塑料薄膜吹膜法生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料薄膜制造设备的技术领域，具体涉及一种塑料薄膜吹膜法生产线。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜可以采用吹膜法生产，生产时熔融塑料物料从模头的圆环形模口间隙挤出而形成圆环形的膜泡，同时还往膜泡内部吹入压力气体，使膜泡吹胀，吹胀比例越大，膜泡就变得越薄，最终变成圆筒状的薄膜，然后由牵引夹辊牵引经过人字夹板，圆筒状的塑料薄膜便被压扁成为二折，之后便可以收卷。收卷后的膜卷宽度最好在不要超过2.0米左右，如果塑料薄膜的幅度较宽，则收卷前还需要进一步将塑料薄膜进行折成四折或八折，以便进一步缩小宽度，进而便于搬运、储藏。
[0003]但由于塑料膜卷十分紧致，因此随着塑料薄膜折合次数的增多，折角部位将收到越来越大的拉伸，如在图1中，塑料薄膜被折成八折，则其里面的两层81、82折角处所受拉伸程度不大，但其外面两层83、84折角处所受拉伸程度较大，其中最外层84折角处(图1中A点所示)将收到很大程度的拉伸，该局部容易被拉伤而影响整体质量。
[0004]由于上述原因，现有技术中，塑料薄膜难以被折成八折，即使有少数被折成八折的塑料薄膜，也由于外层转角过度拉伸而存在质量风险。这样，当生产的薄膜横向幅度很大时，生产厂家就面临着两难选择:要么必须存在膜卷宽度超长带来的问题，要么存在薄膜最外层折角被拉伤的质量风险。
[0005]另外，现有塑料薄膜吹膜法生产线的膜卷对折层数只有单一选择，每一条具体的生产线只能在两折、四折、八折中选择一种方式进行收卷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料薄膜吹膜法生产线，它能够将塑料薄膜折成八折，而且折角处不会容易被拉伤。
[0007]其目的可以按以下方案实现:该塑料薄膜吹膜法生产线包括模头、人字夹板、第一水平牵引夹辊，人字夹板由两片倾斜的支架板组合成为人字形，人字夹板位于模头的正上方，第一牵引夹辊位于人字夹板的正上方，其特征在于:在人字夹板的两片支架板之间安装有左右两个扁状的插边轮，插边轮的转轴安装方向水平且垂直于第一牵引夹辊的轴向，左右两个插边轮安装后位于第一牵引夹辊的正下方，且左右两个插边轮边缘之间隔开I?5CM的距离；在第一水平牵引夹辊的下游还设有倾斜的三角形对折架，三角形对折架包括有一根水平导辊及两根等长的斜杆，水平导辊及两根斜杆组成等腰三角形，其中水平导辊平行于所述的第一水平牵引夹辊，左右两根斜杆的交汇点形成三角形对折架的顶点，该三角形对折架的顶点位于水平导辊的斜下方或斜上方；还设有第二水平牵引夹辊，第二水平牵引夹辊靠近三角形对折架的顶点，第二水平牵引夹辊的轴向垂直于水平导辊的轴向；第二水平牵引夹辊下游还设有第一收卷轴，第一收卷轴的轴向平行于第二水平牵引夹辊的轴向。
[0008]在第一水平牵引夹辊的下游还设有第三水平牵引夹辊，第三水平牵引夹辊平行于第一水平牵引夹辊；在第三水平牵引夹辊的下游还设有第二收卷轴，第二收卷轴的轴向垂直于第一收卷轴的轴向。
[0009]左右两个扁状的插边轮可拆卸安装在人字夹板的两片支架板之间。
[0010]本实用新型具有以下优点和效果:
[0011]一、本实用新型收卷过程中，可以实现薄膜两折、四折或八折的多种选择。
[0012]二、本实用新型将薄膜折成八折的过程如下:熔融塑料物料从模头的圆环形模口间隙挤出而形成圆环形的膜泡，膜泡吹胀变成圆筒状的薄膜，圆筒状的薄膜运行经过人字夹板，人字夹板和左右两个扁状的插边轮配合，先将塑料薄膜折成对称双“ Σ ”形，这次折叠后的薄膜有四层(其中靠近中部的局部位置仅有两层)；接着，将第一次折叠后的薄膜送到三角形对折架进一步进行折叠，第二次折叠形成的折角位于第一次折叠后半成品的中部，第二次折叠后的薄膜有八层，但靠近第二次折叠折角的局部位置仅有四层，因此整体上折成八折后，并不存在八层的折角，避免了折角部位过度拉伸，避免了质量风险。
【附图说明】
[0013]图1是传统折叠方式将塑料薄膜折成八折后的折角过度拉伸状态示意图。
[0014]图2是本实用新型一种具体实施例的整体结构示意图。
[0015]图3是图2中人字夹板附近局部放大示意图。
[0016]图4是图3所示结构的水平剖面及工作原理示意图。
[0017]图5是圆环形膜片在折叠成为四折后的效果示意图。
[0018]图6是图2中三角形对折架附近局部放大示意图。
[0019]图7是图6所示结构的侧视示意图。
[0020]图8是图7所示结构的俯视及工作原理示意图。
[0021]图9是塑料膜片从四折变为八折的过程及原理立体示意图。
[0022]图10是塑料膜片从四折变为八折后的整体效果示意图。
[0023]图11是圆环形膜片在折叠成为二折后的效果示意图。
【具体实施方式】
[0024]图2所示，该塑料薄膜吹膜法生产线包括模头1、人字夹板2、第一水平牵引夹辊3，人字夹板2由两片倾斜的支架板21组合成为人字形，人字夹板2位于模头I的正上方，第一牵引夹辊3位于人字夹板2的正上方。图3、图4所示，在人字夹板的两片支架板21之间可拆卸安装有左右两个扁状的插边轮52，插边轮52的转轴安装方向水平且垂直于第一牵引夹辊3的轴向，左右两个插边轮52安装后位于第一牵引夹辊3的正下方，且左右两个插边轮52边缘(分别如图4中E点和F点所示)之间隔开3CM的距离。
[0025]图2、图6、图7、图8、图9所示，在第一水平牵引夹辊3的下游还设有倾斜的三角形对折架6，三角形对折