塑膜折压方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及双边折压的塑膜的生产制备领域，具体地，涉及塑膜折压方法。
【背景技术】
[0002]塑膜作为一种常用的袋体(例如自封袋等)的制备原料，在生产过程中，往往是将其先对折后再融炼封口并切断制得的，而在实际生产过程中，往往塑膜的折压是直接将其对折后即进行收集，这使得塑膜的折痕并不深，在实际操作过程中，若是塑膜拉伸不紧的话则极易造成对折后的塑膜直接松散，从而导致塑膜折压效果差。
[0003]因此，提供一种能有效地拉伸压实折压后的塑膜，避免其在传输过程中松散的塑膜折压方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中塑膜的折压方法往往是直接将其对折后即进行收集，这使得塑膜的折痕并不深，在实际操作过程中，若是塑膜拉伸不紧的话则极易造成对折后的塑膜直接松散，从而导致塑膜折压效果差的问题，从而提供一种能有效地拉伸压实折压后的塑膜，避免其在传输过程中松散的塑膜折压方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种塑膜折压方法，其中，所述方法包括:
[0006]I)将塑膜沿其传输方向为折线进行对折；
[0007]2)将对折后的塑膜经过夹持机构进行压实；
[0008]3)将夹持机构压实的塑膜通过牵引机构进行牵引；
[0009]4)将压实后的塑膜进行收集；其中，
[0010]所述夹持机构包括至少一组夹持件，且所述夹持件包括上夹持件和下夹持件，所述上夹持件和所述下夹持件配合夹持所述塑膜。
[0011]优选地，步骤I)中还包括在对折过程中对塑膜进行加热，且将塑膜进行对折的温度在30-40°C之间。
[0012]优选地，通过温度调节装置将塑膜进行对折时的温度调节在30_40°C之间。
[0013]优选地，将所述上夹持件和/或所述下夹持件通过连杆连接，且所述上夹持件和/或所述下夹持件可沿所述连杆滑移。
[0014]优选地，将挡块设置在所述连杆上以止挡所述上夹持件和/或下夹持件的滑移。
[0015]优选地，所述夹持机构包括2-6组上夹持件和下夹持件。
[0016]优选地，步骤2)中，将对折后的塑膜顺次经过多组上夹持件和下夹持件的缝隙进行压实。
[0017]优选地，步骤3)中的牵引力为10-100N。
[0018]根据上述技术方案，本发明通过在塑膜对折后对其使用夹持机构进行压实，且将上述夹持机构设置为通过上夹持件和下夹持件配合夹持的方式，从而能够有效且较为紧密地将塑膜进行夹持，进而使得其在后期的收集过程中即使没有较大的拉力也可以依然保持良好的折痕，从而避免了塑膜拉伸不紧的话则极易造成对折后的塑膜直接松散，从而导致塑膜折压效果差的问题，避免了其在传输过程中易于松散的问题。
[0019]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0020]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0021]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上和下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0022]本发明提供了一种塑膜折压方法，其中，所述方法包括:
[0023]I)将塑膜沿其传输方向为折线进行对折；
[0024]2)将对折后的塑膜经过夹持机构进行压实；
[0025]3)将夹持机构压实的塑膜通过牵引机构进行牵引；
[0026]4)将压实后的塑膜进行收集；其中，
[0027]所述夹持机构包括至少一组夹持件，且所述夹持件包括上夹持件和下夹持件，所述上夹持件和所述下夹持件配合夹持所述塑膜。
[0028]上述设计通过在塑膜对折后对其使用夹持机构进行压实，且将上述夹持机构设置为通过上夹持件和下夹持件配合夹持的方式，从而能够有效且较为紧密地将塑膜进行夹持，进而使得其在后期的收集过程中即使没有较大的拉力也可以依然保持良好的折痕，从而避免了塑膜拉伸不紧的话则极易造成对折后的塑膜直接松散，从而导致塑膜折压效果差的问题，避免了其在传输过程中易于松散的问题。
[0029]为了使塑膜能更好地对折成型，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤I)中还可以包括在对折过程中对塑膜进行加热，所述加热方式可以按照本领域常规方式进行设置，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，可以通过温度调节装置将塑膜进行对折时的温度调节在一定范围内。其他可以实现的方式在此也可以进行使用，因而不一一赘述。
[0030]当然，所述加热的加热温度可以不作进一步限定，只要根据实际情况作出相应调节即可，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，将塑膜进行对折的温度可以进一步限定在30_40°C之间。从而使得既不破坏塑膜，也能达到较好的对折效果。
[0031]为了使得该夹持机构可以夹持不同类型的塑膜，不会因塑膜型号、厚度等因素不同而需要不断更换夹持机构，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述上夹持件和/或所述下夹持件还可以通过连杆连接，且所述上夹持件和/或所述下夹持件可沿所述连杆滑移。从而通过上夹持件和/或下夹持件沿所述连杆滑移来实现上夹持件和下夹持件之间距离的调节，进而实现对不同类型的塑膜均能起到良好的夹持效果。
[0032]为了避免所述上夹持件和/或所述下夹持件在使用时自动出现滑移导致夹持的不稳定性，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述折压方法还包括将挡块设置在所述连杆上以止挡所述上夹持件和/或下夹持件的滑移，从而使得所述上夹持件和/或所述下夹持件被所述挡块止挡，保持在合适的位置。
[0033]为了使得夹持效果更好，且能够节约成本，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述夹持机构可以设置为包括2-6组上夹持件和下夹持件。
[0034]同样地，在本发明的另一优选的实施方式中，步骤2)中可以选择将对折后的塑膜顺次经过多组上夹持件和下夹持件的缝隙进行压实。当然，这里也可以只选择使用一组上夹持件和下夹持件对其进行夹持。上夹持件和下夹持件的组数可以不作限定，当然，从节约成本等角度考虑，还是选择将所述上夹持件和所述下夹持件的组数根据实际需要进行设置，例如，可以按照塑膜传输的长度等间距设置，也可以在塑膜中段等易于出现松散的部分进行设置，当然，类似的设置在本发明中都可以使用，不一一进行赘述。
[0035]当然，步骤3)中的牵引可以按照本领域常规的牵引方式进行操作，牵引力也可以不作进一步限定，但是，为了尽可能使塑膜受到一定的牵引且不损坏塑膜，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤3)中的牵引力可以进一步设置为10-100N。
[0036]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0037]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0038]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种塑膜折压方法，其特征在于，所述方法包括: 1)将塑膜沿其传输方向为折线进行对折； 2)将对折后的塑膜经过夹持机构进行压实； 3)将夹持机构压实的塑膜通过牵引机构进行牵引； 4)将压实后的塑膜进行收集；其中， 所述夹持机构包括至少一组夹持件，且所述夹持件包括上夹持件和下夹持件，所述上夹持件和所述下夹持件配合夹持所述塑膜。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I)中还包括在对折过程中对塑膜进行加热，且将塑膜进行对折的温度在30-40°C之间。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过温度调节装置将塑膜进行对折时的温度调节在30-40°C之间。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述上夹持件和/或所述下夹持件通过连杆连接，且所述上夹持件和/或所述下夹持件可沿所述连杆滑移。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将挡块设置在所述连杆上以止挡所述上夹持件和/或下夹持件的滑移。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述夹持机构包括2-6组上夹持件和下夹持件。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤2)中，将对折后的塑膜顺次经过多组上夹持件和下夹持件的缝隙进行压实。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中的牵引力为10-100N。
【专利摘要】本发明公开了一种塑膜折压方法，其中，所述方法包括：1)将塑膜沿其传输方向为折线进行对折；2)将对折后的塑膜经过夹持机构进行压实；3)将夹持机构压实的塑膜通过牵引机构进行牵引；4)将压实后的塑膜进行收集；其中，所述夹持机构包括至少一组夹持件，且所述夹持件包括上夹持件和下夹持件，所述上夹持件和所述下夹持件配合夹持所述塑膜。上述设计通过在塑膜对折后对其使用夹持机构进行压实，从而能有效且较为紧密地将塑膜进行夹持，进而使得其在后期的收集过程中即使没有较大的拉力也可以依然保持良好的折痕，避免了塑膜拉伸不紧的话则极易造成对折后的塑膜直接松散，导致塑膜折压效果差的问题，避免了其在传输过程中易于松散的问题。
【IPC分类】B31B1/74, B31B1/26
【公开号】CN105034448
【申请号】CN201510295615
【发明人】陈可夏, 陈可亮
【申请人】铜陵方正塑业科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月1日