有光细旦扁平丝的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及化纤丝生产技术领域，尤其是一种有光细旦扁平丝的生产方法。
【背景技术】
[0002] 有光产品多角异形居多，主要是利用S角镜面增加了纤维的反射、折射效果， 更加突出了有光的光泽特性，在化纤行业里占有重要的位置。
[0003] 而环吹风冷却技术的应用，愈发丰富了有光产品的品种结构，异形纤维也在往多 孔方向发展，该样有光产品就不仅仅单一地在光泽上有突出表现，同时在纤维织物的手感、 舒适度方面有了新的拓展空间。另外环吹风与传统侧吹风相比，在达到同样的冷却效果条 件下，其环吹冷却风量仅为侧吹风量的30%左右，同时与冷却风控制相关的制冷、加热、送 风等等相关设备的能耗均有明显下降，节能效果显著；其实利用环吹风冷却技术，最主要的 还是利用其冷却均匀性方面有着侧吹风无法匹敌的优势，所W在异形、多孔纤维生产方面 能够发挥显著的作用。异形纤维截面形状特殊，其形成的织物手感、风格方面非常独特，属 于一种新型的纺织材料。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能够融合扁平异形与多孔 为一体的有光细旦扁平丝的生产方法，能改善织物的手感和风格特性。
[0005] 为了达到上述目的，本发明所设计的有光细旦扁平丝的生产方法，W有光聚醋烙 体为原料；将有光聚醋烙体通过增压累增压后进入烙体冷却器，烙体冷却器将烙体冷却后 送入纺丝箱体，经计量累计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，再经过纺丝环 吹风装置冷却固化成初生纤维，通过油嘴上油及网络器预网络，经集成在卷绕机上的导丝 盘控制至所需的张力后，将丝束导入卷绕机卷装成形；其中纺丝组件中喷丝板上的喷丝孔 的形状为"一"字型，喷丝孔在喷丝板上采用米字型布局；纺丝箱体内的纺丝温度控制在 286°C-290°C;环吹风装置的无风区高度为50 mm -60mm之间，环吹风装置的环吹风筒高 度《250mm，环吹风压《15Pa，丝束环吹位置与油嘴间距离> 500mm，纺丝速度在2500m/ min-2700m/min之间，网络压力在0. 08MPa-0. 12MPa之间，导丝盘间速度差在5m/min-15m/ min之间；环吹风温度在20°C -22°C之间；环吹风湿度在80%-85%之间；环吹风送风压力在 500化-600化之间。
[0006] 所述的喷丝孔的形状为"一"字型，喷丝孔的长宽比为10 ;1。
[0007] 所述的纺丝箱体采用DIO组件，将纺丝箱体形成两个独立腔体，有光聚醋烙体进 入纺丝箱体的各个独立腔体，经过滤后挤出成型，每个纺丝位有20束丝同时挤出成型。
[000引本发明所得到的有光细旦扁平丝的生产方法，能够将扁平异形与多孔特性有机地 融合在一起，通过"一"字型喷丝孔的布局设计，长宽尺寸比例的调整。而借助DIO双腔单 独计量20头生产线，生产能力能够提高一倍，则在成本方面有着非常大的优势，产品的手 感、风格独特，生产成本较低。
【具体实施方式】
[0009] 下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0010] 实施例1 : 本实施例描述的有光细旦扁平丝的生产方法，W有光聚醋烙体为原料；将有光聚醋烙 体通过增压累增压后进入烙体冷却器，烙体冷却器将烙体冷却后送入纺丝箱体，经计量累 计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，再经过纺丝环吹风装置冷却固化成初生 纤维，通过油嘴上油及网络器预网络，经集成在卷绕机上的导丝盘控制至所需的张力后，将 丝束导入卷绕机卷装成形；其中纺丝组件中喷丝板上的喷丝孔的形状为"一"字型，喷丝孔 在喷丝板上采用米字型布局；纺丝箱体内的纺丝温度控制在286°C;环吹风装置的无风区高 度为50 mm，环吹风装置的环吹风筒高度250mm，环吹风压15化，丝束环吹位置与油嘴间距 离> 500mm，纺丝速度在2500m/min-2700m/min之间，网络压力在0. 08MPa，导丝盘间速度差 在5m/min ;环吹风温度在20°C ;环吹风湿度在80% ;环吹风送风压力在500Pa ;所述的喷丝 孔的形状为"一"字型，喷丝孔的长宽比为10 ;1 ;所述的纺丝箱体采用DIO组件，将纺丝箱 体形成两个独立腔体，有光聚醋烙体进入纺丝箱体的各个独立腔体，经过滤后挤出成型，每 个纺丝位有20束丝同时挤出成型。
[0011] 实施例2; 本实施例描述的有光细旦扁平丝的生产方法，W有光聚醋烙体为原料；将有光聚醋烙 体通过增压累增压后进入烙体冷却器，烙体冷却器将烙体冷却后送入纺丝箱体，经计量累 计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，再经过纺丝环吹风装置冷却固化成初生 纤维，通过油嘴上油及网络器预网络，经集成在卷绕机上的导丝盘控制至所需的张力后，将 丝束导入卷绕机卷装成形；其中纺丝组件中喷丝板上的喷丝孔的形状为"一"字型，喷丝孔 在喷丝板上采用米字型布局；纺丝箱体内的纺丝温度控制在290°C;环吹风装置的无风区高 度为60mm之间，环吹风装置的环吹风筒高度130mm，环吹风压11化，丝束环吹位置与油嘴间 距离600mm，纺丝速度在2700m/min，网络压力在0. 12MPa，导丝盘间速度差在15m/min ;环吹 风温度在22°C ;环吹风湿度在85% ;环吹风送风压力在600Pa ;所述的喷丝孔的形状为"一" 字型，喷丝孔的长宽比为10 ;1 ;所述的纺丝箱体采用DIO组件，将纺丝箱体形成两个独立腔 体，有光聚醋烙体进入纺丝箱体的各个独立腔体，经过滤后挤出成型，每个纺丝位有20束 丝同时挤出成型。
[0012] 实施例3; 本实施例描述的有光细旦扁平丝的生产方法，W有光聚醋烙体为原料；将有光聚醋烙 体通过增压累增压后进入烙体冷却器，烙体冷却器将烙体冷却后送入纺丝箱体，经计量累 计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，再经过纺丝环吹风装置冷却固化成初生 纤维，通过油嘴上油及网络器预网络，经集成在卷绕机上的导丝盘控制至所需的张力后，将 丝束导入卷绕机卷装成形；其中纺丝组件中喷丝板上的喷丝孔的形状为"一"字型，喷丝孔 在喷丝板上采用米字型布局；纺丝箱体内的纺丝温度控制在288°C;环吹风装置的无风区高 度为55臟，环吹风装置的环吹风筒高度160臟，环吹风压13Pa，丝束环吹位置与油嘴间距离 550mm，纺丝速度在2510m/min，网络压力在0. 09MPa，导丝盘间速度差在lOm/min ;环吹风温 度在21°C;环吹风湿度在83% ;环吹风送风压力在550Pa ;所述的喷丝孔的形状为"一"字型， 喷丝孔的长宽比为10 ;1 ;所述的纺丝箱体采用DIO组件，将纺丝箱体形成两个独立腔体，有 光聚醋烙体进入纺丝箱体的各个独立腔体，经过滤后挤出成型，每个纺丝位有20束丝同时 挤出成型。
[0013] 本发明生产的有光细旦扁平丝的主要性能指标如下：
【主权项】
1. 一种有光细旦扁平丝的生产方法，其特征是；w有光聚醋烙体为原料；将有光聚醋 烙体通过增压累增压后进入烙体冷却器，烙体冷却器将烙体冷却后送入纺丝箱体，经计量 累计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，再经过纺丝环吹风装置冷却固化成初 生纤维，通过油嘴上油及网络器预网络，经集成在卷绕机上的导丝盘控制至所需的张力后， 将丝束导入卷绕机卷装成形；其中纺丝组件中喷丝板上的喷丝孔的形状为"一"字型，喷 丝孔在喷丝板上采用米字形布局；纺丝箱体内的纺丝温度控制在286°C -290°C ;环吹风 装置的无风区局度为50 Mn -6〇Mn之间，环吹风装置的环吹风同局度《25〇Mn,环吹风压 《15Pa，丝束环吹位置与油嘴间距离> 500mm，纺丝速度在2500m/min-2700m/min之间，网 络压力在0. 08MPa-0. 12MPa之间，导丝盘间速度差在5m/min-15m/min之间；环吹风温度在 20°C -22°C之间；环吹风湿度在80%-85%之间；环吹风送风压力在500Pa-600化之间。
2. 根据权利要求1所述的一种有光细旦扁平丝的生产方法，其特征是；所述的喷丝孔 的形状为"一"字型，喷丝孔的长宽比为10 ;1。
3. 根据权利要求1所述的一种有光细旦扁平丝的生产方法，其特征是；所述的纺丝箱 体采用DIO组件，将纺丝箱体形成两个独立腔体，有光聚醋烙体进入纺丝箱体的各个独立 腔体，经过滤后挤出成型，每个纺丝位有20束丝同时挤出成型。
【专利摘要】本发明涉及化纤丝生产技术领域，尤其是一种有光细旦扁平丝的生产方法，以有光聚酯熔体为原料；将有光聚酯熔体通过增压泵增压后进入熔体冷却器，熔体冷却器将熔体冷却后送入纺丝箱体，经计量泵计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，再经过纺丝环吹风装置冷却固化成初生纤维，通过油嘴上油及网络器预网络，经集成在卷绕机上的导丝盘控制至所需的张力后，将丝束导入卷绕机卷装成形；该有光细旦扁平丝的生产方法，能将扁平异形与多孔特性有机地融合在一起，通过“一”字型喷丝孔的布局设计，长宽尺寸比例的调整。而借助DIO双腔单独计量20头生产线，生产能力能够提高一倍，则在成本方面有着非常大的优势，产品的手感、风格独特，生产成本较低。
【IPC分类】D01D13-02, D01D5-253, D01D5-08, D01D5-088
【公开号】CN104532373
【申请号】CN201410791249
【发明人】庄耀中, 钱卫根, 孙建杰, 徐兴国, 张泉忠, 陈晓洪, 李振宇
【申请人】桐乡市中辰化纤有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月19日