态。隔水带向通信线束间的间隙的落入量希望在0.2mm以上。
为了提高隔水性能而涂敷在外皮基体材料上的吸水性组成物的种类(组成内容)和涂敷量(附着量)有效的结果如前所述，其结果，如果隔水带总厚度在0.25mm以上，则也有和落入量的相乘效果，可以推测在隔水特性上有良好的结果。进而，带的厚度的上限值是0.65mm，假如超过此值，则或使外皮基体材料的无纺织物重量增加，或使吸水性组成物层增厚，不但不能期待在最早期由此改善隔水特性，而且由产品成本增加产生的经济损失增大，因此应该避免。
在本发明中对有关各种实施例(试料)进行了试验，但是不仅限于上述几个实施例，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种改良变更。例如，改变各种的外皮基体材料，吸水性组成物或盖片等，或改变吸水性组成物的配合量和外皮基体材料，盖片的细度，目付量等，主要是纵方向及横方向的刚性值被包括在本发明的数值范围内就是沿着本发明的主旨。
如以上就本发明实施例说明那样，本发明的电缆用隔水材料(隔水带)由于将纵方向的刚性及横方向的刚性值设置在适宜范围内，在将其作为层绞合型通信电缆的卷包带使用时，隔水带向各通信束间的间隔的落入良好，由于由此就能维持作为隔水带的隔水性能，因而也不需要如以往那样向通信电缆内设置吸水塞绳，就能向市场提供传送效率高的层绞合型通信电缆。
表 1
表 2
权利要求
1.一种层绞合型通信电缆用隔水材料，其特征在于是将吸水性组成物层形成于外皮基体的表面上构成的层绞合型通信电缆用隔水材料，作为此隔水材料的刚性值在纵方向上在0.3-1.5gf cm2/cm的范围内，而在横方向上在0.2-0.5gf cm2/cm的范围内。
2.权利要求1记述的层绞合型通信电缆用隔水材料，其特征在于上述外皮基体材料是聚酯系列的无纺织物，作为隔水材料的总体厚度在0.26-0.65mm的范围内。
3.一种层绞合型通信电缆，其特征在于是将多根以多根通信线扎成的通信线束再扎成绞线状，在其外周卷绕隔水带，再在此外周包覆外皮材料构成的层绞合型通信电缆，上述隔水带在餐皮基体的表面上有吸水性组成物层，此隔水带其刚性值在纵方向上在0.3-1.5gf cm2/cm的范围内，而在横方向上在0.2-0.5gf cm2/cm的范围内。
4.权利要求3记述的层绞合型通信电缆，其特征在于上述外皮基体材料是聚酯系列的无纺织物，隔水带其总体厚度在0.25-0.65mm的范围内。
5.权利要求3或4记述的层绞合型通信电缆，其特征在于上述通信线是铜线。
6.权利要求3或4记述的层绞合型通信电缆，其特征在于上述通信线是光纤维。
7.一种层绞合型通信电缆用隔水材料，其特征在于是将吸水性组成物层形成于外皮基体材料的表面，在该吸水性组成物层上粘贴盖片形成的层绞合型通信电缆用隔水材料，作为此隔水材料的刚性值，在纵向上在0.3-1.5gf cm2/cm的范围内，而在横方向上在0.2-0.5gf cm2/cm的范围内。
8.权利要求7记述的层绞合型通信电缆用隔水材料，其特征在于上述外皮基体材料是聚酯系列的无纺织物，作为隔水材料的总体厚度在0.25-0.65mm的范围内。
9.一种层绞合型通信电缆，其特征在于是将多根以多根通信线扎成的通信线束再扎成绞线状，在其外周卷绕隔水带，再在此外周包覆外皮材料构成的层绞合型通信电缆，上述隔水带在外皮基体材料的表面上有吸水性组成物层，并且在该吸水性组成物层上粘贴有盖片，此隔水带其刚性值在纵方向上在0.3-1.5gf cm2/cm的范围内，而在横方向上在0.2-0.5gf cm2/cm的范围内。
10.权利要求9记述的层绞合型通信电缆，其特征在于上述外皮基体材料是聚酯系列的无纺织物，隔水带其总体厚度在0.25-0.65mm的范围内。
11.权利要求9或10记述的层绞合型通信电缆，其特征在于上述通信线是铜线。
12.权利要求9或10记述的层绞合型通信电缆用隔水材料，其特征在于上述通信线是光纤维。
全文摘要
本发明的目的是提供一种用于铜金属型和光纤维散管型的层绞合型通信电缆上，在被卷绕于多根线绞线状扎成的通信线束的周围时，可以适度地落入该通信线束间的间隙内维持隔水特性的层绞合型通信电缆用隔水材料(隔水带)。此隔水材料是将吸水性组成物层设置于外皮基体材料上的2层结构，或在此吸水性组成物层上再包覆盖片的3层结构，其纵方向上的刚性值在0.3-1.5gfcm
文档编号B32B5/02GK1141082SQ95191
公开日1997年1月22日 申请日期1995年12月13日 优先权日1994年12月15日
发明者樱场幸雄, 森岛启文 申请人:东海橡胶工业株式会社