一种用于生产纵向开窗防伪纸的开窗网笼以及异形纵向开窗防伪纸的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于防伪造纸技术领域，特别涉及一种用于生产纵向开窗防伪纸的开窗网笼以及异形纵向开窗防伪纸的生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前传统横向开窗安全线纸的应用越来越广泛，国内很多企业都具备了生产该纸种的条件和能力，市场竞争非常激烈。目前的开窗防伪纸的生产是将设计好的开窗版图稿通过雕刻机雕刻成开窗版，然后利用开窗版在铜网网笼上压成凹凸一致的长方形条纹3，所述长方形条纹的长度方向沿网笼的轴向布置形成横向开窗，条纹的宽度一般为6_，长度为17_，如图1所示，然后上机抄造施放安全线生产出开窗安全线纸。该防伪纸种开窗方式单一，只是在纸面上形成厚薄不一的长方形条纹将安全线埋入或者露出，而且采取开窗版压制的铜网网笼，由于铜网的铜丝有一定的硬度和回弹性使得压制后的图纹轮廓就不那么分明，在抄造过程中无法使安全线产生一定的变形，纸浆纤维也就不能在安全线上形成一定的图纹。另外，此方法中的放线装置为直线型放线管，其在生产较宽安全线(宽度为6_以上)纸张时操作难度非常大，纸浆纤维不能完全沉积在安全线上，造成开窗效果不好。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种在抄造时就能在安全线上形成形状各异的图纹，从而生产出异形纵向带图纹的开窗防伪纸的开窗网笼以及异形纵向开窗防伪纸的生产工艺。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种用于生产纵向开窗防伪纸的开窗网笼，包括网笼主体，其特征在于:在所述网笼主体上设置有具有一定厚度、形状的铜片，所述铜片相对于网笼主体的网面突出一定高度，所述铜片在其最宽处的宽度小于施放于防伪纸上安全线的宽度，所述铜片的长度方向沿网笼主体的径向布置形成纵向开窗。
[0005]本发明所述的用于生产纵向开窗防伪纸的开窗网笼，其在所述网笼主体上设置有与铜片的形状相匹配的凹槽，所述凹槽的深度小于铜片的厚度，所述铜片置于凹槽内并与网笼主体固定连接。
[0006]本发明所述的用于生产纵向开窗防伪纸的开窗网笼，其所述铜片的厚度为6?8mm,所述凹槽的深度为0.5?0.6_。
[0007]—种采用了上述开窗网笼的异形纵向开窗防伪纸的生产工艺，其特征在于:将一定厚度的铜片按一定形状切割后焊接在网笼主体上形成开窗网笼，在抄造过程中，通过放线装置施放安全线，在安全线经过开窗网笼上的铜片处时，在铜片形状轮廓范围内由于其高于网笼网面，因此在设置有铜片处则没有纸浆纤维在该处沉积，而在铜片形状轮廓以外的安全线将利用网笼内外水位差所形成的压力，使得安全线紧紧地贴在网笼的网面上，并且由于安全线很薄，能将铜片的外形轮廓反映到安全线上，在纸浆纤维沉积在此处的过程中，就在安全线上形成与铜片形状相匹配的开窗口和图纹，并将铜片形状轮廓以外的安全线部分埋在纸张中。
[0008]本发明所述的异形纵向开窗防伪纸的生产工艺，其按切割后铜片的形状雕刻一付铜版，在焊接铜片之前，通过铜版在网笼上、准备焊接铜片的相应位置向下压一定深度的凹槽，所述凹槽的深度小于铜片的厚度，然后将铜片放入凹槽内，再进行焊接。
[0009]本发明所述的异形纵向开窗防伪纸的生产工艺，其所述放线装置为带有一定角度的弧形放线管，在安全线与网笼的接触点处，所述放线管施放安全线的方向与网笼转动的切线方向一致，并采用埋入的方式形成开窗效果。
[0010]本发明突破传统开窗安全线纸的生产方法，不使用雕刻开窗版压制网笼，而是采用将一定厚度的铜片按一定形状切割后焊接在铜网上形成开窗网笼，然后将安全线施放在上面，由于切割后的铜片轮廓分明，能够使紧贴在铜片处的安全线产生较好的变形，从而很好地将铜片的外形轮廓反映到安全线上，在纸浆纤维沉积在安全线上的时候就能在安全线上形成形状各异的图纹，在完成抄造后即可在安全线上的某些部位形成形式多样的纵向开窗图纹，并且开窗图纹的尺寸也比传统的横向开窗大，横向尺寸可达3?4mm，纵向尺寸可达 30_。
【附图说明】
[0011]图1是现有传统横向开窗网笼的结构示意图。
[0012]图2是本发明的结构示意图。
[0013]图中标记:1为网笼主体，2为铜片，3为长方形条纹。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]如图2所示，一种用于生产纵向开窗防伪纸的开窗网笼，包括网笼主体1，在所述网笼主体I上设置有具有一定厚度、形状的铜片2，所述铜片2相对于网笼主体I的网面突出一定高度，所述铜片2在其最宽处的宽度小于施放于防伪纸上安全线的宽度，所述铜片2的长度方向沿网笼主体I的径向布置形成纵向开窗，在所述网笼主体I上设置有与铜片2的形状相匹配的凹槽，所述凹槽的深度小于铜片2的厚度，所述铜片2置于凹槽内并与网笼主体I固定连接，其中，所述铜片2的厚度为6?8mm,所述凹槽的深度为0.5?0.6mm。
[0017]一种异形纵向开窗防伪纸的生产工艺，具体为:将一定厚度的铜片按一定形状切割后焊接在网笼主体上形成开窗网笼，在本实施例中，根据纸张定量的大小，将厚度为6?8 _铜片利用激光切割机切割成事先设计好的形状，然后将铜片纵向焊接在铜网上，在抄造过程中，通过放线装置施放安全线，在安全线经过开窗网笼上的铜片处时，在铜片形状轮廓范围内由于其高于网笼网面，因此在设置有铜片处则没有纸浆纤维在该处沉积，而在铜片形状轮廓以外的安全线将利用网笼内外水位差所形成的压力，使得安全线紧紧地贴在网笼的网面上，并且由于安全线很薄，能将铜片的外形轮廓反映到安全线上，在纸浆纤维沉积在此处的过程中，就在安全线上形成与铜片形状相匹配的开窗口和图纹，并将铜片形状轮廓以外的安全线部分埋在纸张中。
[0018]为了便于铜片的定位和在焊接过程中铜片与铜网能有很好地结合，可以按切割后铜片的形状雕刻一付铜版，在焊接铜片之前，通过铜版在网笼上、准备焊接铜片的相应位置向下压0.5?0.6mm的凹槽,所述凹槽的深度小于铜片的厚度,然后将铜片放入凹槽内，再进行焊接，这样，既保证了铜片位置尺寸的精度，又能使铜片与铜网有很好地结合。
[0019]其中，所述放线装置将现有直线型放线管改为带有一定角度的弧形放线管，在安全线与网笼的接触点处，所述放线管施放安全线的方向与网笼转动的切线方向一致，并采用埋入的方式形成开窗效果，通过改变安全线与铜网的接触点，延长安全线与铜网的接触时间，这样就能使用线宽为6mm或以上的安全线生产较宽安全线的开窗防伪纸。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产纵向开窗防伪纸的开窗网笼，包括网笼主体(1)，其特征在于:在所述网笼主体(I)上设置有具有一定厚度、形状的铜片(2)，所述铜片(2)相对于网笼主体(I)的网面突出一定高度，所述铜片(2)宽度要求在其最宽处的宽度应小于施放于防伪纸上安全线的宽度，所述铜片(2)的长度方向沿网笼主体(I)的径向布置形成纵向开窗。
2.根据权利要求1所述的用于生产纵向开窗防伪纸的开窗网笼，其特征在于:在所述网笼主体(I)上设置有与铜片(2)的形状相匹配的凹槽，所述凹槽的深度小于铜片(2)的厚度，所述铜片(2)置于凹槽内并与网笼主体(I)固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于生产纵向开窗防伪纸的开窗网笼，其特征在于:所述铜片(2)的厚度为6?8mm,所述凹槽的深度为0.5?0.6mm。
4.一种采用了上述纵向开窗网笼的异形纵向开窗防伪纸的生产工艺，其特征在于:将一定厚度的铜片按一定形状切割后焊接在网笼主体上形成开窗网笼，在抄造过程中，通过放线装置施放安全线，在安全线经过开窗网笼上的铜片处时，在铜片形状轮廓范围内由于其高于网笼网面，因此在设置有铜片处则没有纸浆纤维在该处沉积，而在铜片形状轮廓以外的安全线将利用网笼内外水位差所形成的压力，使得安全线紧紧地贴在网笼的网面上，并且由于安全线很薄，能将铜片的外形轮廓反映到安全线上，在纸浆纤维沉积在此处的过程中，就在安全线上形成与铜片形状相匹配的开窗口和图纹，并将铜片形状轮廓以外的安全线部分埋在纸张中。
5.根据权利要求4所述的异形纵向开窗防伪纸的生产工艺，其特征在于:按切割后铜片的形状雕刻一付铜版，在焊接铜片之前，通过铜版在网笼上、准备焊接铜片的相应位置向下压一定深度的凹槽，所述凹槽的深度小于铜片的厚度，然后将铜片放入凹槽内，再进行焊接。
6.根据权利要求4或5所述的异形纵向开窗防伪纸的生产工艺，其特征在于:所述放线装置为带有一定角度的弧形放线管，在安全线与网笼的接触点处，所述放线管施放安全线的方向与网笼转动的切线方向一致，并采用埋入的方式形成开窗效果。
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产纵向开窗防伪纸的开窗网笼以及异形纵向开窗防伪纸的生产工艺，在所述网笼主体上设置有具有一定厚度、形状的铜片，所述铜片相对于网笼主体的网面突出一定高度，所述铜片宽度要求在其最宽处的宽度应小于施放于防伪纸上安全线的宽度，所述铜片的长度方向沿网笼主体的径向布置形成纵向开窗。本发明采用将一定厚度的铜片按一定形状切割后焊接在铜网上形成开窗网笼，然后将安全线施放在上面，由于切割后的铜片轮廓分明，能够使紧贴在铜片处的安全线产生较好的变形，从而很好地将铜片的外形轮廓反映到安全线上，在纸浆纤维沉积在安全线上的时候就能在安全线上形成形状各异的图纹，在完成抄造后即可在安全线上的某些部位形成形式多样的纵向开窗图纹。
【IPC分类】B42D25-44, D21H21-42, B42D25-355
【公开号】CN104631211
【申请号】CN201510022147
【发明人】胡均平, 易波, 李挺
【申请人】成都印钞有限公司, 中国印钞造币总公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月16日