一种20d/7f高弹丝的上浆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种20D/7F高弹丝的上浆工艺。
【背景技术】
[0002]20D/7F高弹丝在生产过程中存在的技术问题主要有:
(O因原料本身有捻度，纱线在整经过程中易形成扭结。
[0003](2)因纱线较细、烘房张力较小，纱线在烘干时经热风吹后在烘房中易断头、跟转。
[0004](3)因纱线较细，普通浆料渗透率不足，包覆率不良，导致纱线在织造过程中产生毛经、断经。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明对20D/7F高弹丝的上浆工艺做了如下改进: 通过用布袋包覆纱线，解决了纱线易形成扭结的技术问题；
通过在浆料中添加助剂，助剂配方为包括5%平滑剂、1%抗静电剂和0.5%渗透剂，解决了纱线在烘房中易断头和跟转的技术问题；
通过在烘房和锡林间设置一道筘，解决了纱线在织造过程中产生毛经、断经的技术问题。
[0006]具体的工艺参数为:
整经:整经根数为1500，车速为300m/min，卷取张力为12kg，纱架张力为7±1CN/根。
[0007]浆纱:上浆时车速为200m/min，调浆浓度为If 13%，上浆率为11.5% ;浸浆压力为3.8kg/cm2，压浆压力为0.22?0.38mpa，退解张力为12kg，卷取张力为14kg，烘房张力为7?8g，后区牵伸倍数为1.1，总牵伸率为1.7% ;两个烘箱温度为:第一烘箱为147?152°C，第二烘箱为147?152°C ;五个汽缸温度，第一汽缸105?110°C，第二汽缸10(Tl05°C，第三汽缸95?100°C，第四汽缸9(T95°C，第五汽缸90°C ;放缩时间至少为24小时。
[0008]并轴:总经根数为12000，车速50m/min，送出张力为14kg，卷取张力为115kg，锥度为5% ο
[0009]本发明通过对上浆工艺的改进，克服了 20D/7F高弹丝现有生产技术中存在的弊端，提高了生产效率，达到了以下有益效果:
(1)纱线在整经过程中不易形成扭结，平整率从80%提高到92%；
(2)上浆时纱线在烘房中产生断头、跟转的数量减少了60% ；
(3)织造过程中纱线的毛经、断经率控制在5次/天/台以内，织造效率由原来的90%提闻到96% ；
(4)产品AA级品质由原来的75%提高到95%。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
[0011]实施例1
一种20D/7F高弹丝的上浆工艺，包括整经、浆纱和并轴三步工序，所述三步工序的操作过程和工艺参数如下:
Cl)整经:整经根数为1500，车速为300m/min，卷取张力为12kg，纱架张力为6CN/根。整经过程中，用布袋包覆纱线。
[0012](2)浆纱:在浆料中添加助剂，助剂配方为包括5%平滑剂、1%抗静电剂和0.5%渗透剂。同时在烘房和锡林间设置一道筘。上浆时车速为200m/min，调浆浓度为11%，上浆率为11.5%;浸浆压力为3.8kg/cm2，压浆压力为0.22mpa，退解张力为12kg，卷取张力为14kg，烘房张力为7g，后区牵伸倍数为1.1，总牵伸率为1.7% ;两个烘箱温度为:第一烘箱为1470C，第二烘箱为147°C ;五个汽缸温度，第一汽缸105°C，第二汽缸100°C，第三汽缸95°C，第四汽缸90°C，第五汽缸90°C ;放缩时间为24小时。(3)并轴:总经根数为12000，车速50m/min，送出张力为14kg，卷取张力为115kg，锥度为5%。
[0013]实施例2
一种20D/7F高弹丝的上浆工艺，包括整经、浆纱和并轴三步工序，所述三步工序的操作过程和工艺参数如下:
Cl)整经:整经根数为1500，车速为300m/min，卷取张力为12kg，纱架张力为8CN/根。整经过程中，用布袋包覆纱线。(2)浆纱:在浆料中添加助剂，助剂配方为包括5%平滑剂、1%抗静电剂和0.5%渗透剂。同时在烘房和锡林间设置一道筘。上浆时车速为200m/min，调浆浓度为13%，上浆率为11.5% ;浸浆压力为3.8kg/cm2,压浆压力为0.38mpa,退解张力为12kg，卷取张力为14kg，烘房张力为Sg，后区牵伸倍数为1.1，总牵伸率为1.7%;两个烘箱温度为:第一烘箱为152°C,第二烘箱为152°C;五个汽缸温度,第一汽缸110°C,第二汽缸105°C，第三汽缸100°C，第四汽缸95°C，第五汽缸90°C ;放缩时间为26小时。(3)并轴:总经根数为12000，车速50m/min，送出张力为14kg，卷取张力为115kg，锥度为5%。
[0014]实施例3
一种20D/7F高弹丝的上浆工艺，包括整经、浆纱和并轴三步工序，所述三步工序的操作过程和工艺参数如下:
Cl) 整经:整经根数为1500，车速为300m/min，卷取张力为12kg，纱架张力为8CN/根。整经过程中，用布袋包覆纱线。(2) 浆纱:在浆料中添加助剂，助剂配方为包括5%平滑剂、1%抗静电剂和0.5%渗透剂。同时在烘房和锡林间设置一道筘。上浆时车速为200m/min，调浆浓度为12%，上浆率为11.5% ;浸浆压力为3.8kg/cm2，压浆压力为0.3mpa，退解张力为12kg，卷取张力为14kg，烘房张力为7.5g，后区牵伸倍数为1.1，总牵伸率为1.7%;两个烘箱温度为:第一烘箱为152°C，第二烘箱为152°C;五个汽缸温度，第一汽缸110°C，第二汽缸105°C，第三汽缸100°C，第四汽缸95°C，第五汽缸90°C ;放缩时间为25小时。(3)并轴:总经根数为12000，车速50m/min，送出张力为14kg，卷取张力为115kg，锥度为5%。
[0015]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.一种20D/7F高弹丝上浆工艺，包括整经、浆纱和并轴三步工序，其特征在于，所述三步工序的操作过程如下: (1)整经:用布袋包覆纱线； (2)浆纱:在浆料中添加助剂，助剂配方为包括5%平滑剂、1%抗静电剂和0.5%渗透剂；(3)在烘房和锡林间设置一道筘。
2.并轴:车速50m/min，送出张力为14kg，卷取张力为115kg。
3.如权利要求1所述的20D/7F高弹丝上浆工艺，其特征在于:所述整经工序的工艺参数为:整经根数为1500，车速为300m/min，卷取张力为12kg，纱架张力为7±1CN/根。
4.如权利要求2所述的20D/7F高弹丝上浆工艺，其特征在于:所述浆纱工序的工艺参数为:上浆时车速为200m/min，调浆浓度为If 13%，上浆率为11.5% ;浸浆压力为3.8kg/cm2，压浆压力为0.22、.38mpa，退解张力为12kg，卷取张力为14kg，烘房张力为7?8g，后区牵伸倍数为1.1，总牵伸率为1.7% ;两个烘箱温度为:第一烘箱为147?152°C，第二烘箱为147?152°C ;五个汽缸温度，第一汽缸105?110°C，第二汽缸10(Tl05°C，第三汽缸95?100°C，第四汽缸9(T95°C，第五汽缸90°C ;放缩时间至少为24小时。
5.如权利要求3所述的20D/7F高弹丝上浆工艺，其特征在于:所述并轴工序的工艺参数为:总经根数为12000,锥度为5%。
【专利摘要】本发明公开了一种20D/7F高弹丝上浆工艺，包括整经、浆纱和并轴三步工序。本发明在整经过程中采用布袋包覆纱线，解决了纱线易形成扭结的问题；通过在烘房和锡林间设置一道筘，减少了纱线在织造过程中的毛经、断经数量；在浆料中添加助剂，使纱线在烘房中产生断头、跟转的数量大大减少，从而使产品AA级品质得到很大提高。
【IPC分类】D02H5-02, D02H7-00
【公开号】CN104695079
【申请号】CN201310640226
【发明人】肖燕, 李海燕, 秦峰
【申请人】吴江福华织造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日