一种定量滤纸及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及滤纸技术领域，具体涉及一种定量滤纸及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 定量滤纸属于纤维素滤纸，是一种具有良好过滤性能的纸，纸质疏松，对液体有强 烈的吸收性能，因此，常用作化学分析实验中的过滤介质，使固液分离。其在制造过程中，纸 浆经过盐酸和氢氟酸处理，并经过去离子水洗涤，将纸纤维中大部分除去，所以灼烧后残留 灰分很少，对分析结果几乎不产生影响，适合作精密定量分析。目前，定量滤纸生产成本较 高，而且过滤速度、过滤精度和稳定性有待进一步统一。
【发明内容】
[0003] 本发明目的是提供一种定量滤纸及其制备方法和应用，以解决现有技术的不足。
[0004] 本发明采用以下技术方案：
[0005] -种定量滤纸，由入流层、中间层和出流层组成，所述入流层由打浆度为14~ 17°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到，中间层由打浆度为19~21°SR的浆料经成形、压 榨、烘干得到，出流层由打浆度为23~25°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到；其中，入流 层、中间层和出流层的浆料原料相同。
[0006] 进一步地，所述衆料原料为棉衆或硫酸盐木衆。
[0007] 进一步地，打浆度为14~17°SR的浆料、打浆度为19~21°SR的浆料、打浆度 为23~25°SR的浆料的质量比为2~4:2:1。
[0008] 上述定量滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0009] 步骤一、将打浆度为14~17°SR的浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，得到入流 层；
[0010] 步骤二、将步骤一制备的入流层放在抄片网上，将打浆度为19~21°SR的浆料覆 盖在入流层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层的复合层；
[0011] 步骤三、将步骤二制备的入流层-中间层的复合层放在抄片网上，将打浆度为 23~25°SR的浆料覆盖在中间层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层-出流层 的复合层；
[0012] 步骤四、将步骤三制备的入流层-中间层-出流层的复合层用盐酸和氢氟酸的混 合酸进行浸渍处理，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、烘干。
[0013] 进一步地，打浆度为14~17°SR的浆料、打浆度为19~21°SR的浆料、打浆度 为23~25°SR的浆料的质量比为2~4:2:1。
[0014] 进一步地，步骤四混合酸的总浓度为4. 5wt%~5. 5wt%，浸渍处理6~8h。
[0015] 上述定量滤纸在化学定量分析中的应用。
[0016]本发明的有益效果：
[0017] 1、本发明的滤纸分为三层，浆料原料相同，但各层浆料打浆度不同。入流层孔隙率 较大，中间层居中，出流层最小。需要分离的固液中的第一梯度颗粒留在滤纸表面，其余的 固液进入入流层；由于入流层空隙较大，过滤阻力小，保证了过滤速度，并且形成了较大的 存储空间，保证了固液可以稳定地进入到中间层，第二梯度颗粒留在入流层；中间层形成的 存储空间进一步保证了固液再相对稳定地进入到出流层。出流层更紧密的结构保证了滤纸 的过滤精度。本发明滤纸实现了高滤速、高精度和高稳定性的统一。
[0018] 2、本发明的滤纸由三层复合，但不是简单的复合，若简单复合，层间界面明显，不 利于分离过程的顺利进行。本发明采用的制备方法保证了各层间纤维是相互紧密缠绕在一 起的，没有明显界面，抄造出来的三层复合滤纸是一个完整的结构，保证了分离过程的顺利 进行。而且制备过程减少了细小纤维的流失。
[0019] 3、本发明各层浆料打浆度不同，保证了内部存在不同空隙分布，但原料相同，避免 了不同原料混合需要准备不同原料的繁杂手续，制备简单，成本低，更重要的是制备出的滤 纸性能更稳定。
【具体实施方式】
[0020] 下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
[0021] 实施例1
[0022] 1、将20kg打浆度为16°SR的棉浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，得到入流 层；
[0023] 2、将步骤1制备的入流层放在抄片网上，将20kg打浆度为20°SR的棉浆料覆盖 在入流层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层的复合层；
[0024] 3、将步骤2制备的入流层-中间层的复合层放在抄片网上，将10kg打浆度为 24°SR的棉浆料覆盖在中间层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层-出流层的 复合层；
[0025] 4、将步骤3制备的入流层-中间层-出流层的复合层用浓度为5wt%的盐酸和氢 氟酸的混合酸进行浸渍处理7h，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、烘干。
[0026] 本实施例制备的定量滤纸的性相关指标见表1。
[0027] 实施例2
[0028] 1、将30kg打浆度为17°SR的硫酸盐木浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，得到 入流层；
[0029] 2、将步骤1制备的入流层放在抄片网上，将20kg打浆度为21°SR的硫酸盐木浆 料覆盖在入流层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层的复合层；
[0030] 3、将步骤2制备的入流层-中间层的复合层放在抄片网上，将10kg打浆度为 25°SR的硫酸盐木浆料覆盖在中间层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层-出 流层的复合层；
[0031] 4、将步骤3制备的入流层-中间层-出流层的复合层用浓度为5. 5wt%的盐酸和 氢氟酸的混合酸进行浸渍处理8h，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、烘干。
[0032] 本实施例制备的定量滤纸的相关指标见表1。
[0033] 实施例3
[0034] 1、将40kg打浆度为14°SR的棉浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，得到入流 层；
[0035] 2、将步骤1制备的入流层放在抄片网上，将20kg打浆度为19°SR的棉浆料覆盖 在入流层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层的复合层；
[0036] 3、将步骤2制备的入流层-中间层的复合层放在抄片网上，将10kg打浆度为 23°SR的棉浆料覆盖在中间层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层-出流层的 复合层；
[0037] 4、将步骤3制备的入流层-中间层-出流层的复合层用浓度为4. 5wt%的盐酸和 氢氟酸的混合酸进行浸渍处理6h，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、烘干。
[0038] 本实施例制备的定量滤纸的相关指标见表1。
[0039] 对比例1
[0040] 将50kg打浆度为24°SR的浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，用浓度为5wt% 的盐酸和氢氟酸的混合酸进行浸渍处理7h，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、 烘干。
[0041] 本对比例制备的定量滤纸的相关指标见表2。
[0042] 对比例2
[0043] 将60kg打浆度为25 °SR的浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，用浓度为 5. 5wt%的盐酸和氢氟酸的混合酸进行浸渍处理8h，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多 次，压榨、烘干。
[0044] 本对比例制备的定量滤纸的相关指标见表2。
[0045] 对比例3
[0046] 将70kg打浆度为23°SR的浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，用浓度为 4. 5wt%的盐酸和氢氟酸的混合酸进行浸渍处理6h，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多 次，压榨、烘干。
[0047] 本对比例制备的定量滤纸的相关指标见表2。
[0048]表1
【主权项】
1. 一种定量滤纸，其特征在于，由入流层、中间层和出流层组成，所述入流层由打浆度 为14~17° SR的浆料经成形、压榨、烘干得到，中间层由打浆度为19~21° SR的浆料经 成形、压榨、烘干得到，出流层由打浆度为23~25° SR的浆料经成形、压榨、烘干得到；其 中，入流层、中间层和出流层的浆料原料相同。
2. 根据权利要求1所述的定量滤纸，其特征在于，所述浆料原料为棉浆或硫酸盐木浆。
3. 根据权利要求1所述的定量滤纸，其特征在于，打浆度为14~17° SR的浆料、打浆 度为19~21° SR的浆料、打浆度为23~25° SR的浆料的质量比为2~4:2:1。
4. 权利要求1-3任一权利要求所述的定量滤纸的制备方法，其特征在于，包括如下步 骤： 步骤一、将打浆度为14~17° SR的浆料放在抄片网上成形、压榨、烘干，得到入流层； 步骤二、将步骤一制备的入流层放在抄片网上，将打浆度为19~21° SR的浆料覆盖在 入流层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层的复合层； 步骤三、将步骤二制备的入流层-中间层的复合层放在抄片网上，将打浆度为23~ 25° SR的浆料覆盖在中间层上，之后成形、压榨、烘干，得到入流层-中间层-出流层的复 合层； 步骤四、将步骤三制备的入流层-中间层-出流层的复合层用盐酸和氢氟酸的混合酸 进行浸渍处理，再用碱中和，之后用去离子水洗涤多次，压榨、烘干。
5. 根据权利要求4所述的定量滤纸的制备方法，其特征在于，打浆度为14~17° SR的 浆料、打浆度为19~21° SR的浆料、打浆度为23~25° SR的浆料的质量比为2~4:2:1。
6. 根据权利要求4所述的定量滤纸的制备方法，其特征在于，步骤四混合酸的总浓度 为4. 5wt %~5. 5wt %，浸渍处理6~8h。
7. 权利要求1-3任一权利要求所述的定量滤纸在化学定量分析中的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种定量滤纸，由入流层、中间层和出流层组成，所述入流层由打浆度为14～17°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到，中间层由打浆度为19～21°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到，出流层由打浆度为23～25°SR的浆料经成形、压榨、烘干得到；其中，入流层、中间层和出流层的浆料原料相同。本发明还公开了其制备方法和应用。本发明各层浆料打浆度不同，保证了内部存在不同空隙分布，实现了高滤速、高精度和高稳定性的统一。本发明采用的制备方法保证了各层间纤维是相互紧密缠绕在一起的，没有明显界面，抄造出来的三层复合滤纸是一个完整的结构，保证了分离过程的顺利进行。
【IPC分类】D21H17-65, D21H11-06, D21H23-32, D21H11-12, D21F13-00
【公开号】CN104878642
【申请号】CN201510221238
【发明人】吴安波
【申请人】杭州特种纸业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月4日