瓦楞纸辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及瓦楞纸生产领域，特别是一种瓦楞纸辊。
【背景技术】
[0002]现有技术中，瓦楞纸辊压辊通常采用蒸汽加热，加热温度在150~180摄氏度，存在的问题能耗高，实际使用的热量仅为20~30%，大量的能量在管线输送过程中被浪费。中国专利文献CN202895782U提供了一种电磁加热单面瓦楞机用于生产单面瓦楞纸板，采用了外挂式电磁感应加热，在瓦楞辊及预热辊和压力辊外表安装。
[0003]存在的问题是:1、整体结构较为复杂，容易对运行中的瓦楞纸造成干涉。
[0004]2、由于是外挂式结构，仅能对部分辊体产生作用，且与室温的温差较大，使辊体表面的温度不均匀，表面温差能够达到50~100摄氏度。而通常辊体表面采用高硬度的陶瓷材料，在交变温差工况下，会降低辊体的使用寿命。
[0005]现有的辊齿结构仍未能做成最优化，具体为成品的瓦楞纸板强度和耗纸量之间未能达成最佳配比。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种瓦楞纸辊，能够降低瓦楞纸辊加热时的能耗，同时能延长辊体的使用寿命，优选的方案中，能够在增加强度的同时减低耗纸量。
[0007]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种瓦楞纸辊，辊体内设有感应加热装置。
[0008]在辊体的外壁设有多个辊齿，辊齿之间的瓦楞夹角为69.5-71.5°。
[0009]所述的瓦楞夹角为70.890388°。
[0010]辊齿之间的齿距与齿高之比为2.35185。
[0011]所述的齿距为6.35mm。
[0012]所述的齿高为2.7mm。
[0013]所述的辊体内从外到内依次设有第一保温层、感应线圈和第二保温层，感应线圈与位于辊体之外的电磁控制器电连接。
[0014]所述的辊体内从外到内依次设有第一保温层、感应线圈和第二保温层，在第二保温层之内设有电磁控制器，电磁控制器与感应线圈电连接。
[0015]在第二保温层之内还设有芯辊，芯辊上设有用于通风或通水的降温孔。
[0016]棍体表面设有碳化妈层。
[0017]本发明提供的一种瓦楞纸辊，通过在辊体内设置的感应加热装置，使加热能量集中在辊体的外表面，热量散失小，利用效率高，且结构紧凑，便于整个辊的安装和调试，且该结构温度反馈较快，便于根据纸张的参数独立调节各个辊的温度，有利于保证质量。采用内置感应加热装置的结构，能耗仅有蒸汽能耗的20°/『30。辊体表面的温度均衡，延长了辊体的使用寿命。采用优化设计的辊齿结构，能够在增强强度的同时，减少耗纸量，展开比达到1.35ο
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的辊体的横截面示意图。
[0019]图2为本发明辊体局部截面示意图。
[0020]图中:辊体1，第一保温层2，感应线圈3，第二保温层4，电磁控制器5，温度传感器6，降温孔7，芯辊8，瓦楞夹角a，齿距W，齿高h。
【具体实施方式】
[0021]如图1、2中，一种瓦楞纸辊，辊体I内设有感应加热装置。由此结构，进一步降低加热的能耗，且辊体表面的温度均匀，以延长辊体的使用寿命。
[0022]优选的，辊体I表面设有碳化钨层。以增加辊体I表面的辊齿的强度。
[0023]所述的辊体I内从外到内依次设有第一保温层2、感应线圈3和第二保温层4。在本例中，保温层的材质采用石棉和珍珠岩。第二保温层4的厚度大于第一保温层2的厚度。以使第二保温层4之内的设备不受高温的影响。感应线圈与位于辊体之外的电磁控制器电连接。电磁控制器5采用两个旋转块与滑动槽连接分别给感应线圈供电，在电磁控制器5内设有频率控制器和功率控制器，其中频率控制器能够调节加热的深度，频率越高则加热的深度越低，而功率控制器则用来调节辊体I加热的温度。
[0024]另一优选的方案如图1中，所述的辊体I内从外到内依次设有第一保温层2、感应线圈3和第二保温层4，在第二保温层4之内设有电磁控制器5，电磁控制器5与感应线圈3电连接。其中电磁控制器5采用两个旋转块与滑动槽连接分别与电源连接供电，以使辊体的旋转不受干涉。电磁控制器5内设有频率控制器和功率控制器。
[0025]在第二保温层4之内还设有芯辊8，芯辊8与辊体外壳之间通过端板连接，进一步优选的，在芯辊8上设有用于通风或通水的降温孔7。在本例中芯辊8优选采用非导电材料，以避免芯辊感应发热。例如聚四氟乙烯即聚四氟乙烯的复合材料，或者分子量5~llw的PVC材料，或者低导电性能的金属有机复合物改性的陶瓷材料。
[0026]优选的方案如图2中，在辊体I的外壁设有多个辊齿，辊齿之间的瓦楞夹角a为69.5-71.5°。优选的，所述的瓦楞夹角a为70.890388°。由此结构，增加了成品瓦楞纸板的强度，并降低耗纸量。
[0027]进一步优选的，辊齿之间的齿距w与齿高h之比为2.35185。
[0028]所述的齿距w为6.35_。
[0029]所述的齿高h为2.7_。由此结构，在进一步增加了成品瓦楞纸板的强度的同时，
降低耗纸量。
[0030]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种瓦楞纸辊，其特征是:辊体(I)内设有感应加热装置。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸辊，其特征是:在辊体(I)的外壁设有多个辊齿，辊齿之间的瓦楞夹角(a)为69.5~71.5°。3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸辊，其特征是:所述的瓦楞夹角(a)为70.890388° 。4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸辊，其特征是:辊齿之间的齿距(w)与齿高(h)之比为 2.35185。5.根据权利要求4述的一种瓦楞纸辊，其特征是:所述的齿距(w)为6.35mm。6.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸辊，其特征是:所述的齿高(h)为2.7_。7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸辊，其特征是:所述的辊体(I)内从外到内依次设有第一保温层(2 )、感应线圈(3 )和第二保温层(4 )，感应线圈(3 )与位于辊体(I)之外的电磁控制器(5)电连接。8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸辊，其特征是:所述的辊体(I)内从外到内依次设有第一保温层(2 )、感应线圈(3 )和第二保温层(4 )，在第二保温层(4 )之内设有电磁控制器(5)，电磁控制器(5)与感应线圈(3)电连接。9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸辊，其特征是:在第二保温层(4)之内还设有芯辊(8)，芯辊(8)上设有用于通风或通水的降温孔(7)。10.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸辊，其特征是:辊体(I)表面设有碳化钨层。
【专利摘要】一种瓦楞纸辊，辊体内设有感应加热装置。所述的辊体内从外到内依次设有第一保温层、感应线圈和第二保温层。在第二保温层之内设有电磁控制器，电磁控制器与感应线圈电连接。本发明提供的一种瓦楞纸辊，通过在辊体内设置的感应加热装置，使加热能量集中在辊体的外表面，热量散失小，利用效率高，且结构紧凑，便于整个辊的安装和调试，且该结构温度反馈较快，便于根据纸张的参数独立调节各个辊的温度，有利于保证质量。采用内置感应加热装置的结构，能耗仅有蒸汽能耗的20%~30。辊体表面的温度均衡，延长了辊体的使用寿命。采用优化设计的辊齿结构，能够在增强强度的同时，减少耗纸量。
【IPC分类】B31F1/20
【公开号】CN105034454
【申请号】CN201510440585
【发明人】熊鑫
【申请人】湖北太升包装有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月24日