褪膜液配料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工液体配料设备【技术领域】，尤其涉及褪膜液配料装置，它包括原料罐、反应釜和储料罐；所述原料罐通过管路一连接反应釜的进料口，从原料罐至反应釜方向的管路一上依次安装有过滤器一，原料泵和阀门一；反应釜的出料口通过管路二连接储料罐，从反应釜至储料罐方向的管路二上依次安装有过滤器二、储料泵和阀门二；所述反应釜包括釜体和釜盖，釜体内的底部安装有底部搅拌器，釜盖安装有伸入釜体内的上部搅拌器。可自动完成褪膜液的配液工作，结构简单，工作效率高，成本较低。
【专利说明】褪膜液配料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工液体配料设备【技术领域】，尤其涉及褪膜液配料装置。
【背景技术】
[0002]PCB线路板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统等，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用PCB线路板。PCB线路板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。
[0003]目前，褪膜液是PCB线路板生产制作过程常用到的化工液体，它需要使用原料配制并存储起来。现有的褪膜液配液装置存在结构复杂，自动化程度低的缺点，工作效率较低，成本较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种褪膜液配料装置，可自动完成褪膜液的配液工作，结构简单，工作效率高，成本较低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:褪膜液配料装置，它包括原料罐、反应釜和储料罐；所述原料罐通过管路一连接反应釜的进料口，从原料罐至反应釜方向的管路一上依次安装有过滤器一，原料泵和阀门一；反应釜的出料口通过管路二连接储料罐，从反应釜至储料罐方向的管路二上依次安装有过滤器二、储料泵和阀门二 ；所述反应釜包括釜体和釜盖，釜体内的底部安装有底部搅拌器，釜盖安装有伸入釜体内的上部搅拌器。
[0006]所述储料罐的釜体内设置有液位感应器。
[0007]本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种褪膜液配料装置，可自动完成褪膜液的配液工作，结构简单，工作效率高，成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0010]如图1所示，本实用新型所述的褪膜液配料装置，它包括原料罐1、反应釜2和储料罐3 ;所述原料罐I通过管路一连接反应釜2的进料口，从原料罐I至反应釜2方向的管路一上依次安装有过滤器一 10，原料泵11和阀门一 12 ;反应釜2的出料口通过管路二连接储料罐3，从反应釜2至储料罐3方向的管路二上依次安装有过滤器二 32、储料泵31和阀门二 30 ;所述反应釜2包括釜体和釜盖20，釜体内的底部安装有底部搅拌器21，釜盖20安装有伸入釜体内的上部搅拌器22。优选的，所述储料罐3的釜体内设置有液位感应器23，用于感应釜体内液位,避免液位过高影响生产。[0011]工作时，原料泵11将原料罐I内的原来沿管路一泵入反应釜2内反应，原料经过过滤器一 10过滤，提高原料的品质。反应釜2内采用上下搅拌器同时搅拌，搅拌更均匀，使得原料的反应更彻底，有助于提高产品品质。反应釜2内生产完毕的褪膜液在储料泵31作用下，沿管路二进入储料罐3中储存，褪膜液经过过滤器二 32过滤后，去掉杂质，由此完成褪膜液的配制。综上所述，本实用新型所述的一种褪膜液配料装置，可自动完成褪膜液的配液工作，结构简单，工作效率高，成本较低。
[0012]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.褪膜液配料装置，其特征在于:它包括原料罐(I)、反应釜(2)和储料罐(3)； 所述原料罐(I)通过管路一连接反应釜(2 )的进料口，从原料罐(I)至反应釜(2 )方向的管路一上依次安装有过滤器一(10 )，原料泵(I I)和阀门一(12 ); 反应釜(2 )的出料口通过管路二连接储料罐(3 )，从反应釜(2 )至储料罐(3 )方向的管路二上依次安装有过滤器二(32)、储料泵(31)和阀门二(30); 所述反应釜(2)包括釜体和釜盖(20)，釜体内的底部安装有底部搅拌器(21)，釜盖(20)安装有伸入釜体内的上部搅拌器(22)。
2.根据权利要求1所述的褪膜液配料装置，其特征在于:所述储料罐(3)的釜体内设置有液位感应器(23)。
【文档编号】B01J4/00GK203711029SQ201320886131
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】肖红星, 孙宝林, 程一鸣, 李再强, 邹毅芳, 张锐 申请人:东莞市广华化工有限公司